Etter hvert som farmasøytiske selskaper fortsetter å vokse og øker produksjonen, blir det viktig å legge til nye prosesser eller oppdatere eksisterende områder. Når et område legges til eller oppdateres, er det viktig å evaluere materialflyten for både effektivitet og sikkerhet. 

Denne artikkelen ser nærmere på: 

1. Forstå hvordan materialhåndtering påvirker materialflyt 
2. Vanlige utfordringer ved manuell håndtering av farmasøytiske materialer 
3. Forbedringsstrategier for materialflyt i farmasøytisk produksjon

 

Forstå hvordan manuell håndtering påvirker farmasøytisk produksjon 

En rekke materialer må løftes og flyttes under legemiddelproduksjonen. Men manuell håndtering av disse materialene kan innebære risiko for mennesker, produkter og produktivitet.
 

Sikkerhetsrisiko og dårlig ergonomi 

Manuell løfting av materialer kan sette arbeidernes sikkerhet i fare. Håndtering av tunge gjenstander legger stor belastning på arbeiderne og kan føre til muskel- og skjelettskader. Selv løfting av lettere gjenstander kan gi fysiske skader fordi operasjonene ofte krever repeterende løft.

Det er også viktig å ta hensyn til ergonomi ved materialhåndtering. Å bøye seg for å løfte en gjenstand gir belastning på ryggen og skuldrene. Å bære en gjenstand kan være krevende for håndledd når arbeideren må opprettholde et fast grep. Prosessen bør utformes for å redusere risikoen for skader og fremme ergonomisk riktige løft.
 

Risiko for produktkvalitet 

Hvert overføringssteg i prosessen innebærer risiko for potensiell kontaminering eller sammenblanding. Det betyr at effektiv håndtering av materialene under overføring er viktig for å opprettholde høy produktkvalitet.

I tillegg kan manuell løfting og flytting av materialer føre til feil, som at en arbeider ved et uhell mister produktet. For å sikre trygge og jevne løft bør du vurdere å legge inn utstyr i prosessen.
 

Redusert effektivitet

Når arbeidere håndterer gjenstander manuelt, kan det føre til ikke-standardiserte løft, noe som skaper mer variasjon i prosessen. For maksimal effektivitet er det nyttig å reflektere over materialflyten, identifisere mulige flaskehalser og etablere en standard prosess.

En godt planlagt og gjennomført prosess kan redusere uventet nedetid med færre uplanlagte stopp. Den kan også gi mer forutsigbare syklustider, slik at omstilling blir mer effektiv.  

 

Vanlige utfordringer ved manuell håndtering av farmasøytiske materialer 

Vanlige materialer som må håndteres i farmasøytiske operasjoner er fat, sekker, ruller og esker. La oss se på viktige løftehensyn for hver type materiale.

Håndtering av fat 

• Fat er ofte tunge og uhåndterlige. Løfting av dem innebærer risiko for overbelastning, snublefare og klemfare.
• Materialer kan leveres i mange forskjellige typer fat, som plast, stål og fiber. Dette mangfoldet kan gjøre det mer komplisert å velge håndteringsutstyr, siden noen verktøy kun kan håndtere én type fat.
• For åpne fatoperasjoner er det viktig å tenke på hvilket støv som genereres og hvilken eksponering operatørene utsettes for.
  
  

Håndtering av sekker/poser 

• På samme måte som fat kan sekker komme i en rekke ulike typer, for eksempel papir eller plast. Utstyret må kunne håndtere de forskjellige sekktypene.
• Mange sekker må flyttes fra en pall til et innmatingspunkt, for eksempel en trakt. Når arbeidere manuelt bærer sekker, gir denne prosessen fysisk belastning. I tillegg er det ergonomisk ugunstig å bøye seg ned for å løfte sekker fra en pall.
• Å skjære opp sekker og helle dem ut kan generere mye støv.
• Materialflyt for sekker må også sikre at ingen fremmedmaterialer, som fiber fra sekkene, kommer inn i produktstrømmen.
  
  

Håndtering av ruller

• Det kan være utfordrende for arbeidere å løfte tunge ruller manuelt opp på pakkelinjer eller blisterlinjer, og dette utsetter dem for skaderisiko.
• Ved håndtering av ruller er det risiko for skader på foliekanter, teleskopering av ruller eller feilanretting. Disse problemene kan føre til nedetid og svinn.
• Renhet er svært viktig fordi ruller ofte håndteres i umiddelbar nærhet av primæremballasje for legemidler.
  
  

Håndtering av esker 

• Når arbeidere manuelt former, pakker og forsegler kartonger/kasser, kan det føre til bemanningsflaskehalser, og de repeterende bevegelsene kan gi fysisk belastning og skader.
• Eventuelle sammenblandinger eller feilmerking av kartonger vil påvirke serialisering og sporbarhet negativt.
• Skader på kartonger når de palleteres eller lagres kan true produktets integritet.  

 

Forbedringsstrategier for materialflyt i farmasøytisk produksjon 

Når du vurderer materialflyten, er det viktig å se på måter å forbedre prosessen på når det gjelder arbeidernes sikkerhet, produktintegritet og effektivitet.
 

