De tre vanligste typene manuelle håndteringsskader

Bare i 2020 rapporterte den private transport- og lagerindustrien totalt 206 900 registrerte tilfeller av ikke-dødelige skader og sykdommer. Av disse resulterte 99 800 i dager borte fra jobb (DAFW), 57 000 førte til jobboverføring eller begrensning (DJTR) og 50 100 var andre registrerbare tilfeller (ORC). Den totale registrerbare tilfelleforekomsten var 4,0 per 100 heltidsekvivalenter (FTE).

Hvor skjer det flest ulykker på et lager?

Fem på topp er lastehavner, gaffeltrucker, transportører, materiallagring og manuell løfting og håndtering. 

Amerikansk referansestatistikk beskriver detaljene for ikke-dødelige yrkesskader og sykdommer som involverte dager borte fra jobb i transport- og lagersektoren:

Sakskarakteristikk                                                                Antall saker

Arten av skade eller sykdom

Forstuinger, strekk, tårer                                                         42,280
Sårhet, smerte                                                                        15,630
Blåmerker, knusningsskader                                                   10,370
Brudd                                                                                       7,790
Kutt, rifter                                                                                 3,900

En del av kroppen berørt
 
Rygg                                                                                        16,910
Skulder                                                                                     9,840
Kne                                                                                           9,370
Flere kroppsdeler                                                                     8,540
Hånd                                                                                         8,030

Hendelse eller eksponering som fører til skade eller sykdom
 
Truffet av gjenstand eller utstyr                                                 12,100
Overanstrengelse ved løfting eller senking                               11,950
Fall på samme nivå                                                                   10,940
Fall til et lavere nivå                                                                   6,750
Veibanehendelser med motoriserte kjøretøy                             6,430

U.S Bureau of Labor Statistics, Transportation and Warehousing, 2016 - 2020.

Denne statistikken avslører de konkrete risikoene som arbeidere i denne sektoren står overfor, med alarmerende 206 900 tilfeller av ikke-dødelige yrkesskader og sykdommer. De tre største hendelsene som fører til skade er å bli truffet av en gjenstand eller utstyr, overanstrengelse ved å løfte eller senke og falle på samme nivå. De tre viktigste konsekvensene for arbeidere er forstuinger, strekk, rifter, sårhet, smerte og blåmerker, knusningsskader, spesielt som påvirker rygg, skulder og knær.

Vanlige manuelle håndteringsskader inkluderer:

• Muskel- og skjelettlidelser
• Strekk og forstuinger, eller andre vevsskader
• Håndskader, som brukne fingre eller andre brukne bein i hånden
• Ryggskader, ryggradsskader eller skiveglidning
• Skulderskader
• Kutt og rifter
• Ankel- og fotskader

Imidlertid kan de deles inn i tre hovedkategorier:

1. Å bli truffet av objekt eller utstyr: Denne årsaken står for nesten en tredjedel av denne typen skader, med en betydelig del av arbeiderne som blir påkjørt av lastebiler. Forskning har funnet at hvert år er én av fem dødsulykker på arbeidsplassen og over 12 000 skader forårsaket av gaffeltrucker og andre industrielle kjøretøy. Denne statistikken understreker viktigheten av regelmessig gaffeltruckopplæring for ansatte. Ulykker er imidlertid ikke utelukkende forårsaket av gaffeltrucker. Feilstablede gjenstander kan føre til at de velter, faller og slår ansatte. Personalet bør være godt trent i sikker lasting og lossing av paller, sikre stablehøyder og vekter, og viktigheten av å ikke klatre, lene seg eller gå på paller.
2. Overanstrengelse ved løfting eller senking: Manuell håndtering står for over en tredjedel av alle arbeidsskader, inkludert strekk, forstuinger, ryggskader, kutt, blåmerker og beinbrudd. Selv om det kan være anledninger når ansatte må håndtere tunge materialer, bør slike oppgaver unngås så mye som mulig.
3. Fall på samme nivå: Fall på samme nivå er en vanlig årsak til arbeidsulykker som resulterer i skader, som å ski eller snuble på gulvet du jobber på. For å forhindre ulykker som disse, er det nødvendig med tilstrekkelig opplæring og robuste prosesser for å sikre at personalet vet hvordan de skal sikre og flytte gjenstander som er lagret i høyden på en sikker måte. Personlig verneutstyr (PPE) som hjelmer er ofte nødvendig, samt advarselsskilt i områder med potensiell fare.

Vanlige årsaker kan også være mangel på opplæring som kan føre til at en ansatt får en ryggskade ved å feilløfte en tung last, bruke ryggen i stedet for bena. I tillegg til dette kan mangel på tydelig vekt og håndteringsdetaljer på pakkene forverre problemene. Et eksempel på stedet kan være at en ansatt forsøker å løfte en last, men snart innser at den er for tung, mister den på foten og forårsaker metatarsale frakturer.

Forstå manuell håndtering av skader på arbeidsplassen: Hvem er ansvarlig?

Sikkerhet på arbeidsplassen er et felles ansvar som involverer alle - arbeidsgivere, ansatte, kunder og til og med besøkende. Hver enkelt som kommer inn på en arbeidsplass har en rolle å spille for å sikre sin og andres sikkerhet. 

