Håndtering av farmasøytisk materiale | Trygge og pålitelige løsninger

Hva er håndtering av farmasøytiske materialer?

Materialhåndtering i farmasøytiske operasjoner omfatter prosessene med å løfte, flytte og transportere råvarer, ingredienser, emballasje og ferdigvarer innenfor kontrollerte miljøer.

Håndtering av farmasøytiske materialer handler ikke bare om å flytte varer. Å sikre produktets integritet, beskytte arbeidere og oppfylle strenge regulatoriske krav er avgjørende. Fra transport av råingredienser til håndtering av ferdige produkter i sensitive miljøer, må hvert steg balansere sikkerhet, etterlevelse og effektivitet.

Manuell håndtering av sekker, tønner eller emballasje bremser ikke bare produksjonen, men utsetter også arbeidere for skaderisiko. Dette øker også risikoen for kontaminering. Med riktige løfteløsninger beskytter farmasøytiske produsenter både arbeidere og produktkvalitet. Det hjelper dem også å følge GMP-, FDA- og ISO-standarder.

Materialhåndtering i farmasøytisk produksjon

I motsetning til generell materialhåndtering foregår farmasøytiske operasjoner i sterkt regulerte og ofte sterile miljøer.

Vanlige oppgaver inkluderer:

• Transport av pulver, kjemikalier og aktive farmasøytiske ingredienser i sekker eller tønner
• Løfting av tønner, sekker og beholdere med råvarer
• Løfting av beholdere, ruller og emballasjematerialer inn i renrom
• Flytting av steril emballasje og ferdige produkter som kartonger og esker med medisiner til lager eller distribusjon

Fordi kontroll av kontaminering, hygiene og operatørsikkerhet er så kritisk, krever farmasøytisk materialhåndtering spesialutstyr designet for ergonomi, hygiene og regulatorisk etterlevelse. Farmasøytisk utstyr skal være enkelt å bruke for arbeidere, redusere fysisk belastning og oppfylle hygienekrav.

Utfordringer med materialhåndtering i farmasøytisk industri

Manuell løfting og håndtering i farmasøytisk industri innebærer risiko for både operatører og produkter.

Viktige utfordringer inkluderer:

• Ergonomisk belastning: Arbeidere løfter ofte tunge sekker eller tønner, noe som kan føre til rygg-, skulder- og håndleddsskader
• Renromsrestriksjoner: Alt utstyr må være hygienisk, lett å desinfisere og laget av materialer som rustfritt stål
• Risiko for krysskontaminering: Manuell håndtering øker sjansen for søl, lekkasjer eller krysskontaminering. Feil håndtering kan kompromittere produktsikkerheten
• Arbeidsintensitet: Manuelle oppgaver reduserer effektiviteten og kan kreve flere arbeidere. Repeterende oppgaver som palletering, avpalletering eller flytting av varer mellom avdelinger fører til tretthet og senker produksjonstakten
• Regulatorisk etterlevelse: GMP- og FDA-retningslinjer krever streng sporbarhet og håndteringsprosedyrer

Disse utfordringene understreker behovet for ergonomiske løfteløsninger i farmasøytisk materialhåndtering. Løsningene må være holdbare, enkle å rengjøre og trygge for sensitive miljøer.

Hvorfor utfordringene er viktige

Manuell håndtering i farmasøytisk produksjon skaper ikke bare ubehag for arbeidere, men har målbare konsekvenser for helse, produktivitet og etterlevelse. Studier viser at manuell materialhåndtering bidrar til over en halv million muskel- og skjelettlidelser årlig.

Disse rammer ofte rygg, skuldre og overkropp. Skader gir smerter og lavere effektivitet på produksjonsgulvet, samt økte kostnader for behandling og erstatning.

De økonomiske konsekvensene av skader ved manuell håndtering er enorme

Globalt koster arbeidsrelaterte MUSSP mellom 13 og 54 milliarder dollar hvert år. I Storbritannia koster skader ved manuell håndtering rundt 7,1 milliarder pund årlig, hovedsakelig på grunn av tapt arbeidstid og erstatningskrav.

I mange tilfeller utgjør disse skadene opptil 24 % av alle helse-relaterte fravær på arbeidsplassen. For farmasøytiske produsenter betyr stramme marginer og streng etterlevelse at tap påvirker både fortjeneste og leveringssikkerhet.

Driftsstans er en annen skjult kostnad

En enkelt hendelse med tretthet eller skade kan forsinke batch-håndtering eller forsendelser.

Langsiktige helsekonsekvenser er også en bekymring. Repeterende belastningsskader som starter med mindre ubehag kan utvikle seg til kroniske tilstander som slitasjegikt eller vedvarende ryggsmerter. For ansatte betyr dette lavere livskvalitet. For bedrifter betyr det høyere turnover, økte rekrutteringskostnader og risiko for å miste erfarne medarbeidere.

Samlet sett viser disse faktorene hvorfor det er en strategisk nødvendighet å adressere utfordringer med manuell håndtering i farmasøytiske operasjoner. Ved å bruke ergonomiske løfteløsninger reduserer produsenter risikoen for skader og bidrar til en sunnere og mer stabil arbeidsstyrke.

Løsninger for sikker materialhåndtering i farmasøytisk industri

Produsenter kan overvinne utfordringer med manuell håndtering i farmasøytisk industri med ergonomisk, hygienisk og regelverkstilpasset utstyr tilpasset deres prosesser.

