Hva er håndtering av farmasøytiske materialer?

Materialhåndtering i farmasøytiske operasjoner omfatter prosessene med å løfte, flytte og transportere råvarer, ingredienser, emballasje og ferdigvarer innenfor kontrollerte miljøer.

Håndtering av farmasøytiske materialer handler ikke bare om å flytte varer fra A til B. Å beskytte produktets integritet, ivareta operatørenes helse og jobbe i tråd med strenge krav til kvalitet og dokumentasjon er avgjørende. Fra transport av råingredienser til håndtering av ferdige produkter i sensitive områder må hvert steg balansere sikkerhet, kvalitet og effektivitet.

Manuell håndtering av sekker, tønner eller emballasje bremser ikke bare produksjonen, men utsetter også arbeidere for økt skaderisiko. Dette kan samtidig øke faren for søl, feil og avvik. Med riktige løfteløsninger kan farmasøytiske produsenter beskytte både arbeidere og produktkvalitet og legge til rette for stabile og forutsigbare prosesser i strengt kontrollerte miljøer.

Materialhåndtering i farmasøytisk produksjon

I motsetning til generell materialhåndtering foregår farmasøytiske operasjoner i sterkt regulerte og ofte sterile miljøer.

Vanlige oppgaver inkluderer:

• Transport av pulver, kjemikalier og aktive farmasøytiske ingredienser i sekker eller tønner
• Løfting av tønner, sekker og beholdere med råvarer
• Løfting av beholdere, ruller og emballasjematerialer inn i kontrollerte områder
• Flytting av emballasje og ferdige produkter, som kartonger og esker med medisiner, til lager eller distribusjon

Fordi kontroll av kontaminering, renhold og operatørsikkerhet er så kritisk, stilles det høye krav til utstyret som brukes i farmasøytisk materialhåndtering. Løfteutstyr bør støtte god ergonomi, være enkelt å holde rent og være robust nok til å fungere pålitelig i krevende og kontrollerte miljøer.

Utfordringer med materialhåndtering i farmasøytisk industri

Manuell løfting og håndtering i farmasøytisk industri innebærer risiko for både operatører og produkter.

Viktige utfordringer inkluderer:

• Ergonomisk belastning: Arbeidere løfter ofte tunge sekker eller tønner, noe som kan føre til rygg-, skulder- og håndleddsskader
• Krav til renhold: Utstyr og overflater må være enkle å rengjøre og tåle regelmessig vask og bruk av egnede rengjøringsmidler
• Risiko for krysskontaminering: Manuell håndtering øker sjansen for søl, lekkasjer eller feilplassering, noe som kan påvirke kvalitet og gi unødvendig svinn
• Arbeidsintensitet: Manuelle oppgaver reduserer effektiviteten og kan kreve flere arbeidere. Repeterende oppgaver som palletering, avpalletering eller flytting av varer mellom avdelinger fører til tretthet og senker produksjonstakten
• Strenge krav til kontroll: Farmasøytiske prosesser krever høy grad av kontroll, dokumentasjon og forutsigbarhet i alle ledd, inkludert håndtering av materialer

Disse utfordringene understreker behovet for ergonomiske løfteløsninger i farmasøytisk materialhåndtering. Løsningene bør være holdbare, bidra til å redusere fysisk belastning og ha overflater som er enkle å rengjøre for bruk i sensitive miljøer.

Hvorfor utfordringene er viktige

Manuell håndtering i farmasøytisk produksjon skaper ikke bare ubehag for arbeidere, men har målbare konsekvenser for helse, produktivitet og stabil drift. Studier viser at manuell materialhåndtering bidrar til et stort antall muskel- og skjelettlidelser årlig.

Disse rammer ofte rygg, skuldre og overkropp. Skader gir smerter og lavere effektivitet på produksjonsgulvet, samt økte kostnader for behandling, fravær og erstatning.

De økonomiske konsekvensene av skader ved manuell håndtering er enorme

Globalt koster arbeidsrelaterte MUSSP betydelige beløp hvert år. I land som Storbritannia utgjør skader ved manuell håndtering milliarder i årlige kostnader, hovedsakelig på grunn av tapt arbeidstid og erstatningskrav.

I mange tilfeller står slike skader for en betydelig andel av helse-relatert fravær på arbeidsplassen. For farmasøytiske produsenter med stramme marginer og høye krav til leveringssikkerhet betyr dette at skader og fravær påvirker både lønnsomhet og evnen til å levere til tiden.

 

Driftsstans er en annen skjult kostnad

En enkelt hendelse med tretthet eller skade kan forsinke håndtering av batcher eller forsendelser.

Langsiktige helsekonsekvenser er også en bekymring. Repeterende belastningsskader som starter med mindre ubehag kan utvikle seg til kroniske tilstander som slitasjegikt eller vedvarende ryggsmerter. For ansatte betyr dette lavere livskvalitet. For bedrifter betyr det høyere turnover, økte rekrutteringskostnader og risiko for å miste erfarne medarbeidere.

Samlet sett viser disse faktorene hvorfor det er en strategisk nødvendighet å adressere utfordringer med manuell håndtering i farmasøytiske operasjoner. Ved å bruke ergonomiske løfteløsninger kan produsenter redusere risikoen for skader og bidra til en sunnere og mer stabil arbeidsstyrke.

 

Løsninger for sikker materialhåndtering i farmasøytisk industri

Produsenter kan overvinne utfordringer med manuell håndtering i farmasøytisk industri ved å ta i bruk ergonomisk løfteutstyr i rustfritt stål, med robuste og lett rengjørbare konstruksjoner tilpasset deres prosesser og fysiske omgivelser.