Fra et juridisk perspektiv varierer imidlertid ansvarsnivået. Brorparten av ansvaret faller på arbeidsgiver, mens ansatte også har en juridisk forpliktelse overfor helse og sikkerhet. I USA danner en rekke regler og forskrifter grunnlaget for et rettferdig og respektfullt arbeidsmiljø, som ivaretar rettighetene og velferden til lageransatte.

Arbeidslover- og forskrifter: En nærmere titt

Fair Labor Standards Act (FLSA) er en føderal lovgivning som setter standarden for lønn og arbeidstid. Den fastsetter minstelønn, rett til overtidsbetaling, journalføring og standarder for barnearbeid. Denne loven sikrer at ansatte får rettferdig kompensasjon for sitt harde arbeid og engasjement.

Occupational Safety and Health Act (OSHA) spiller en avgjørende rolle for å opprettholde et trygt og sunt arbeidsmiljø. Den setter retningslinjene som lagrene må følge for å forhindre ulykker og ivareta helsen til sine arbeidere. Dette inkluderer å gi tilstrekkelig opplæring, gjennomføre regelmessige sikkerhetsøvelser og sørge for at alt utstyr er trygt og i god stand.

Worker’s Compensation Act (FECA) sikrer at hvis en ansatt blir skadet på jobb, får de passende kompensasjon. Dette dekker ikke bare medisinske utgifter, men gir også lønnserstatningsfordeler til de skadde arbeiderne, og tilbyr et sikkerhetsnett til de som trenger det mest. En OHSA-bot kan koste opptil $7,000 for en "mindre" overtredelse, og opptil $70k for gjengangere.

Kostnaden for ulykker på en arbeidsplass varierer, men ifølge National Safety Council er hver direkte kostnad for et selskap $38 000 og kan være så mye som $150 000 i indirekte kostnader.

Forskrift innen transport og logistikk

Det er ytterligere transport- og logistikkforskrifter som må overholdes for å minimere risikoen for ulykker, for å sikre sikkerheten til varene og personene som er involvert i transporten. Overholdelse av dette regelverket fører også til kostnadseffektivitet, da unngåelse av skader og ulykker reduserer kostnader knyttet til tap og forsikring, og beskytter lagervirksomhetens omdømme i markedet. 

Disse forskriftene inkluderer regler rundt kjøretøy som overholder sikkerhets- og miljøstandarder, for eksempel kommersiell lastebilforsikring og lagerforsikring. Det finnes også forskrifter rundt varehåndtering og sikkerhet, designet for å forhindre skade på arbeidere og sikre at varer håndteres, lagres og transporteres for å forhindre skader og tap.

Risikovurdering: Et nøkkeltrinn

Arbeidsgivere er pålagt å gjennomføre en risikovurdering, som evaluerer alle risikoene deres ansatte er utsatt for. Forebyggende og beskyttende tiltak må settes inn, for eksempel å sikre at hver arbeidstaker har mottatt nødvendig helse- og sikkerhetsinformasjon og opplæring. Noen ganger kan det iverksettes ytterligere tiltak, for eksempel for å forhindre at farlige situasjoner oppstår og gi opplæring. 

Selv om det ikke finnes noen EU-regler som beskriver nøyaktig hvordan du bør gjennomføre risikovurderinger, kan nasjonale regler i enkelte land inneholde mer detaljerte krav til innhold og form for risikovurderinger. Det samme kan sies om Amerika.

Her er visse handlinger du må ta mens du utfører en risikovurdering:

1. Samle inn relevant informasjon
2. Identifiser mulige farer
3. Vurder risikoen som oppstår fra farene; for eksempel estimere sannsynligheten og alvorligheten av konsekvensene og avgjøre om risikoen kan tolereres
4. Planlegg tiltak for å eliminere eller redusere risiko
5. Dokumenter risikovurderingen

Selv om det gjennomføres risikovurderinger, identifiserer de bare risikoen i stedet for å hindre den. Hos TAWI har vi utviklet en løsning som reduserer risikoen for skader forbundet med godshåndtering betydelig, og til og med reduserer fysisk belastning på ansatte med bemerkelsesverdige 80 %.

Vakuumløfterne våre letter i overført betydning belastningen for deg og dine ansatte. Dette betyr mindre avbøtende risiko forbundet med god håndtering, beskyttelse av arbeidere mot skade og beskyttelse av virksomheten din mot økonomisk tap og skade på omdømme. Produktene våre øker lagersikkerheten ved å redusere skader, siden vakuum håndterer alle løftene. Dette resulterer i mindre fysisk belastning, redusert tretthet og mindre sannsynlighet for at varer faller ned på grunn av overvekt.

Konklusjon

Å forstå disse vanlige typene manuelle håndteringsskader og implementere forebyggende tiltak kan redusere risikoen for skader på arbeidsplassen betydelig, og sikre et tryggere og mer produktivt miljø for arbeidsstyrken din. 

Ønsker du å minimere skader og samtidig styrke bedriftens ytelse? Hvorfor ikke lese vår guide: "Den komplette guiden til effektivisering innen lagerlogistikk".