Viktige ergonomiske håndteringsløsninger inkluderer:

• Vakuumløftere: Vakuumløftere i rustfritt stål håndterer sekker, esker eller tønner uten direkte kontakt. De forbedrer ergonomien, reduserer søl og minimerer risikoen for kontaminering.
• Løftevogner i rustfritt stål: Mobile, elektriske vogner designet for høye hygienekrav og kontrollerte miljøer. Egner seg for sikker flytting av tønner, ruller og beholdere på tvers av produksjonsområder.
• Wire- og kjettingtaljer: Pålitelige løftesystemer for presis håndtering av tunge laster, ofte integrert i monterings- eller lagringsprosesser.
• Traverskraner og svingkraner: Fleksible kransystemer som utvider løfterekkevidden, dekker store arbeidsområder og støtter regelverkstilpassede løfteredskaper.

Ved å innføre ergonomisk og renromstilpasset utstyr forbedrer bedrifter både operatørsikkerhet og prosesseffektivitet, samtidig som de opprettholder regulatorisk etterlevelse.

Snakk med en løfteekspert for farmasi i dag. 

Virkelige resultater: Qualiphar 

Utfordringer med materialhåndtering hos Qualiphar

Qualiphar er en global farmasøytisk produsent. Ansatte slet med å løfte tunge esker (opptil 20 kg) manuelt, noe som førte til tretthet, inkonsekvent håndtering og økt skaderisiko. Bare de sterkeste kunne utføre oppgaven, noe som førte til flaskehalser og bekymringer for arbeidssikkerheten.

Løfteløsning for farmasøytisk materialhåndtering

Sammen med vår lokale partner i Belgia installerte TAWI to vakuumløftere på Qualiphars anlegg. Resultatet? Mer effektiv materialhåndtering i farmasøytisk industri. Nå kan alle operatører, uavhengig av styrke, løfte tung emballasje enkelt og konsekvent.

Resultater

1. Bedre produktivitet: Færre pauser; ansatte jobbet i jevnt, stabilt tempo
2. Bedre trivsel: Arbeidere slapp belastning og risiko, og moralen steg
3. Positiv kulturendring: Ansatte opplevde at ledelsen prioriterte deres helse, noe som styrket tillit og engasjement

Les hele kundecasen her 

Fordeler med ergonomiske løfteløsninger i farmasøytisk produksjon

Overgang fra manuell håndtering til ergonomisk løfteutstyr gir målbare fordeler for både arbeidere og virksomheten:

• Reduserer skader: Lavere risiko for muskel- og skjelettlidelser forårsaket av repeterende løfting
• Øker produktiviteten: Arbeidere opprettholder jevnt tempo uten tretthet, noe som øker gjennomstrømningen
• Beskytter produktkvaliteten: Berøringsfri håndtering reduserer risikoen for skade, søl eller kontaminering
• Sikrer etterlevelse: Utstyr designet for strenge hygienekrav forenkler revisjoner og inspeksjoner
• Øker trivsel: Sikrere og enklere arbeidsflyt gir høyere jobbtilfredshet og lavere turnover
  
  

Fremtiden for materialhåndtering i farmasøytisk industri

Etter hvert som farmasisektoren utvikler seg, blir materialhåndtering stadig mer avhengig av automatisering, IoT og robotikk for å øke effektivitet, etterlevelse og tilpasningsevne. Noen viktige trender inkluderer:

Automatisering og robotikk

Robotsystemer håndterer i økende grad emballering, merking og logistikk i farmasøytiske miljøer. Disse teknologiene gir økt fleksibilitet, nøyaktighet og støtter etterlevelse.

Smarte løftesystemer og prediktiv analys

IoT-drevne systemer gir sanntidsovervåking og prediktivt vedlikehold av materialhåndteringsutstyr. Dette minimerer nedetid og hjelper med å opprettholde regelverksetterlevelse ved å spore bruk og tilstand.

Autonome mobile roboter (AMR) og AGV-er 

AMR-er og AGV-er transformerer interntransport ved å flytte materialer autonomt, samtidig som de sikrer sporbarhet og oppfyller bransjekrav.

Bærekraft og modulær fleksibilitet

Sammenkoblede, modulære løftesystemer bruker mindre energi og tilpasser seg raskt til endrede arbeidsflyter. Dette støtter lean produksjon og bærekraftig drift.

Ved å ta i bruk disse teknologiene kan farmasøytiske selskaper fremtidssikre driften, kombinere ergonomisk sikkerhet med økt effektivitet og digital etterlevelse.

Løfteløsninger for din farmasøytiske arbeidsflyt

Hver farmasøytisk operasjon har unike utfordringer, fra flytting av sensitive pulver til palletering av ferdigpakkede varer. TAWI samarbeider tett med produsenter for å skreddersy løfteløsninger som passer nøyaktig til din arbeidsflyt, plass og regulatoriske behov.

Vår portefølje inkluderer vakuumløftere i rustfritt stål, renromstilpassede løftevogner og presisjonstaljer – alle designet for å holde arbeidere trygge, beskytte produktets integritet og støtte regelverksetterlevelse.

Snakk med våre eksperter i dag om sikre og pålitelige materialhåndteringsløsninger for din farmasøytiske virksomhet.