Prévention des blessures liées au travail sur les sites de manutention

En terme de prévention des blessures liées à la manutention, la logistique, l’entreposage, la fabrication – et d’autres secteurs où la manutention joue un rôle prépondérant – se classent malheureusement parmi les plus exposés en termes de blessures et de maladies non létales.

Selon le « National Safety Council » (NSC), les blessures sont les plus fréquentes  dues à un surmenage lors de la manipulation de matériaux, suivi de chutes, de glissades et de trébuchements. Il est souvent tout à fait possible de prévenir ou de réduire considérablement le risque de telles blessures. Lorsqu’il est bien fait, cela améliorera non seulement la santé du personnel et la satisfaction au travail, mais également l’efficacité et les résultats financiers de l’établissement.

Quelles sont les lésions professionnelles et leurs causes courantes?

La définition d’une lésion professionnelle est toute blessure ou maladie causée ou considérablement aggravée par des événements survenus sur le lieu de travail. Rien qu’aux États-Unis, le coût total des blessures dues aux accidents du travail et à d’autres événements s’élève à plus de 170 milliards de dollars, selon le NSC . Les frais médicaux font partie de ce chiffre, mais les pertes de productivité et les dépenses administratives sont encore plus importantes. Les statistiques du NSC nous indiquent également que les accidents du travail les plus courants qui entraînent des journées de travail perdues sont :

  1. Le surmenage résultant de mouvements de levage, d’abaissement et de mouvements répétitifs, représente plus d’un tiers (33,5%) du nombre total de blessures.
  2. Le contact avec des objets et des équipements, comme le fait d’être heurté ou coincé entre des matériaux, est le deuxième type de blessure le plus courant (26%).
  3. Les glissades, trébuchements et chutes sont presque aussi courants, représentant 25,8% du total.

Les blessures résultant de ces événements sont le plus souvent des entorses, des foulures ou des déchirures, des courbatures ou des douleurs, des coupures ou des lacérations. Dans le secteur privé, la plupart des blessures surviennent dans les secteurs de la logistique, de la fabrication, de la construction et de l’entretien / réparation. & nbsp;

Comment prévenir les blessures liées au travail – Stratégies générales

Le moyen le plus efficace de réduire les coûts humains et économiques importants des accidents du travail consiste à éviter qu’ils ne surviennent. Mais par où commencer ? Toutes les entreprises et installations logistiques diffèrent dans une certaine mesure et nécessiteront des approches uniques. Cependant, beaucoup bénéficieront de ces stratégies préventives générales :

  • Fournir une formation adéquate : une formation insuffisante sur la façon d’utiliser en toute sécurité l’équipement, les machines et les véhicules est à l’origine de nombreux accidents. Assurez-vous toujours que tout membre du personnel qui utilise des équipements potentiellement dangereux a reçu la bonne formation pour le faire. Un niveau de sécurité élevé doit également être cultivé par le personnel de direction et tenu à jour.
  • Incorporer un plan de sécurité : un plan de sécurité est essentiel pour la prévention des blessures et un environnement de travail sûr. Il doit être basé sur une évaluation des procédures potentiellement dangereuses dans une installation individuelle et garantir la conformité aux réglementations de l’industrie. Le plan de sécurité peut comprendre, par exemple, des règles et des listes de contrôle pour le matériel d’exploitation, des procédures pour signaler les comportements ou pratiques dangereux, des instructions d’intervention d’urgence et autres directives pertinentes.
  • Recherche et suivi des vulnérabilités en matière de sécurité : encore une fois, toutes les entreprises sont confrontées à différents ensembles de défis en matière de sécurité. Un exemple de vulnérabilité pourrait être une procédure ou une situation spécifique où les accidents sont courants. Recherchez la cause des accidents et élaborez une stratégie pour les empêcher de se produire.
  • Découragez les comportements à risque : les accidents sont beaucoup plus susceptibles de se produire sur un lieu de travail où les employés sont trop sollicités, peut-être en utilisant des stratagèmes de « raccourcis » pour améliorer le rendement. S’il est naturel d’encourager la créativité et les gains de productivité, cela ne doit jamais se faire au détriment de la sécurité. Trouvez des moyens de souligner que l’entreprise est mieux servie lorsque les employés restent en sécurité et en bonne santé plutôt que de prendre des risques inutiles.
  • Fournir un équipement de protection : si l’environnement de travail l’exige, fournir et appliquer des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des casques, des lunettes, des chaussures de sécurité et des bouchons d’oreilles – et prendre le temps de former les employés pour les porter et les utiliser correctement.
  • Veiller à ce que l’équipement et les véhicules soient correctement entretenus : un entretien non effectué de l’équipement et des véhicules est à la fois coûteux et est une cause fréquente d’accidents graves. La mise en œuvre d’une politique garantissant que les véhicules et autres équipements, y compris les solutions de manutention motorisées, sont entretenus aux intervalles recommandés est une mesure de sécurité importante.
  • Superviser et soutenir les employés : tous les employés doivent avoir un accès rapide à un superviseur s’ils ont des questions. La supervision garantira également que les employés exécutent les tâches de la manière adaptée, ce qui permet d’éviter l’incertitude et la prise de risques inutiles. Ceci est particulièrement important dans les grandes installations, où les membres du personnel ne sont pas toujours au courant des h autres rôles.
  • Fournir des outils et des équipements efficaces : la manipulation manuelle répétitive ou lourde de matériaux est souvent la cause non seulement d’épuisement, mais aussi de blessures du dos liées au travail, de douleurs à l’épaule, au poignet et d’autres problèmes handicapants. À l’aide de ventouses , hoists , grues , systèmes de convoyage et autres équipements de manutention vous réduirez considérablement le risque de blessures.

