5 steg for å forbedre effektiviteten for farmasøytisk pakking og logistikk

Å opprettholde høy effektivitet og sikkerhet er viktig. Likevel hender det at arbeidere setter sin egen sikkerhet i fare for å håndtere varer så raskt som mulig og overholde tidsfrister. For å sikre at produktivitet og sikkerhet ikke står i motsetning til hverandre, bør farmasøytisk produksjon etablere prosesser som fremmer både effektiv materialhåndtering og arbeideres sikkerhet.

For å forbedre driften, kan du følge disse 5 stegene: 

1. Identifiser materialene du må håndtere
2. Forstå viktige faktorer innen materialhåndtering
3. Gjenkjenn bransje- og anleggsspesifikke utfordringer
4. Utforsk muligheter til å forbedre driften
5. Iverksett tiltak og velg ett område å starte med

 

Steg 1: Identifiser farmasøytiske pakkematerialer og løftebehov 

Manuell håndtering av sensitive pakkevarer kan være utfordrende. Enheter må håndteres varsomt og sikkert slik at produktet ikke skades. Hver emballasjetype har sine egne krav til løft og håndtering, som bør vurderes tidlig når man designer eller oppgraderer prosesser for materialhåndtering.

Det finnes et bredt spekter av farmasøytisk emballasje og flere lag som er utformet for å beskytte produktene gjennom hele deres livssyklus. Å forstå disse lagene er nøkkelen til å velge riktig håndteringsløsning.

 

Primæremballasje 

Primæremballasje har direkte kontakt med produktet (f.eks. blisterpakninger, hetteglass, flasker, ampuller, poser/sachets). Den må beskytte medisinen mot kontaminasjon, fukt, lys og mekaniske skader. Ulike materialer brukes, og hvert materiale oppfører seg forskjellig og krever tilpasset håndtering: 

• Glassbeholdere (hetteglass, ampuller, flasker) må håndteres skånsomt for å unngå sprekker, hakk eller brudd. Støt, punktbelastning eller plutselige slag kan forårsake skade.
• Plastflasker og blisterpakninger kan deformeres ved for stor punktbelastning, noe som potensielt kan svekke forseglinger eller barnesikre funksjoner.
• Papir- eller folie­baserte pakninger (esker, poser/sachets, lokkefolier) kan få bretter, rives eller miste lesbarhet dersom de klemmes for hardt eller ved skarpe kontaktpunkter.

I mange anlegg overfører pakkemaskiner automatisk produkter til primær- og deretter sekundæremballasjen. Men det finnes ofte manuelle eller semi-automatiserte trinn der operatører må fylle på komponenter, fjerne avvik eller håndtere mellomliggende pakker.

I disse områdene er det spesielt viktig å velge løfteløsninger som kan gi et fast, men skånsomt grep som passer til det spesifikke materialet. Det som fungerer for en stiv plastflaske, er kanskje ikke egnet for en tynn kartongeske.

 

Sekundæremballasje 

Sekundæremballasje beskytter primæremballasjen under lagring, intern håndtering i anlegget og distribusjon. Effektiv håndtering av sekundæremballasje har stor innvirkning på linjekapasitet og gjennomstrømning.

Ved manuell løfting må arbeidere ofte bøye, vri eller løfte over skulderhøyde, noe som øker risikoen for muskel- og skjelettlidelser betydelig. Dårlig ergonomi påvirker ikke bare arbeideres helse, men fører også til tretthet, langsommere syklustider og høyere feilrate.

 

Tertiæremballasje 

På tertiæremballasjestadiet konsolideres produkter vanligvis i kasser, krympefilmbunter eller pallast som er klare for utgående transport. Operasjoner som palletering, avpalletering og lasting av lastebiler må balansere hastighet, repeterbarhet og sikkerhet.

Her er evnen til å løfte varer raskt og sikkert (uten å knuse esker, skade etiketter eller destabilisere stablede laster) avgjørende.

 

Steg 2: Forstå viktige faktorer innen materialhåndtering 

I farmasøytiske anlegg finnes det en rekke faktorer som kan påvirke prosessen for materialhåndtering.
 

