Manipulación de cargas en la Industria de Bebidas

Retos actuales de la Industria de Bebidas

• Cómo podemos mejorar la salud y la seguridad de los trabajadores
• Aumentar la producción y la rentabilidad mediante más eficiencia
• Por qué la Ergonomía es Economía

Mantener la producción y la rentabilidad en el buen camino

Ser flexible y adaptarse a las demandas cambiantes del mercado, no es sólo una cuestión de tener la capacidad para modificar los recursos de producción, porque el resultado de los cambios afectará a toda la cadena. Esto implica que el personal disponible debe realizar un gran número de tareas diferentes, como levantar y transportar artículos pesados tales como sacos de ingredientes, bidones o mover bobinas retractiladas para el packaging. Esto supone que la manipulación repetida, y a menudo incómoda, de botellas, latas y bidones debe realizarse de forma segura y sostenible, al tiempo que se garantiza una alta productividad, manteniendo la calidad del producto. Además, una persona que debe manipular cajas de forma manual durante toda la jornada, no lo va a hacer al mismo ritmo la primera hora que la última, por lo que la productividad tiene una línea descendente.

Mantener la salud y la seguridad del persona

Los empleados que realizan tareas repetitivas de elevación y manipulación de cargas, como puede ser un paletizado a final de línea, un picking de producto en almacén o el volcado de sacos de materia prima en tolvas, corren un mayor riesgo de sufrir trastornos musculo -esqueléticos (TME). Los TME suelen ser responsables de un tercio de todas las lesiones relacionadas con el trabajo. Las bajas por enfermedad o lesión representan una gran parte de los costes de las empresas y reducen la productividad. Y esque al final de la jornada de trabajo, hasta el empleado con mejor condición física estará cansado y corre el riesgo de lesionarse.

La eficiencia como objetivo para aumentar la productividad

Gestionar el creciente número de lanzamientos de nuevos productos, diseños de envases y variedad de tamaños requiere una gran flexibilidad y agilidad por parte del fabricante. Esto implica que las instalaciones de producción y los centros logísticos deben ser capaces de adaptarse rápidamente a las nuevas demandas y a los nuevos productos. Pero no solo los procesos y las instalaciones deben adaptarse, las personas también. Además, la manipulación manual que supone la producción, el almacenamiento y el envío de todos estos productos conlleva una lista de riesgos para la seguridad y la salud que pueden poner en peligro tanto a los empleados como a la rentabilidad de la empresa.

Sin embargo, las demandas de los consumidores y del mercado representan sólo una parte de los retos a los que se enfrenta la industria de las bebidas. También existen normas y requisitos reglamentarios y legales que deben cumplirse, prácticas de seguridad que deben respetarse y una larga lista de aspectos relacionados con los recursos humanos y la dotación de personal. El incumplimiento de cualquiera de estos requisitos puede resultar nefasto para la empresa.

• El 25% de los trabajadores en Europa sufren dolores de espalda. 1 de cada 4 peronas tiene dolor en la espalda de forma habitual. Es un dato muy significativo, especialmente cuando lo combinamos con el siguiente.
• La principal causa de bajas laborales, con la consiguiente pérdida de productividad, está provocada por la manipulación manual de cargas.
• Imaginad el coste que ahorra cualquier empresa que decide reducir a lo mínimo la manipulación manual de cargas. Si trabajamos para reducir la manipulación de cargas manual, estamos trabajando para reducir el número de bajas laborales. Si mantenemos las bajas al mínimo, significa que tendremos un nivel de productividad constante y una plantilla sana y más feliz.