La (r)évolution du secteur de l’emballage alimentaire

Le processus en constante évolution de l'industrie du conditionnement alimentaire

Le conditionnement des produits alimentaires a subi une vaste transformation au fil des ans, de l’âge de pierre à la révolution industrielle et au-delà, avec des vagues technologiques successives créant de meilleurs emballages et plus efficaces. Et si l’emballage a certainement beaucoup évolué depuis l’époque de l’âge de pierre, de la poterie et des anciens récipients en verre, passant de l’écorce de mûrier traitée à des récipients perfectionnés en métal, en plastique et autres matériaux, les principaux défis subsistent encore aujourd’hui. L’emballage est censé protéger son contenu des éléments, augmenter sa durée de vie et réduire la contamination. Cependant, avant de pouvoir faire tout cela, il doit être acheminé en toute sécurité de l’usine de production au consommateur.

L’homme fait face aux défis du conditionnement depuis presque aussi longtemps que la civilisation existe. En fait, certains des plus beaux objets de nos musées – des jarres et des récipients en argile ou en terre – représentent nos efforts ancestraux pour créer des emballages adaptés.

Le saviez-vous ?

Deux des matériaux d’emballage les plus courants ont été découverts tout à fait par hasard. Le premier carton préfabriqué au monde est né d’un dysfonctionnement de la machine d’une imprimante qui a tranché une pile entière de sacs en papier. De même, le chlorure de polyvinylidène (PVDC), principal ingrédient de la pellicule saran, a été découvert accidentellement lorsqu’un laborantin de Dow Chemical est tombé sur une fiole qu’il n’arrivait pas à nettoyer. Une fois la couleur retirée de ce film vert foncé tenace, il est devenu le matériau d’emballage alimentaire le plus populaire au monde.

Rien ne commence sur l'étagère, il doit d'abord y arriver

Les installations d’emballage modernes doivent être en mesure de manipuler en toute sécurité des sacs d’ingrédients, des fûts, des cuves ou des conteneurs de matières premières, puis de soulever et de peser les produits finis en toute sécurité. Elles doivent être en mesure de monter de grands rouleaux de film dans des machines d’emballage, d’emballer sous film étirable et de palettiser les ingrédients emballés (tels que des boîtes, des sacs et des fûts), tout en maintenant l’intégrité de l’emballage. Ces défis ne sont nulle part aussi flagrants que dans l’industrie alimentaire.

Le prix de Napoléon de la conservation des aliments

En 1795, l’empereur français Napoléon devait trouver un moyen de nourrir son armée. Il offre un prix de 12 000 francs à la personne qui inventera une meilleure méthode de conservation des aliments. Le prix n’a pas été réclamé pendant 15 ans, jusqu’à ce qu’il le soit par Nicolas Appert, dont la méthode consistant à faire bouillir puis à sceller les aliments dans des récipients en verre hermétiques, toujours utilisée aujourd’hui.

Dans l’industrie agroalimentaire, la variété de poids et de tailles nécessite des solutions d’emballage variées

L’intégrité structurelle est cruciale pour éviter les bris d’emballage afin de manipuler en toute sécurité les produits et les ingrédients, qu’il s’agisse de caler des articles délicats comme des œufs ou des sacs en matériaux robustes pour transporter des pommes de terre. Les aliments et les ingrédients ne sont pas les seuls éléments à protéger, la santé et la sécurité de vos travailleurs doivent également être prises en compte. Il est indispensable de trouver le bon équilibre entre des opérations efficaces pour une rentabilité maximale tout en donnant la priorité à la santé et à la sécurité des travailleurs.

C’est là qu’interviennent les solutions de levage TAWI

Les solutions de levage TAWI sont conçues pour améliorer l’efficacité tout en réduisant jusqu’à 80 % la pression sur le corps des employés, atteignant ainsi l’équilibre idéal entre le bien-être des employés et la rentabilité. Avec TAWI, le levage devient sans effort : nos élévateurs à ventouses et nos chariots prennent le relais, ce qui permet à vos employés d’utiliser les machines avec facilité.

Qu’est-ce que cela signifie pour votre entreprise ? Les employés peuvent être redéployés vers d’autres tâches au sein de l’entrepôt, ce qui augmente la productivité, l’allocation des ressources et l’efficacité sans avoir besoin de personnel supplémentaire. Nos solutions améliorent constamment les performances au travail tout en améliorant la santé et la sécurité de votre personnel.

La douloureuse réalité du levage manuel

Les troubles musculo-squelettiques (TMS) englobent une variété de maladies, notamment les troubles des membres supérieurs, les blessures au dos et les affections chroniques comme la ténosynovite et le syndrome du canal carpien. Ces problèmes résultent souvent de tâches répétitives et de levages maladroits, entraînant des maux de dos chroniques.

Mais quel est le rapport avec le processus d’emballage des aliments ? 

Eh bien, les TMS sont répandus dans les opérations d’emballage, affectant les articulations, les vertèbres et les disques intervertébraux. Dans l’industrie alimentaire et des boissons, les travailleurs sont confrontés à une variété de TMS en raison de tâches répétitives et du levage de charges lourdes. Les douleurs au cou, aux épaules et au bas du dos sont courantes, ainsi que les troubles nerveux. Il est choquant de constater qu’environ un tiers des blessures à signaler dans ce secteur résultent de la manipulation et du levage.

