Hvordan forebygge arbeidsrelaterte skader ved manuell håndtering av varer

Ifølge National Safety Council (NSC) er skader oftest forårsaket av overanstrengelse ved håndtering av materialer, etterfulgt av fall, skli- og snublehendelser. I de fleste tilfeller kan risikoen for slike skader reduseres betraktelig, eller til og med elimineres fullstendig. Når det gjøres riktig, vil dette ikke bare forbedre de ansattes helse og jobbtilfredshet, men også anleggets effektivitet og bunnlinje.

Vanlige årsaker til arbeidsrelaterte skader

Definisjonen av en arbeidsrelatert skade er enhver skade eller sykdom forårsaket eller betydelig forverret av hendelser på arbeidsplassen. Bare i USA utgjør den totale kostnaden for skader på grunn av arbeidsrelaterte ulykker og andre hendelser mer enn 170 milliarder dollar, ifølge NSC. Medisinske utgifter utgjør en del av dette tallet, men produktivitetstapene og administrasjonskostnadene er enda større. Ifølge Libery Mutual koster invalidiserende arbeidsskader bedrifter mer enn 59 milliarder dollar per år.

Ifølge NSC-statistikk er de vanligste arbeidsrelaterte skadehendelsene som forårsaker tapte arbeidsdager:

• Overanstrengelse fra løfting, senking og repeterende bevegelser står for mer enn en tredjedel (33,5 %) av det totale antallet skader.
• Kontakt med gjenstander og utstyr, som å bli truffet av eller fanget mellom materialer, er den nest vanligste typen skade (26 %).
• Skli-, snuble- og fallskader er nesten like vanlige og utgjør 25,8 % av totalen.

De resulterende skadene forårsaket av disse hendelsene er oftest forstuinger, strekkskader eller rifter, sårhet, smerter, kutt eller sår. I privat sektor forekommer de fleste skader innen logistikk, produksjon, bygg og anlegg og vedlikehold/reparasjon.

Hvordan kan arbeidsrelaterte skader forebygges?

Den mest effektive måten å redusere de betydelige menneskelige og økonomiske kostnadene ved arbeidsskader på er å forhindre at de skjer i utgangspunktet. Men hvor skal man begynne? Alle bedrifter og logistikkanlegg er forskjellige til en viss grad og vil kreve unike tilnærminger. Mange vil imidlertid dra nytte av disse generelle forebyggende strategiene:

Sørg for tilstrekkelig opplæring

Mangelfull opplæring i sikker betjening av utstyr, maskiner og kjøretøy er roten til mange ulykker. Sørg alltid for at ansatte som betjener potensielt farlig utstyr har riktig opplæring til å gjøre det. En høy sikkerhetsstandard må også dyrkes av ledelsen og holdes oppdatert.

Utvikle en sikkerhetsplan – og bruk den

En sikkerhetsplan er viktig for å forebygge skader og skape et trygt arbeidsmiljø. Den bør være basert på en vurdering av potensielt farlige prosedyrer ved et enkelt anlegg og sikre samsvar med bransjeforskrifter. Sikkerhetsplanen kan inneholde elementer som regler og sjekklister for bruk av utstyr, prosedyrer for rapportering av farlig atferd eller praksis, instruksjoner for nødberedskap og andre relevante retningslinjer.

Undersøke og følge opp sårbarheter

Igjen står alle bedrifter overfor ulike sett med sikkerhetsutfordringer. Et eksempel på en sårbarhet kan være en spesifikk prosedyre eller situasjon der ulykker er vanlige. Undersøk årsaken til ulykkene og utvikle en strategi for å forhindre at de skjer.

Forhindre risikoatferd

Ulykker er mye mer sannsynlig å skje på en arbeidsplass der ansatte presser seg selv for hardt, kanskje tar snarveier for å forbedre produksjonen. Selv om det er naturlig å oppmuntre til kreativitet og produktivitetsøkning, må dette aldri gå på bekostning av sikkerheten. Finn måter å understreke at bedriften er bedre stilt når ansatte holder seg trygge og friske, i stedet for å ta unødvendige risikoer.

Bruk verneutstyr

Hvis arbeidsmiljøet krever det, sørg for og håndhev bruken av personlig verneutstyr som hjelm, ansiktsbeskyttelse, vernesko og hørselvern – og ta deg tid til å lære opp ansatte i hvordan de bruker dem riktig.