Viktige ergonomiske håndteringsløsninger inkluderer:

• Vakuumløftere: Vakuumløftere i rustfritt stål kan håndtere sekker, esker eller tønner uten at operatøren må ta hele vekten. De forbedrer ergonomien og gir mer kontrollert håndtering, noe som kan bidra til å redusere søl og feil.
• Løftevogner i rustfritt stål: Mobile, elektriske vogner i syrebestandig rustfritt stål, med glatte, lett rengjørbare overflater. Egner seg for sikker flytting av tønner, ruller og beholdere mellom ulike produksjonsområder.
• Wire- og kjettingtaljer: Pålitelige løftesystemer for presis håndtering av tunge laster, ofte integrert i monterings- eller lagringsprosesser.
• Traverskraner og svingkraner: Fleksible kransystemer som utvider løfterekkevidden, dekker store arbeidsområder og kan kombineres med ulike typer løfteredskaper for å tilpasses spesifikke oppgaver.

Ved å innføre ergonomisk løfteutstyr i rustfritt stål, med lett rengjørbare overflater og løsninger tilpasset kontrollerte miljøer, kan bedrifter forbedre både operatørsikkerhet og prosesseffektivitet.

Snakk med en løfteekspert for farmasi i dag. 

Virkelige resultater: Qualiphar 

Utfordringer med materialhåndtering hos Qualiphar

Qualiphar er en global farmasøytisk produsent. Ansatte slet med å løfte tunge esker (opptil 20 kg) manuelt, noe som førte til tretthet, inkonsekvent håndtering og økt skaderisiko. Bare de sterkeste kunne utføre oppgaven, noe som førte til flaskehalser og bekymringer for arbeidssikkerheten.

Løfteløsning for farmasøytisk materialhåndtering

Sammen med vår lokale partner i Belgia installerte TAWI to vakuumløftere på Qualiphars anlegg. Resultatet var mer effektiv materialhåndtering i deres farmasøytiske produksjon. Nå kan alle operatører, uavhengig av fysisk styrke, løfte tung emballasje på en mer skånsom og konsekvent måte.

Resultater

1. Bedre produktivitet: Færre pauser og jevnere arbeidsflyt ga mer stabil produksjon
2. Bedre trivsel: Arbeidere slapp tunge, belastende løft, og opplevde redusert risiko for belastningsskader
3. Positiv kulturendring: Ansatte opplevde at ledelsen prioriterte helse og sikkerhet, noe som styrket tillit og engasjement

Les hele kundecasen her 

Fordeler med ergonomiske løfteløsninger i farmasøytisk produksjon

Overgang fra manuell håndtering til ergonomisk løfteutstyr gir målbare fordeler for både arbeidere og virksomheten:

• Reduserer skader: Lavere risiko for muskel- og skjelettlidelser forårsaket av repeterende løfting
• Øker produktiviteten: Arbeidere opprettholder jevnt tempo uten tretthet, noe som øker gjennomstrømningen
• Beskytter produktkvaliteten: Mer kontrollert, berøringsfri eller redusert manuell håndtering kan bidra til mindre søl, skade og feil
• Stabiliserer prosessene: Standardiserte løfteløsninger gir mer forutsigbare arbeidsflyter og kan gjøre det enklere å etterleve interne prosedyrer og kvalitetskrav
• Øker trivsel: Sikrere og enklere arbeidsflyt gir høyere jobbtilfredshet og lavere turnover
  
  

Fremtiden for materialhåndtering i farmasøytisk industri

Etter hvert som farmasisektoren utvikler seg, blir materialhåndtering stadig mer avhengig av automatisering og robotikk for å øke effektivitet. Målet er å kombinere effektivitet, sporbarhet og ergonomisk trygghet. Noen viktige trender inkluderer:

Automatisering og robotikk

Robotsystemer håndterer i økende grad emballering, merking og logistikk i farmasøytiske miljøer. Disse teknologiene gir økt fleksibilitet, nøyaktighet og støtter etterlevelse.

Smarte løftesystemer og prediktiv analys

Sensorer og tilkoblede systemer gir mulighet for å overvåke bruk og tilstand på materialhåndteringsutstyr. Dette kan bidra til mer planlagt vedlikehold og redusert nedetid.

Autonome mobile roboter (AMR) og AGV-er 

AMR-er og AGV-er brukes til interntransport av materialer, noe som kan øke sporbarhet og støtte mer effektive og standardiserte arbeidsflyter.

Bærekraft og modulær fleksibilitet

Modulære løftesystemer gjør det enklere å tilpasse arbeidsområder til nye produkter og prosesser, samtidig som energieffektive løsninger støtter mer bærekraftig drift.

Ved å ta i bruk slike teknologier kan farmasøytiske selskaper utvikle materialhåndteringen sin videre, og kombinere ergonomisk sikkerhet med økt effektivitet og bedre kontroll på prosessene.

 

Løfteløsninger for din farmasøytiske arbeidsflyt

Hver farmasøytisk operasjon har unike utfordringer, fra flytting av sensitive pulver til palletering av ferdigpakkede varer. TAWI samarbeider tett med produsenter for å skreddersy løfteløsninger som passer til arbeidsflyt, tilgjengelig plass og spesifikke krav i det aktuelle produksjonsmiljøet.

Vår portefølje inkluderer blant annet vakuumløftere og løftevogner i rustfritt stål, samt presisjonstaljer og kransystemer – alt utviklet for å gjøre materialhåndteringen mer ergonomisk, sikker og effektiv i krevende og kontrollerte miljøer.

Snakk med våre eksperter i dag om sikre og pålitelige materialhåndteringsløsninger for din farmasøytiske virksomhet.