La re(evolución) de la industria del packaging alimentario (o cómo crear un proceso más moderno y eficiente)

LA CAMBIANTE INDUSTRIA DEL PACKAGING ALIMENTARIO

El embalaje de los productos alimentarios ha pasado por una amplia transformación durante los años, desde la edad de piedra hasta la revolución industrial y más allá, con fases tecnológicas sucesivas creando un embalaje mejor y más efectivo. Y mientras que el embalaje sin duda ha evolucionado desde los días de la cerámica y los recipientes de vidrio antiguos de la edad de piedra, pasando de la corteza de morera tratada a los contenedores avanzados de metal, plástico, y otros materiales, los retos principales permanecen. El embalaje está pensado para proteger el contenido, incrementar la vida útil, y reducir la contaminación. No obstante, antes de que pueda hacer cualquiera de estas cosas, debe llegar al cliente desde la instalación de producción de forma segura.

Los humanos han estado trabajando en los retos del embalaje hace casi tanto tiempo como la existencia de la civilización. Algunos de los artículos más bonitos en nuestros museos, de hecho – frascos y recipientes de arcilla o de barro – representan nuestros esfuerzos ancestrales para crear un embalaje adecuado.

¿Sabía qué?

Dos de los materiales de embalaje más comunes fueron descubiertos por accidente. El primer cartón prefabricado en el mundo se produjo cuando una impresora se averió y cortó en rebanadas una pila entera de bolsas de papel. Asimismo, el cloruro de polivinilideno (PVDC), el ingrediente principal del film de plástico fue descubierto por accidente cuando un trabajador de laboratorio en Dow Chemical encontró un frasco que no pudo limpiar. Una vez se quitó el color de este testarudo film verde oscuro se convirtió en el material de embalaje alimentario más popular del mundo.

NADA EMPIEZA EN LA ESTANTERIA – TIENE QUE LLEGAR ALLÍ

Las instalaciones de embalaje actuales deben poder manipular sacos de ingredientes, bidones, tubos o contenedores de materias primas, y después elevar y pesar los productos acabados, todo de forma segura. Deben ser capaces de colocar grandes bobinas de film en máquinas de embalaje, estirar la envoltura y paletizar los ingredientes empaquetados (como por ejemplo las cajas, los sacos, y los bidones), todo manteniendo la integridad del embalaje. En ningún sitio son estos retos más evidentes que en la industria alimentaria.

Premio Napoleón a la Conservación de Alimentos

En 1795, el Emperador francés Napoleón tenía que encontrar una manera de alimentar a su ejército. Ofreció un premio de 12.000 francos a la persona que pudiera inventar un método mejor para la conservación de los alimentos. El premio no fue reclamado durante 15 años hasta que Nicolas Appert lo hizo, cuyo método – de hervir y después sellar la comida en contenedores de vidrio hermético – se sigue usando hoy en día.

En la industria alimentaria y de bebidas, la amplia gama de pesos y tamaños requiere diversas soluciones de envasado

La integridad estructural es crucial para evitar la rotura de los envases y manipular con seguridad los productos e ingredientes, ya se trate de proteger artículos delicados como los huevos o sacos de material resistente para transportar patatas. Los alimentos y los ingredientes no son lo único que hay que proteger: también hay que tener en cuenta la salud y la seguridad de los trabajadores. Es imprescindible encontrar el equilibrio adecuado entre la eficacia de las operaciones para obtener la máxima rentabilidad y la prioridad de la salud y la seguridad de los trabajadores.

Aquí es donde entran en juego las soluciones de elevación de TAWI

Las soluciones de elevación de TAWI están diseñadas para mejorar la eficiencia al tiempo que reducen hasta un 80% la tensión en el cuerpo de los empleados, logrando el equilibrio ideal entre el bienestar de los empleados y la rentabilidad. Con TAWI, elevar no supone ningún esfuerzo: nuestros elevadores por vacío y carretillas eliminan el esfuerzo y permiten a sus empleados utilizar la maquinaria con facilidad.

¿Qué significa esto para su empresa? Los empleados pueden reasignarse a otras tareas dentro del almacén, lo que aumenta la productividad, la asignación de recursos y la eficiencia sin necesidad de contratar personal adicional. Nuestras soluciones mejoran sistemáticamente el rendimiento laboral al tiempo que mejoran la salud y la seguridad de su plantilla.

La dolorosa realidad de la elevación manual

Los trastornos musculoesqueléticos (TME) abarcan una serie de afecciones, como trastornos de las extremidades superiores, lesiones de espalda y dolencias crónicas como la tenosinovitis y el síndrome del túnel carpiano. Estos problemas suelen derivarse de tareas repetitivas y levantamientos incómodos, que provocan dolor de espalda crónico.

Pero, ¿qué relación tiene esto con el proceso de envasado de alimentos? 

Pues bien, los TME son frecuentes en las operaciones de envasado y afectan a articulaciones, vértebras y discos intervertebrales. En el sector de la alimentación y las bebidas, los trabajadores sufren diversos TME debido a las tareas repetitivas y al transporte de cargas pesadas. Son frecuentes los dolores de cuello, hombros y lumbares, así como las molestias nerviosas. Sorprendentemente, alrededor de un tercio de las lesiones notificables en este sector son consecuencia de la manipulación y la elevación de cargas.

