Kaldkjedeoperasjoner er under større press enn noen gang. Temperaturfølsomme varer må holdes innenfor svært trange marginer fra havn til pall. Samtidig sliter mange lagre med mangel på folk, økte kostnader og stadig strengere krav til helse, miljø og sikkerhet.

I denne situasjonen blir måten du losser containere inn i kaldlageret helt avgjørende – både for etterlevelse av regelverk og for trivsel og helse hos de ansatte. Semiautomatisert containerlossing – som TAWIs Container Unloader – er en praktisk måte å tette dette gapet på.

Ved å kombinere mobilt utstyr med vakuumløft kan du flytte tunge esker inn i kjølte og frosne områder raskere og tryggere. Du trenger færre personer på jobben, og du slipper å gå på kompromiss med kvaliteten på varene.

 

Hvorfor lossing i kaldkjeden er ekstra krevende 

Mange som jobber med vareflyt kjenner seg igjen: løst lastede containere, tunge esker og det samme løftet om og om igjen. Legg til tykke klær og verneutstyr i et kjølt eller frossent rom – så blir jobben enda tyngre.

Kort sagt: Arbeidsmiljøet i kaldlager forsterker alle utfordringene ved manuell containerlossing. 

Typisk for kaldkjededrift: 

• Tiden er knapp. Esker med mat, legemidler, kjemikalier eller prøver skal raskt ut av containeren og inn i temperaturkontrollert lagring. Hver forsinkelse øker risikoen for at varene havner utenfor det tillatte temperaturområdet.
• Forholdene er tøffe. Folk står i minusgrader eller ubehagelig lave temperaturer over tid. Det går ut over bevegelighet, konsentrasjon og grep – og øker risikoen for å miste last og for ulykker.  
• Kroppen får mer juling. Gjennom dagen blir det mye bøying, vridning og tunge løft – i tykk bekledning som begrenser bevegelsene. Det gir ekstra belastning på muskler og ledd, og øker risikoen for muskel- og skjelettplager og sykefravær. 

I tillegg sliter mange anlegg med å i det hele tatt finne folk som vil – eller kan – ta på seg så fysisk krevende skift.

Når lossing gjøres tungvint og manuelt, tar det lengre tid å få containere unna. De blir stående igjen ved rampen, gjennomløpstiden øker, og andre prosesser må vente på varer.

 

Helse, sikkerhet og det å beholde folk – i kulda 

I kaldkjedelogistikk henger god drift og gode arbeidsforhold tett sammen. Når det er kaldt, blir konsekvensene av dårlig ergonomi og mangelfulle hjelpemidler enda større.

Skaderisikoen øker blant annet på grunn av: 

• Mindre blodtilførsel og stivhet i kulda – muskler og ledd tåler mindre, og det er lettere å pådra seg strekk og forstuing.
• Dårligere fingerferdighet med hansker – gjør det enklere å miste taket, skade varer eller komme borti kolleger.
• Mye repetitiv, manuell lossing – tretthet bygger seg raskt opp og kan gi flere hendelser og nestenulykker.

Tungt, ubehagelig og utrygt arbeid gir også høyere turnover. I kaldlager betyr det flere som slutter, mer tid brukt på opplæring av nye og større risiko for å stå uten nok folk.

Med en containerlosser kan du ta bort mye av den fysiske belastningen. Når de ansatte slipper å bære vekten selv og kan stole på at utstyret gjør jobben, øker sjansen for at de holder seg friske, motiverte – og blir værende.

 

Hvorfor tradisjonelt utstyr ofte ikke strekker til 

Logistikk i kaldkjeden er allerede full av maskiner, trucker og teknikk. Likevel er mye av det som brukes til daglig ikke laget for lave temperaturer eller trange områder som inne i containere.

Gaffeltrucker og andre tunge kjøretøy kan få problemer med kondens, isdannelse, nedfryste komponenter og svært begrenset plass inne i container eller på smal rampe.

I tillegg dukker det gjerne opp andre utfordringer: 

• Lang og krevende opplæring, som gjør det vanskelig å skalere opp når volumene øker
• Kompliserte styringspaneler som er tungvinte å håndtere med tykke hansker og flere lag klær
• Lite fleksibilitet til å takle ulike eskestørrelser, blandet last og «kaosstabling» – slik containere ofte ser ut i virkeligheten

For mange kaldkjedeaktører er det ikke en fullrobotisert løsning som er svaret, men semiautomatisert utstyr. Da får du fleksibiliteten og vurderingsevnen til mennesket, kombinert med styrken og utholdenheten til maskinen.

