Les 3 types de blessures les plus fréquents liés à la manutention manuelle

Les entrepôts sont des environnements très actifs, avec un ensemble complexe d’équipements, de piles de produits et une main-d’œuvre travaillant en continu. Ce cadre dynamique augmente considérablement le risque de blessures liées à la manutention manuelle.

Note de l’éditeur : Cet article a été initialement publié le 15/05/2024. Il a été mis à jour le 30/07/2026 afin de devenir un guide plus détaillé sur les blessures liées à la manutention manuelle.

Les accidents du travail sont une préoccupation partout dans le monde. De nombreux pays disposent d’organisations chargées de la santé et de la sécurité des travailleurs, et il existe également des organismes internationaux, tels que l’Organisation internationale du travail (OIT).

Les accidents du travail nuisent aux employés concernés comme à l’entreprise. Les blessures graves entraînent des arrêts de travail, réduisent la main-d’œuvre disponible et peuvent ralentir les opérations.

Accidents du travail en Europe

Eurostat de l’Union européenne a publié des données sur la probabilité qu’un accident non mortel survienne sur le poste de travail d’une personne.

• L’industrie manufacturière représentait 80,9 % des accidents non mortels tous secteurs confondus.
• Le secteur du transport et de l’entreposage représentait 38,3 %.
• Dans les environnements de travail de l’Union européenne, 32 % des accidents non mortels survenus sur des sites industriels ont eu lieu dans ce type d’environnement.

Source : Eurostat – Accidents du travail : statistiques sur les causes et les circonstances.

Dans cet article, nous examinerons :

•  les endroits où se produisent le plus d’accidents dans un entrepôt
• les trois types de blessures les plus courants
• la responsabilité en matière de sécurité
• ainsi que les mesures permettant d’améliorer la sécurité et de prévenir les blessures.

Où se produisent la plupart des accidents dans un entrepôt ?

Les cinq principaux lieux ou facteurs de risque sont les quais, les chariots élévateurs, les convoyeurs, le stockage des matériaux ainsi que le levage et la manutention manuels.

Les statistiques américaines de référence détaillent ci-dessous les spécificités des accidents du travail et des maladies professionnelles non mortels qui ont entraîné des jours d’absence du travail dans le secteur du transport et de l’entreposage :

Caractéristiques du cas — Nombre de cas

Nature de la blessure ou de la maladie

Entorses, foulures, déchirures : 42 280
Courbatures, douleurs : 15 630
Ecchymoses, contusions : 10 370
Fractures : 7 790
Coupures, lacérations : 3 900

Partie du corps affectée

Dos : 16 910
Épaule : 9 840
Genou : 9 370
Plusieurs parties du corps : 8 540
Main : 8 030

Événement ou exposition à l’origine d’une blessure ou d’une maladie

Heurt par un objet ou un équipement : 12 100
Effort excessif lors du levage ou de l’abaissement : 11 950
Chute au même niveau : 10 940
Chute à un niveau inférieur : 6 750
Incidents de la route impliquant des véhicules terrestres à moteur : 6 430

Bureau des statistiques du travail des États-Unis, transport et entreposage, 2016-2020.

Ces statistiques révèlent les risques tangibles auxquels sont confrontés les employés de ce secteur, avec un nombre alarmant de 206 900 cas d’accidents du travail et de maladies professionnelles non mortels.

Les 3 types de blessures les plus fréquents

Les trois principaux événements à l’origine de blessures sont le heurt par un objet ou un équipement, l’effort excessif lors du levage ou de l’abaissement et la chute au même niveau.

Les trois principales conséquences sur les employés sont les entorses, les foulures et les déchirures, les courbatures et les douleurs, ainsi que les ecchymoses et les contusions. Ces blessures touchent particulièrement le dos, les épaules et les genoux.

Les blessures les plus courantes liées à la manutention manuelle

• Troubles musculo-squelettiques.
• Entorses et foulures, ou autres lésions des tissus mous.
• Blessures à la main, telles que les fractures des doigts ou d’autres os de la main.
• Blessures au dos, lésions de la colonne vertébrale ou hernies discales.
• Blessures à l’épaule.
• Coupures et lacérations.
• Blessures à la cheville et au pied.

On peut toutefois les classer en trois grandes catégories :

1. Heurt par un objet ou un équipement : cette cause représente près d’un tiers de ces types de blessures, une grande partie des employés étant heurtés par des camions. Des recherches ont montré que chaque année, un décès sur cinq et plus de 12 000 blessures sur le lieu de travail sont causés par des chariots élévateurs et d’autres véhicules industriels. Ces statistiques soulignent l’importance d’une formation régulière des employés aux chariots élévateurs. Cependant, les accidents ne sont pas uniquement causés par ces derniers. Des objets mal empilés peuvent se renverser, tomber et heurter les employés. Le personnel doit être bien formé au chargement et au déchargement sûrs des palettes, aux hauteurs et aux poids d’empilage sécurisés, ainsi qu’à l’importance de ne pas grimper, se pencher ou marcher sur les palettes.
2. Effort excessif lors du levage ou de l’abaissement : la manutention manuelle est à l’origine de plus d’un tiers des accidents du travail, notamment les foulures, les entorses, les lésions dorsales, les coupures, les ecchymoses et les fractures. Bien qu’il puisse arriver que votre personnel doive manipuler des matériaux lourds, ces tâches devraient être évitées autant que possible.
3. Chutes au même niveau : les chutes au même niveau sont une cause fréquente d’accidents du travail entraînant des blessures. Il s’agit généralement de glissades et de trébuchements sur le sol sur lequel vous travaillez. Pour éviter de tels accidents, une formation adéquate et des procédures solides sont nécessaires pour s’assurer que le personnel sait comment sécuriser et déplacer en toute sécurité les objets stockés en hauteur. Des équipements de protection individuelle (EPI), tels que des casques de protection, sont souvent nécessaires, de même que des panneaux d’avertissement dans les zones de danger potentiel.