Solo en 2017, los sobreesfuerzos y los movimientos repetitivos -principales causas de lesiones laborales- costaron a las empresas estadounidenses más de 13.000 millones de dólares. Es fácil calcular los costes directos de las lesiones de los empleados, pero los costes indirectos pueden ser más difíciles de determinar. Estos costes adicionales pueden abarcar aspectos como el reciclaje o la sustitución de un empleado lesionado, retrasos en la programación y la producción, gastos administrativos, costes legales, dificultades de contratación e incluso una menor motivación de los empleados, todo ello derivado de una sola lesión laboral de un empleado.

¿La buena noticia? La mayoría de estas lesiones se pueden prevenir.

Todo comienza con la creación de un lugar de trabajo sostenible y ergonómico, que dé prioridad a la seguridad, reduzca el absentismo laboral y mantenga el buen funcionamiento de sus operaciones..

Aumentar la eficiencia del proceso de envasado de alimentos

Las empresas punteras se están ocupando más de la seguridad de los trabajadores y de las condiciones de trabajo, y de cómo afectan a los costes y beneficios de la empresa. Muchas recurren a soluciones ergonómicas para mitigar los riesgos de sus empleados. Cualquier responsable de envasado está familiarizado con la ergonomía: el proceso de conocer las capacidades y limitaciones humanas y, a continuación, diseñar o disponer los lugares de trabajo, productos y sistemas adaptados a las personas que los utilizan.

En TAWI tomamos esto como punto de partida, desarrollando productos que aumentan las capacidades de todos y cada uno de los trabajadores, y crean un lugar de trabajo más seguro, eficiente y rentable. En TAWI, utilizamos nuestros amplios conocimientos y experiencia para adaptar productos y soluciones que se ajusten a sus situaciones específicas y a sus necesidades únicas: llámelo ergonomía en acción.

La (re)evolución del envasado en acción: Mejorar la eficiencia y la seguridad

Un gran porcentaje de las lesiones laborales están relacionadas con la fatiga del trabajador. Trabajar en la industria del envasado puede ser físicamente agotador, y cuanto más tiempo realice un trabajador sus tareas, más cansado estará. Los trabajadores cansados son más propensos a cometer errores que pueden ponerles en peligro a ellos y a sus compañeros y aumentar la probabilidad de lesiones. Una solución de elevación inteligente de TAWI nunca se cansa, ni se lesiona, simplemente sigue trabajando.

Los elevadores por vacío y las soluciones de carretillas de TAWI permiten a cualquier trabajador levantar, de forma segura y eficaz, sin dañar los productos ni a las personas que los manipulan. Elevar y mover las pesadas y poco manejables bobinas de película utilizadas en las máquinas de envasado, por ejemplo, debe hacerse lo más rápidamente posible para evitar tiempos de inactividad en la producción. Sin embargo, llevar a cabo esta actividad a gran velocidad implica un alto riesgo de lesiones. Las carretillas elevadoras TAWI permiten a cualquier trabajador levantar y montar fácilmente las bobinas, sin riesgo de lesiones y con un tiempo de inactividad mínimo.

Proteja sus productos: Cómo TAWI minimiza los daños y evita la contaminación

Otra situación difícil es el envasado o paletizado de los ingredientes o materias primas utilizados en los productos alimenticios y bebidas. Cualquier rotura o agujero en las bolsas o sacos podría permitir que sustancias extrañas contaminaran los materiales, dejándolos potencialmente inservibles o peligrosos para el consumo. La línea de equipos de elevación por vacío de TAWI elimina este peligro, moviendo, apilando o manipulando rápida y cuidadosamente incluso los envases o embalajes más frágiles sin riesgo de daños ni para los productos ni para los empleados.

El lema de TAWI: ergonomía = economía

La manera en que gestiona sus tareas de manipulación y elevación puede impactar su resultado de forma dramática. El cálculo es simple:

• Seguridad de manipulación incrementada = eficiencia incrementada
• Eficiencia incrementada = retención del cliente mejorada
• Operaciones de elevación ineficientes = trabajo inproductivo
• Trabajo no productivo = coste innecesario
• Lesión/Ausencia del empleado = productividad baja

LA VENTAJA DE TAWI

Evolucione hacia un proceso más rentable con:

• Una fuerza de trabajo más flexible
• Un lugar de trabajo seguro y saludable
• Ausencia reducida debido a las lesiones
• Daño y pérdida minimizados

Ya sean bobinas, sacos, cajas, latas, contenedores, palets o bidones, o incluso la manipulación directa de los productos alimentarios, las carretillas elevadoras de acero inoxidable TAWI aseguran una elevación segura y ergonómica durante todas las etapas de su proceso de embalaje. El equipo de elevación de TAWI es de coste y mantenimiento bajo, fácil de instalar, requiere esfuerzo mínimo para ser utilizado, y es fácil de limpiar y desinfectar – un requisito crucial en muchos de los ambientes del embalaje de productos alimentarios.

Con las soluciones de elevación TAWI para la industria del embalaje de productos alimentarios puede optimizar las operaciones, reducir el daño y el gasto, hacer que el trabajo de los trabajadores resulte más fácil y seguro, y asegurar tanto el cumplimiento normativo como el crecimiento de la compañía.

Contáctenos hoy para definir cómo puede hacer que sus operaciones de embalaje sean más eficientes con una solución TAWI.