Bevegelse 

Basert på hvilke kjemikalier som brukes i et anlegg, vil enkelte områder kreve at arbeidere bruker verneutstyr. Vernebriller kan begrense sikten, og hansker kan påvirke bevegelse og fingerfølsomhet. Verneutstyr gjør manuell håndtering av varer mer krevende og kan øke risikoen for å miste eller skade en vare ved et uhell. Det er også viktig å tenke på hvor langt arbeidere må flytte en vare. Noen prosesser innebærer å flytte varer over lange avstander, noe som ikke nødvendigvis er mest effektivt.

Pakkeintegritet og grep

Farmasøytiske produkter kan ikke skades eller kontamineres på noen måte. Dette betyr at manuell håndtering av sensitive varer legger et stort press på arbeiderne – de har i praksis ikke rom for feil.
 

Løfteposisjon

Håndtering av varer kan føre til ugunstige arbeidsstillinger når arbeidere må bøye seg for å plukke opp eller sette fra seg varer. Denne manuelle løftingen kan gi langvarig fysisk belastning, som til slutt gjør arbeidet tregere når de prøver å utføre logistikk- eller pakkingsoppgaver.
 

Isolasjon 

Mange farmasøytiske anlegg har arbeidere som utfører oppgaver alene i ulike rom. Denne isolasjonen kan bety at hver arbeider utfører oppgaven på sin egen måte i stedet for å lære og kopiere fra en kollega. Det gjør det vanskeligere å dele eller implementere beste praksis på tvers av anlegget.

For å forbedre driften bør du evaluere dagens prosesser for materialhåndtering. Finn ut hvilke spesifikke faktorer som spiller en nøkkelrolle i ditt anlegg. 

 

Steg 3: Gjenkjenn utfordringer innen farmasøytisk logistikk og pakking 

Innen farmasøytisk logistikk må pakkede varer flyttes effektivt og sikkert innenfor og mellom anlegg. Utfordringer som mangel på arbeidskraft, flaskehalser og sikkerhetsbekymringer kan gjøre dette vanskelig å oppnå.

Mangel på arbeidskraft

Arbeidere spiller en viktig rolle i å sikre at materialer når frem dit de skal. Men det kan være krevende å skaffe nok arbeidskraft. Mange er ikke interessert i jobber med manuell materialhåndtering på grunn av helse- og sikkerhetsrisikoer. Eller så har en arbeider fysiske begrensninger som gjør at vedkommende ikke er sterk nok til å løfte materialer.

Når nødvendig arbeidskraft mangler, må pakkings- og logistikkoperasjoner klare seg med færre personer. De som allerede er på plass, får høyere arbeidsbelastning, noe som kan føre til raskere utbrenthet, forsinkelser og unøyaktigheter.

Flaskehalser som bremser arbeidsflyten 

Driften har mange bevegelige deler som må fungere sømløst sammen. Det betyr at en flaskehals i én del av prosessen skaper problemer senere i kjeden. Pakkelinjer kan oppleve flaskehalser når arbeidere strever med å plassere store, tunge ruller på pakkemaskiner. Dette bremser resten av linjen.

Innen logistikk flyttes esker gjennom transportbåndslinjer. Arbeidere palleterer og laster dem på lastebiler. Dersom arbeidsflyten for palletering forstyrres, blir ikke eskene lastet i tide. Lastebiler kan ende opp med å stå og vente ved rampen lenger enn nødvendig. I tillegg er noen farmasøytiske produkter tidssensitive, og rask håndtering og flyt av disse produktene er avgjørende.

Sikkerhetsutfordringer for arbeidsstyrken 

Løfting av materialer til pakkelinjer eller logistikkoperasjoner setter arbeideres sikkerhet på spill. Eske, fat, ruller og andre materialer kan være store og krevende å løfte. I tillegg kan vekten gi betydelig fysisk belastning på arbeiderne.

Selv lettere varer kan bli krevende å håndtere ved gjentatt løfting. Arbeidere kan utføre den samme løfteoppgaven mange ganger i løpet av en vakt. Hver gang de løfter materialer, utsetter de kroppen for belastning.

Løfteposisjonen påvirker også sikkerheten. Avhengig av hvordan driften er satt opp, må folk noen ganger løfte varer fra ugunstige posisjoner. Dette kan føre til alvorlig belastning i rygg og skuldre. 

Steg 4: Utforsk muligheter for å forbedre effektiviteten i pakking og logistikk 

Når et anlegg har utfordringer med materialhåndtering, er det på tide å se etter forbedringsmuligheter.
 