Parmi les causes les plus courantes, citons le manque de formation. Il peut par exemple conduire un employé à se blesser au dos en soulevant une charge lourde du fait qu’il se sert de son dos plutôt que de ses jambes.

En outre, l’absence d’indications claires sur le poids et la manutention des colis peut amplifier les problèmes. Par exemple, un employé tente de soulever une charge, mais se rend vite compte qu’elle est trop lourde et la laisse tomber sur son pied, ce qui provoque des fractures métatarsiennes.

Comprendre les blessures dues à la manutention manuelle sur le lieu de travail : qui est responsable ?

Une fois que vous aurez pris connaissance des blessures potentielles et des risques courants, il y a d'autres informations importantes à connaître. 

Législation et réglementation du travail : examen plus approfondi

La sécurité sur le lieu de travail est une responsabilité partagée qui concerne tout le monde : employeurs, employés, clients et même visiteurs. Chaque personne qui entre sur un lieu de travail a un rôle à jouer pour assurer sa sécurité et celle des autres.

Cependant, d’un point de vue juridique, le niveau de responsabilité varie. La part la plus importante de la responsabilité incombe à l’employeur, mais les employés ont également une obligation légale en matière de santé et de sécurité.

Selon Liberty Mutual, les blessures invalidantes sur le lieu de travail coûtent aux entreprises plus de 59 milliards de dollars américains par an. Une amende de l’OSHA peut s’élever à 7 000 dollars pour une infraction mineure et à 70 000 dollars pour les récidivistes.

Prendre en compte les limites de poids

Une façon de prévenir les blessures liées à la manutention manuelle consiste à fixer des limites de poids. Si une charge dépasse un certain poids, le travailleur doit être aidé par une autre personne ou utiliser un équipement de levage.

Cependant, chaque personne est différente. Sa condition physique peut influencer la quantité qu’elle peut soulever en toute sécurité sans fournir un effort excessif.

L’évaluation des risques : une étape clé

Les employeurs sont tenus de procéder à une évaluation des risques, c’est-à-dire d’évaluer tous les risques auxquels leurs employés sont exposés. Des mesures de prévention et de protection doivent être mises en place, notamment en veillant à ce que chaque employé ait reçu les informations et la formation nécessaires en matière de santé et de sécurité.

Parfois, des mesures supplémentaires peuvent être prises, par exemple en empêchant les situations dangereuses de se produire grâce à une meilleure organisation des processus et à une formation adaptée.

Bien qu’il n’existe pas de règles européennes décrivant exactement la manière dont vous devez procéder à l’évaluation des risques, dans certains pays, les règles nationales peuvent inclure des exigences plus détaillées concernant le contenu et la forme de l’évaluation des risques. Il en va de même pour les États-Unis.

Quelques mesures à prendre lors d’une évaluation des risques

1. Recueillir les informations pertinentes.
2. Identifier les dangers possibles.
3. Évaluer les risques découlant des dangers ; par exemple, estimer la probabilité et la gravité des conséquences et décider si le risque peut être toléré.
4. Planifier des actions pour éliminer ou réduire les risques.
5. Documenter l’évaluation des risques.

Étapes pour améliorer la sécurité et prévenir les blessures

Même si des évaluations des risques sont effectuées, elles ne font qu’identifier les risques au lieu de les atténuer. L’étape suivante consiste à prendre des mesures concrètes.

Repenser les processus

Il est important de concevoir un système qui évite de placer les personnes dans des situations présentant un risque élevé de blessure. Les travailleurs ne devraient pas soulever des objets trop lourds pour eux, ni manipuler des charges pendant une longue période sans pause.

Repenser l’aménagement peut rendre le levage plus sûr. Les zones de travail peuvent être déplacées afin de réduire les distances de transport des charges. Les charges peuvent également être placées à hauteur de taille ou de poitrine afin de limiter les flexions ou le levage au-dessus de la hauteur des épaules.

Ajouter des dispositifs d’assistance au levage

Une solution pour prévenir les blessures consiste à supprimer, ou à réduire autant que possible, la manutention manuelle de vos processus.

La mise en œuvre d’une semi-automatisation ou d’une automatisation de la manutention des matériaux permet aux travailleurs de ne pas avoir à soulever physiquement le poids des charges. Le bon outil, tel qu’un tube de levage, peut améliorer la sécurité, la productivité et la fidélisation des employés.

Conclusion

Comprendre ces types courants de blessures liées à la manutention manuelle et mettre en œuvre des mesures préventives permet de réduire considérablement le risque de blessures sur le lieu de travail, garantissant ainsi un environnement plus sûr et plus productif pour votre personnel.

Vous voulez minimiser les blessures tout en améliorant les performances de votre entreprise ? Lisez notre guide : « Le guide complet pour améliorer l’efficacité de la logistique d’entreposage ».