L’ergonomie est la clé de la prévention des blessures sur le lieu de travail

Les installations logistiques et de fabrication mettent souvent l’accent sur la prévention des accidents, ce qui est bien entendu très important. Cependant, il est également important de ne pas négliger le rôle de l’ergonomie dans la prévention des accidents du travail. Une mauvaise ergonomie est une cause très courante de blessures graves et à long terme qui affecteront inévitablement la santé et la productivité des employés.

Comme indiqué précédemment, plus d’un tiers des blessures liées au travail sont dues au surmenage dû au déplacement, au levage, à l’abaissement et aux mouvements répétitifs – tous liés à l’ergonomie.

 

Qu’est-ce que l’ergonomie dans l’industrie

L’ergonomie « industrielle » étudie comment concevoir et utiliser des équipements industriels de manière à ne pas nuire à la santé des travailleurs. Elle peut également s’expliquer par l’adaptation de l’interface homme-machine et / ou des procédures de travail aux mouvements naturels du corps humain.

En comparaison, l’ergonomie au bureau se concentre généralement sur des détails tels que le support du poignet, les réglages de la chaise et de l’écran, la position assise ou le type de clavier utilisé. Tous ces facteurs sont assez faciles à ajuster avec un coût minime. Le contraire s’applique souvent dans l’ergonomie industrielle, où un équipement de pointe est généralement nécessaire pour aider, par ex. procédures de levage ou d’assemblage lourdes.

En d’autres termes, fournir aux travailleurs l’équipement dont ils ont besoin pour travailler de manière ergonomique dans un environnement industriel nécessite souvent des investissements importants. Mais ces investissements présentent des avantages majeurs en termes d’employés plus heureux et en meilleure santé, ainsi que des gains de productivité considérables lors des bons choix.

Dangers ergonomiques lors de la manutention – et solutions

De nombreux risques ergonomiques lors de la manutention des matériaux sont dus à une manipulation manuelle lourde ou mal exécutée. Soulever des objets lourds provoque une tension et un épuisement qui peuvent entraîner des maux de dos, tout comme les mouvements de torsion et traumatismes lors du levage.

L’éducation aux techniques de levage ergonomiquement correctes est une première étape importante dans l’atténuation du risque de blessure et est tout aussi importante lors de l’utilisation de l’équipement de levage. Il ne parviendra cependant pas à éliminer les risques liés à la manipulation manuelle.

Une solution proactive à de nombreux risques ergonomiques consiste à minimiser autant que possible la manipulation manuelle. L’utilisation d’une solution de levage et de manutention par le vide sur mesure pour être certains que vous :

  • Réduisez considérablement l’épuisement du personnel en éliminant la plupart des efforts nécessaires pour soulever de lourdes charges.
  • Réduisez le stress sur le dos et les épaules, qui est par ailleurs une cause prépondérante de blessures aiguës et à long terme.
  • Facilitez la rotation du personnel. Comme tout le monde peut désormais soulever des marchandises lourdes, une rotation simplifiée du personnel atténuera les risques de blessures professionnelles causées par des tâches répétitives.
  • Réduisez les mouvements de torsion et de flexion – les systèmes de levage par le vide peuvent être conçus pour une inclinaison et un pivotement sans effort.

Outre les avantages ergonomiques majeurs et la réduction des risques d’accidents, les appareils de manutention par le vide réduisent également considérablement les temps de cycle. Les solutions de levage sur mesure de TAWI peuvent être complétées par des outils adaptés à n’importe quel flux de travail. N’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui pour faire les premiers pas dans la réduction des risques d’accidents du travail dans votre établissement.

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Il est important d’être conscient des risques liés à la manutention manuelle et de prendre les précautions nécessaires pour rester en sécurité et en bonne santé. Dans cet article, nous allons donc vous présenter les tâches de manutention manuelle les plus courantes dans les entrepôts.

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