Rien qu’en 2017, le surmenage et les mouvements répétitifs – principales causes d’accidents du travail – ont coûté plus de 13 milliards de dollars aux entreprises américaines. Il est facile de calculer les coûts directs des blessures des employés, mais les coûts indirects peuvent être plus difficiles à déterminer. Ces coûts supplémentaires peuvent couvrir des éléments tels que la formation ou le remplacement d’un employé blessé, les retards de planification et de production, les frais administratifs, les frais juridiques, les difficultés d’embauche et même la baisse du moral des employés, le tout découlant d’une seule blessure au travail d’un employé.

La bonne nouvelle ? La plupart de ces blessures sont évitables

Tout commence par la création d’un lieu de travail durable et ergonomique, qui privilégie la sécurité, réduit les absences des travailleurs et assure le bon déroulement de vos opérations.

Augmenter l’efficacité du processus d’emballage alimentaire

Les entreprises intelligentes s’intéressent de plus près à la sécurité des travailleurs et aux conditions de travail, ainsi qu’à la manière dont elles affectent les coûts et les bénéfices des entreprises. Beaucoup se tournent vers des solutions ergonomiques pour atténuer les risques pour leurs employés. Tout responsable de l’emballage connaît bien l’ergonomie, c’est-à-dire le processus qui consiste à mieux comprendre les capacités et les limites humaines, puis à concevoir ou à aménager les postes de travail, les produits et les systèmes de manière à ce qu’ils s’adaptent aux personnes qui les utilisent.

Chez TAWI, nous prenons cela comme point de départ, en développant des produits qui augmentent les capacités de chaque travailleur et créent un lieu de travail plus sûr, plus efficace et plus rentable. Chez TAWI, nous utilisons nos connaissances et notre expertise approfondies pour adapter les produits et les solutions à vos situations spécifiques et à vos besoins uniques – appelez cela l’ergonomie en action.

La (ré)évolution de l’emballage en action : Amélioration de l’efficacité et de la sécurité

Un grand pourcentage des accidents du travail sont liés à la fatigue des travailleurs. Travailler dans l’industrie de l’emballage peut être physiquement éprouvant, et plus un travailleur effectue ses tâches longtemps, plus il est fatigué. Les travailleurs fatigués sont plus susceptibles de faire des erreurs, ce qui peut les mettre en danger, eux et leurs collègues, et augmenter le risque de blessure. Une solution de levage intelligente TAWI ne se fatigue jamais – ou ne se blesse – elle continue simplement à fonctionner.

Les palonniers à ventouses et les solutions de chariot de TAWI permettent à tout travailleur de soulever des objets, en toute sécurité et efficacement, sans endommager les produits ou les personnes qui les manipulent. Le levage et le déplacement des bobines de film lourdes et disgracieuses utilisées dans les machines d’emballage, par exemple, doivent être effectués le plus rapidement possible afin d’éviter les temps d’arrêt de la production. Cependant, la réalisation de cette activité à grande vitesse comporte un risque élevé de blessure. Les gerbeurs de levage TAWI permettent à tout travailleur de soulever et de monter facilement des bobines, sans risque de blessure et avec un temps d’arrêt minimal.

Protégez vos produits : Comment TAWI minimise les dommages et prévient la contamination

Une autre situation difficile est l’emballage ou la palettisation des ingrédients ou des matières premières utilisées dans les produits alimentaires et les boissons. Toute déchirure ou tout trou dans les sacs ou sachets pourrait permettre à des substances étrangères de contaminer les matériaux, les rendant potentiellement inutilisables ou dangereux à consommer. La gamme d'équipements de levage par aspiration de TAWI élimine ce danger, en déplaçant, en empilant ou en manipulant rapidement et avec précaution même les conteneurs ou emballages les plus fragiles sans risque de dommage pour les produits ou les employés.

La devise de TAWI : Meilleure ergonomie = Économie

La façon dont vous gérez vos procédures de manutention et de levage peut avoir un impact considérable sur vos résultats. Le calcul est plutôt simple :

• Sécurité de manipulation accrue = efficacité accrue
• Efficacité accrue = meilleure fidélisation de la clientèle
• Opérations de levage inefficaces = travail gaspillé
• Travail gaspillé = coût inutile
• Blessure/absence d'un employé = diminution de la productivité

L'avantage TAWI  

Évoluez vers un processus plus rentable avec :

• Une main-d'œuvre plus flexible
• Un lieu de travail sûr et sain
• Réduction des absences dues aux blessures
• Dommages et pertes minimisés

Qu'il s'agisse de bobines, de sacs, de boîtes, de canettes, de cartons, de palettes ou de fûts, ou encore de la manutention directe de produits alimentaires, les élévateurs et chariots en acier inoxydable TAWI assurent un levage sûr et ergonomique à toutes les étapes de votre processus d'emballage. L'équipement de levage TAWI est peu coûteux, nécessite peu d'entretien, est facile à installer, nécessite un minimum d'effort d'utilisation et est facile à nettoyer et à désinfecter - une exigence cruciale dans de nombreux environnements d'emballage alimentaire.

Avec les solutions de levage TAWI pour l'industrie de l'emballage alimentaire, vous pouvez optimiser les opérations, réduire les dommages et les déchets, rendre le travail des employés plus facile et plus sûr et assurer à la fois la conformité réglementaire et la croissance de l'entreprise.

Contactez-nous pour discuter de la manière dont vous pouvez rendre votre processus d'emballage alimentaire plus efficace avec une solution TAWI.