Sikkerhetsvedlikehold av utstyr og kjøretøy

Uutført vedlikehold av utstyr og kjøretøy er både kostbart og en vanlig årsak til alvorlige ulykker. Det er et viktig sikkerhetstiltak å implementere en policy som sikrer at kjøretøy og annet utstyr, inkludert motoriserte materialhåndteringsløsninger, vedlikeholdes med anbefalte intervaller.

Veilede og støtte ansatte

Alle ansatte bør ha rask tilgang til en veileder hvis de har spørsmål. Veiledning vil også sikre at ansatte utfører de riktige oppgavene, noe som bidrar til å unngå usikkerhet og unødvendig risikotaking. Dette er spesielt viktig på store anlegg, hvor ansatte ikke alltid er klar over hverandres roller.

Sørg for riktig verktøy og utstyr

Gjentatt eller tung manuell håndtering av materialer er ofte årsaken til ikke bare utmattelse, men også arbeidsrelaterte ryggskader, skuldersmerter, håndleddssmerter og andre svekkende problemer. Bruk av vakuumløftere, taljer, kraner, transportbåndssystemer og annet håndteringsutstyr vil redusere risikoen for skader betraktelig.

Ergonomi er viktig for å forebygge skader på arbeidsplassen

Logistikk og produksjonsanlegg legger ofte vekt på ulykkesforebygging, noe som selvsagt er svært viktig. Det er imidlertid også viktig å ikke overse rollen til industriell ergonomi i forebygging av arbeidsrelaterte skader. Dårlig ergonomi er en svært vanlig årsak til alvorlige og langvarige skader som uunngåelig vil påvirke ansattes helse og produktivitet.

Som tidligere nevnt skyldes mer enn en tredjedel av arbeidsrelaterte skader overanstrengelse fra forflytning, løfting, senking og repeterende bevegelser – som alle er relatert til ergonomi.

Hva er industriell ergonomi?

Industriell ergonomi studerer hvordan man designer og bruker industrielt utstyr på måter som ikke skader arbeidernes helse. Det kan også forklares som å tilpasse menneske-maskin-grensesnittet og/eller arbeidsprosedyrer for å passe naturlige kroppsbevegelser.

Til sammenligning fokuserer kontorergonomi vanligvis på detaljer som håndleddsstøtte, justering av stol og skjerm, sittestilling eller hvilken type tastatur som brukes. Alle disse faktorene er ganske enkle å justere til en liten kostnad. Det motsatte gjelder ofte innen industriell ergonomi, hvor avansert utstyr vanligvis er nødvendig for å hjelpe til med f.eks. tunge løft eller monteringsprosedyrer.

Med andre ord krever det ofte betydelige investeringer å gi arbeidere utstyret de trenger for å jobbe ergonomisk i et industrielt miljø. Men disse investeringene kommer med store fordeler i form av lykkeligere og sunnere ansatte, samt betydelige produktivitetsforbedringer når man tar de riktige valgene.

Sikkerhetsfarer ved manuell materialhåndtering – og løsninger for å forhindre dem

Mange ergonomiske farer ved materialhåndtering skyldes tung eller feil utført manuell håndtering. Løfting av tunge gjenstander forårsaker belastning og utmattelse som kan føre til ryggsmerter, i likhet med vridninger og risting ved løfting.

Opplæring i ergonomisk korrekte løfteteknikker er et viktig første skritt for å redusere risikoen for skade, og er like viktig ved bruk av løfteutstyr. Det vil imidlertid ikke i nærheten av å eliminere risikoen forbundet med manuell håndtering.

En proaktiv løsning på mange ergonomiske farer er å minimere manuell håndtering så mye som mulig. Å bruke en skreddersydd vakuumløfte- og håndteringsløsning vil hjelpe med å:

• Reduser utmattelsen blant ansatte betraktelig ved å eliminere mesteparten av innsatsen som kreves for å løfte tunge lass.
• Reduser belastningen på rygg og skuldre, som ellers er en sentral årsak til akutte og langvarige skader.
• Gjør det enklere for ansatte å rotere. Siden alle nå kan løfte tunge varer, vil strømlinjeformet personalrotasjon redusere risikoen for arbeidsrelaterte skader forårsaket av repeterende oppgaver.
• Reduser vridnings- og bøyebevegelser – vakuumløftere kan bygges for uanstrengt vipping og svinging.

I tillegg til de store ergonomiske fordelene og redusert risiko for ulykker, reduserer vakuumløftere også syklustider betraktelig. TAWI's skreddersydde løfteløsninger kan kompletteres med verktøy som passer til enhver arbeidsflyt. Ikke nøl med å ta kontakt i dag for å ta de første skrittene i å redusere risikoen for arbeidsrelaterte skader i din virksomhet.