Optimaliser prosesser 

Effektivitet er avgjørende når du utformer en ny arbeidsflyt eller oppdaterer en eksisterende. Se på helheten og hvordan hvert trinn i prosessen bidrar til den delen av anlegget.

Still spørsmål som: Hva er frekvens, avstand og arbeidsstilling som kreves for en materialhåndteringsoppgave? Hvor finnes områder som kan optimaliseres for bedre sikkerhet og/eller hastighet?

Det fysiske oppsettet av produksjonsområdet kan ha stor innvirkning på hastighet og ergonomi. Noen eksempler på ideer for å optimalisere en prosess er: 

• Redusere avstanden tunge vogner må flyttes.
• Etablere ruter og velge gulvkvalitet med rullevogner i tankene.
• Ha tilstrekkelig klaring og belysning rundt opp- og avspolingsstasjoner slik at arbeiderne enklere kan utføre sikrere lasting og trådtrekking.
• Forhåndsplassere ruller på vogner i riktig orientering og høyde for å minimere senere justeringer.
• Bruke automatisert etiketpåføring og inspeksjon for å redusere risiko for feil eller manglende etiketter.

 

Implementer ergonomiske løfteverktøy 

Ved å legge ergonomisk løfteutstyr inn i materialflyten fjernes fysisk belastning fra arbeiderne, og det sikrer jevn hastighet fordi en maskin ikke blir sliten. Maskiner kan også gripe gjenstander pålitelig og sikkert, noe som kan redusere risikoen for søl, produktskader eller kontaminering.

Ergonomiske hjelpemidler å vurdere: 

• Løftevogner som kan løfte og tilte fat slik at arbeiderne slipper å håndtere den tunge lasten manuelt.
• Løftehjelpemidler som vakuumløftere og taljer kan løfte sekker fra en pall, flytte dem til tømmepunktet og heve dem til ønsket høyde. 
• Løftevogner kan gripe en rull fra utsiden eller fra kjernen, og er et verdifullt hjelpemiddel for å hjelpe arbeidere med å laste og losse ruller ved omstilling på pakkelinjer. 

Gi opplæring 

Å utvikle standard operative prosedyrer (SOP-er) og trene arbeidere i disse bidrar til at alle utfører oppgaver effektivt.

For eksempel kan en leder demonstrere gode teknikker for håndtering av ruller for arbeiderne. Dette kan bidra til å forhindre fremtidige knuste kjerner eller kant­skader som kan føre til feilmatning og uplanlagte stopp.

Et annet eksempel er å utvikle og lære opp arbeidere i tydelige visuelle standarder for merking, orientering og oppstilling, noe som vil redusere feilgjenkjenning og sammenblandinger. 

Når nytt utstyr tas i bruk, bør operatørene få opplæring. Noen selskaper, som TAWI, tilbyr opplæring når utstyr er kjøpt og installert, slik at alle arbeidere kan betjene maskinen korrekt.

Standardiser materialtyper 

Samarbeid med leverandører for å forenkle utvalget av enheter (som fat- og sekketyper) som materialene leveres i. Når gjenstander har samme størrelse, materiale og lukkemekanisme, blir det enklere å etablere en standardisert prosess.

Noen ganger er det ikke mulig å redusere antall varianter. I slike tilfeller bør en viktig faktor ved valg av utstyr være allsidighet. Det vil si at én maskin kan håndtere ulike materialer.

Et konkret eksempel er at TAWIs vakuumløftere har hurtigkobling for sugeføtter, slik at én og samme løfter kan brukes til å håndtere forskjellige gjenstander.
 

Reduser risiko for kontaminering 

Produktkvalitet er avgjørende, så materialflyten må redusere risikoen for kontaminering så mye som mulig. Noen eksempler på hvordan du kan redusere sjansen for kontaminering:

• Ruller lagres i rene, kontrollerte områder, og ruller dekkes til for å forhindre partikkelkontaminering.
• Miljøet er utformet med tanke på renhet, for eksempel tydelig soneinndeling mellom ulike nivåer av emballering og en tydelig definert materialflyt.
• Lukkede eller semi-lukkede overføringer brukes for å holde materialene innelukket.
• Utstyr har dokumenterte rengjøringsprosedyrer og verifikasjon.
• Mobilt utstyr kan flyttes ved for eksempel rengjøring og vedlikehold, og er kompatibelt med vaskbare miljøer.

 

Konklusjon – Skap sterkere materialflyt i farmasøytisk produksjon 

Når det er tid for å oppdatere eller legge til en prosess, bør du vurdere hvordan materialene beveger seg gjennom den. Feilaktig eller ineffektiv materialhåndtering kan sette arbeidernes sikkerhet, produktets integritet og produksjonsmål i fare.  

For å skape sterkere materialflyt i farmasøytisk produksjon er det viktig å forstå vanlige utfordringer ved løfting av materialer og hvordan de kan løses. Implementering av de anbefalte strategiene kan gjøre en stor forskjell, og det kan også være verdifullt å samarbeide med et selskap som har ekspertise innen materialhåndtering og har hjulpet farmasøytiske virksomheter over hele verden. 

Les om hvordan TAWI hjalp Qualiphar med å forbedre eskebruk og få inspirasjon til din egen virksomhet.

Kontakt TAWI – vi diskuterer gjerne din løftesituasjon og ser på løsninger som kan hjelpe.