Anleggsoppsett (layout) 

Måten driften er organisert på inne i anlegget påvirker både effektivitet og sikkerhet. Hvor langt må arbeidere flytte materialer i pakke- eller logistikkoperasjonen? Jo lengre avstand, jo større belastning på kroppen.
 

Dokumentasjon av beste praksis 

Det er nyttig å dokumentere en tydelig prosess for hvordan materialer skal flyttes inne i anlegget. Gi opplæring i den mest effektive måten å utføre oppgaver på, og følg opp for å sikre at beste praksis faktisk følges.
 

Effektivitet i innkommende og utgående vareflyt 

Farmasøytisk logistikk krever effektiv arbeidsflyt for både innkommende og utgående varer. Analyser hvordan materialer beveger seg når de kommer inn i anlegget, og når de forlater det.

Finnes det områder som ofte blir flaskehalser? Er arbeidsstasjonene utformet slik at arbeidere kan jobbe effektivt?

Semi-automatiserte eller fullt automatiserte løsninger 

Manuell løfting av varer innebærer en sikkerhetsrisiko. Automatiseringsløsninger er verdifulle for å fjerne tungt manuelt løft fra arbeidernes oppgaver. De hjelper også virksomheten å revurdere hvor arbeidere plasseres, siden automatisering krever færre personer involvert i materialhåndtering. 

• Semi-automatisering, som vakuumløftere, brukes av operatører til å løfte varer raskt og sikkert. De kan integreres i eksisterende arbeidsflyter, og mobile alternativer gjør at én maskin kan brukes på tvers av anlegget.  
• Fullt robotiserte løsninger tar vanligvis større plass i anlegget og er en kostbar investering. Men full automatisering erstatter arbeidere helt, noe som kan være nyttig for anlegg med svært stor mangel på arbeidskraft.

 

Steg 5: Iverksett tiltak for å bygge mer robuste pakke- og logistikkarbeidsflyter 

Det er viktig å evaluere prosesser og etablere farmasøytiske pakke- og logistikkoperasjoner som er effektive. Dersom det er mange områder å forbedre, kan det være lurt å starte med ett område.

Implementer en løsning og vurder hvilke resultater dere oppnådde. En løsning det er verdt å vurdere, er ergonomiske løftehjelpemidler. Vakuumløftere kan gripe esker på en sikker måte uten å knuse, rive eller miste dem. Samtidig bevarer de emballasjekvaliteten og reduserer fysisk belastning.

Noen områder der løfteløsninger kan gjøre en forskjell er:

• Fra transportbånd til pall: 
  • Eske, fat eller andre materialer kan effektivt palleteres med en vakuumløfter. 
  • Travers-/kransystemer gjør at løfteren kan dekke et stort område. 
• Lossing av containers:  
  • Lastebiler eller containere med løst stablede varer er krevende å losse manuelt, men en Containerlosser kan raskt og sikkert losse varer. 
  • Den har en vakuumløfter, en justerbar plattform og et transportbånd som bidrar til effektiv lossing. 
• Mellom områder i et anlegg:  
  • Mobile vakuumløftere kan flyttes rundt i anlegget med truck eller pallejekk, slik at materialer fraktes dit de skal.
  • De kan også hjelpe ansatte med å gjennomføre plukkoppgaver i ordreplukk.
• Løfting av ruller:  
  • Når tunge ruller skal plasseres på pakkelinjen, kan løftevogner løfte og rotere rullen slik at operatøren raskt kan utføre oppgaven.
  • Det finnes ulikt verktøy, avhengig av om du vil gripe utsiden av rullen eller løfte den fra kjernen. 

Innføring av en løfteløsning kan gjøre arbeidsflyten mer robust. Driften trenger ikke lenger å være avhengig av et begrenset antall ansatte som er fysisk sterke nok til å løfte varene.

Når dere er fornøyd med prosessen i ett område, kan dere gå videre og forbedre et nytt område.

Vil du lære mer om hvordan du kan forbedre farmasøytiske operasjoner? Utforsk vår side for farmasøytisk industri. 

Eller vil du ha inspirasjon til hvordan reelle farmasøytiske selskaper bruker løfteløsninger? Les om Qualiphars løsning.

Vi vet at det kan være vanskelig å velge den beste løsningen. TAWIs løfteeksperter samarbeider med deg for å forstå dine løftebehov og finne riktig løsning. Kontakt oss i dag.