 

Løsninger for kaldkjedelogistikk: Semiautomatisering som smart mellomløsning 

Semiautomatiserte containerlossere er laget nettopp for dette mellomnivået. Operatøren kjører utstyret inn i containeren og bruker vakuumløft til å gripe og flytte esker på en trygg og forutsigbar måte.

For kaldlager gir det flere tydelige fordeler.

Sikrere arbeid i lave temperaturer 

Operatøren styrer løftet med et enkelt håndtak, også med hansker på. Det er vakuumløfteren som tar vekten, slik at kroppen slipper å gjøre den tunge jobben.

Det bidrar til å redusere: 

• Belastning på muskler, ledd og rygg fra gjentatte løft og vridninger
• Risikoen for at kaldstive hender slipper taket
• Behovet for å stå i vanskelige arbeidsstillinger for å nå og løfte tunge esker 

Over tid kan dette bety færre skader, mindre fravær og en tryggere og mer bærekraftig arbeidshverdag.
 

Jevn gjennomstrømning – uten at folk går tom for krefter 

Ved manuell lossing faller tempo og presisjon gjerne utover skiftet når folk blir slitne – spesielt i kulda. En vakuumløfter blir ikke sliten.

Det gir mer stabil gjennomstrømning fra pall til pall. Resultatet er en jevnere vareflyt inn i lageret, bedre beskyttelse av produktene og større sjanse for å holde lovede leveringstider.

Utstyr som tåler kulde og stiller sterkt på hygiene 

Kaldkjedeløsninger må fungere i lave temperaturer, tåle fukt og samtidig leve opp til strenge hygienekrav. Løfteutstyr i rustfritt stål, som vakuumløftere og løftevogner, er godt egnet for denne typen miljøer. De ruster mindre, er enkle å rengjøre og leverer stabil ytelse over tid.

Når løfteutstyret er designet med kaldkjeden i bakhodet, blir det en robust del av den tekniske infrastrukturen – ikke bare et «ekstra hjelpemiddel».

Vakuumløftere kan blant annet tilby:

• Solid og slitesterk konstruksjon
• Komponenter som er laget for å tåle kulde
• Mulighet til å gripe og løfte ulike overflater og emballasjetyper
  
  

Styrk kaldkjeden fra rampen og innover 

En kaldkjede er bare så sterk som det svakeste leddet – og innkommende lossing er et av de første. Hvis lossingen ved rampen er langsom, tungvint og risikofylt, merkes det i hele kjeden.

Det kan påvirke: 

• Produktkvalitet og svinn
• Flyt i produksjon og lager
• Motivasjon og trivsel blant de ansatte

En semiautomatisert løsning som Container Unloader er utviklet for nettopp disse forholdene, og gjør det mulig å:

• Skåne medarbeiderne for kombinasjonen av tunge løft og lave temperaturer
• Flytte varer raskt inn i temperaturkontrollerte soner for å beskytte produktkvaliteten
• Skape mer forutsigbar vareflyt med færre personer involvert
• Bygge en tryggere og mer attraktiv arbeidsplass som gjør det enklere å beholde folk over tid

For aktører som vil fremtidssikre kaldkjedeanleggene sine, er det å oppgradere selve containerlossingen et av de mest effektive grepene for å styrke hele den temperaturkontrollerte forsyningskjeden.

Ta en titt på hvordan Gardermoen Perishable Center (GPC) løste flere av utfordringene i kaldkjeden ved hjelp av vakuumløfteutstyr.

 

Snakk med våre eksperter på Container Unloader 

Hvis du ønsker å forbedre sikkerhet, gjennomstrømning og ergonomi i kaldkjedeoperasjonen din, kan vi bistå med en befaring på stedet. Under befaringen går vi gjennom dagens lossingsprosess, lastetyper og temperaturforhold, og ser konkret på hvor semiautomatisert lossing kan gi størst verdi for din virksomhet.

Ta kontakt via kontaktskjemaet eller "Kontakt oss"-siden vår, så følger en lokal Piab-representant deg opp og hjelper deg videre.