Ergonomiske løfteløsninger: Reduser arbeidsskader i mat- og drikkevareproduksjon

Hver dag står arbeidere overfor risikofylte, manuelle håndteringsoppgaver som å løfte tunge kasser med ingredienser, losse containere eller flytte store og uhåndterlige pakker. Uten riktige sikkerhetstiltak kan disse oppgavene føre til alvorlige arbeidsulykker, tapt produktivitet og økte kostnader.

Hvorfor er arbeidsulykker så vanlige i næringsmiddelindustrien?

Manuell håndtering er en av de viktigste årsakene til muskel- og skjelettlidelser (MSD) og arbeidsulykker. Statistikk fra HSE viser at manuell håndtering står for omtrent 20 % av alle arbeidsulykker i Storbritannia.

Vanlige skaderisikoer inkluderer:

• Lasting/lossing av containere (esker, kasser, sekker)
• Skyving av hjulstativer (ovnstativer, traller)
• Håndtering av væskebeholdere (fat, tønner, kasser)
• Pakking av produkter (ost, konfekt, kjeks)
• Kjøtt- og fjørfeprosessering (kutting, utbening, oppbinding, utmating)

Disse repeterende, belastende aktivitetene fører ofte til ryggskader, forstuinger og arbeidsrelaterte lidelser i øvre lemmer. Kostnaden for én enkelt skade kan være betydelig – ikke bare medisinske utgifter, men også driftsstans, behov for vikarer og langvarig fravær.

Begrensningene ved manuell løfting og opplæring

Selv med riktig opplæring blir arbeidere slitne, snarveier skjer, og løfteteknikken svikter over tid. Skader oppstår når repeterende belastning og dårlig holdning innhenter arbeiderne. Sikkerhetsopplæring er viktig, men alene kan den ikke fjerne den underliggende årsaken: den fysiske belastningen ved løfting.

Hva er ergonomiske løfteløsninger?

Ergonomiske løfteløsninger er mekaniske hjelpemidler designet for å fjerne den fysiske belastningen ved manuell håndtering. De inkluderer:

• Vakuumløftere for sekker, esker og kasser
• Løftere for emballasjeruller
• Løftevogner og taljer for fleksibel håndtering
• Containerlossere for sikker lossing av esker og sekker, samt annet gods

Ved å tilpasse seg menneskets naturlige bevegelser beskytter disse systemene arbeiderne mot overbelastning, samtidig som de opprettholder tempo og effektivitet i produksjonen. Selv det britiske arbeidstilsynet anbefaler “full mekanisk håndtering” der det er mulig, inkludert vakuumløft-assisterte palleteringssystemer og transportbånd.

Hvorfor vakuumløftere og smarte løft er det sikreste valget

Slik overgår vakuumløftere og annet ergonomisk håndteringsutstyr manuell løfting:

1. Tunge løft
   Utfordring: Manuell løfting av sekker på 25–32 kg utgjør en vedvarende risiko.
   Løsning: Vakuumløftere eliminerer behovet for at arbeidere bærer vekten, og reduserer dermed tretthet og skader.
2. Redusert belastning per enhet
   Utfordring: Håndtering av mindre enheter oftere øker sikkerheten, men kan føles ineffektivt.
   Løsning: Hurtige løftere opprettholder gjennomstrømningen uten å overbelaste personalet.
3. Sikre stablingshøyder
   Utfordring: Løfting over skulderhøyde gir belastning på skuldre og rygg.
   Løsning: Vakuumløftere holder lasten på sikre, ergonomiske høyder.
4. Enkel lossing av containere
   Utfordring: Lossing av skipscontainere er trangt og risikabelt.
   Løsning: TAWI containerutlastere tipper lasten over på transportbånd, ingen manuell løfting nødvendig.
5. Håndtering av emballasjeruller uten belastning
   Utfordring: Emballasjeruller er tunge og uhåndterlige.
   Løsning: Rulløftere gjør det trygt å løfte, vippe og plassere ruller på maskiner eller stativer.

Fordeler med ergonomiske løfteløsninger

• Forebygging av skader: Reduserer kostbare ryggskader, forstuinger og strekk
• Høyere produktivitet: Ansatte jobber raskere og lenger uten å bli slitne
• Bedre etterlevelse: Oppfyller bransjens krav til sikkerhet og hygiene
• Bedre trivsel og lavere turnover: Arbeidere føler seg verdsatt, trygge og ivaretatt
• Lavere kostnader: Færre skader gir mindre driftsstans, færre krav og lavere utskifting

Kundecase: Kavlis smøreostproduksjon

Ved Kavlis osteanlegg utenfor Stockholm løftet operatørene tidligere osteblokker på 10–20 kg for hånd. Totalt 10 til 16 tonn per dag, dag ut og dag inn. Konsekvensen? Slitasje, belastningsskader og økt risiko for langvarige muskel- og skjelettplager.

Etter installasjon av TAWI vakuumløftere i rustfritt stål med sugekopper tilpasset næringsmiddel – montert i takskinner og designet for rask, hygienisk rengjøring – ble driften forvandlet. Etter ti år med daglig bruk rapporterer Kavli:

• Lavere sykefravær
• En betydelig enklere og tryggere løfteprosess
• Operatørene beskriver arbeidet som “mye mindre fysisk krevende”, med stor positiv effekt på produktivitet og arbeidsmiljø

Les hele kundecasen.

Slik lykkes du med ergonomiske løft

1. Kartlegg risiko – Identifiser manuelle håndteringsoppgaver med høy belastning
2. Velg riktig løsning – Tilpass utstyret til lasttype, vekt og arbeidsflyt
3. Opplær ansatte – Sørg for at de er trygge og kompetente i bruk av nytt utstyr
4. Følg opp og forbedre – Samle tilbakemeldinger og juster prosessene

Hos TAWI tilbyr vi ikke bare riktig utstyr, men også opplæring på stedet og langsiktig service. Vi ser hvert prosjekt som et partnerskap – og skreddersyr løsninger etter dine spesifikke mål for sikkerhet og produktivitet.

Bygg en kultur for sikkerhet og produktivitet

Å investere i ergonomiske løfteløsninger sender et tydelig signal: medarbeideres trivsel og operasjonell ytelse henger sammen. For sikkerhetsansvarlige betyr det færre skader “på din vakt”, høyere tillit fra produksjonsledere og en bedriftskultur bygget på sikkerhet, effektivitet og omtanke.