5 utfordringer ved løfting i produksjonen av elbilbatterier

Batterier har høy tetthet og vekt, noe som gjør dem vanskelige å løfte. Sammenlignet med tradisjonelle batterier kan elbilbatterier være tyngre og større. Dette gjør dem enda mer krevende å håndtere. 

Medarbeiderne håndterer også andre objekter i produksjonsprosessen, som råmaterialer, brett som cellene ligger i, med mer. Disse objektene veier kanskje mindre enn et elbilbatteri, men det finnes fortsatt sikkerhetsrisikoer. Feil håndtering kan dessuten føre til flaskehalser og erstatningsansvar. 

Utforsk 5 utfordringer ved løfting i produksjonen av elbilbatterier: 

• Risiko for personskader og sikkerhetsproblemer 
• Mekaniske skader på elbilbatterier 
• Farer og hendelser 
• Flaskehalser i arbeidsflyten 
• Utfordringer knyttet til samsvar og erstatningsansvar 

Finn deretter ut hvordan virksomheten kan oppnå sikrere løft og bedre effektivitet.

1) Risiko for personskader og sikkerhetsproblemer 

Manuell løfting av objekter under produksjon av elbilbatterier utsetter medarbeiderne for risiko. Løfting og posisjonering kan føre til fysisk belastning på rygg, skuldre og håndledd. Det er også fare for muskel- og skjelettplager som kan påvirke medarbeidernes helse og trivsel på lang sikt. 

Tiden som brukes på løfting, har også betydning. Hvis materialhåndtering er en vanlig oppgave gjennom arbeidsdagen, kan det føre til overbelastning. Dette kan føre til at medarbeiderne gjør flere feil, og øker risikoen for ulykker. 

Hvis et elbilbatteri faller ned, kan en medarbeider få klemskader på hender eller føtter. Batteriet kan også bli skadet slik at det ikke lenger kan brukes. 

Virksomheter bør vurdere løsninger som forbedrer medarbeidernes sikkerhet. Vurder verktøy som kan gripe objekter sikkert og bidra til konsekvente og effektive løft.

2) Mekaniske skader på elbilbatterier 

Hvis et elbilbatteri plasseres feil under installasjonen, kan det oppstå feiljustering. Dette kan forsinke driften og forlenge installasjonstiden. 

Feil kan dessuten øke risikoen for at medarbeiderne mister batteriet. Slaget kan skade det verdifulle batteriet. Skader kan påvirke områder på elbilbatteriet som: 

• Celler 
• Moduler 
• Kapsling 
• Kjølesystem 
• Og andre komponenter 

Skader kan gjøre batteriet utrygt å bruke, medføre behov for reparasjon eller føre til at det må skiftes helt ut. Det er avgjørende å unngå feiljustering, fall og skader for å beskytte batteriet og opprettholde effektiv drift.

3) Farer og hendelser 

Elbilbatterier må håndteres forsiktig for å unngå alvorlige sikkerhetsfarer. En utfordring med elbilbatterier er at de kan se uskadde ut på utsiden, men ha innvendige skader etter fall, punktering eller andre hendelser under håndtering. 

Termisk runaway 

Utrygg håndtering kan skade et batteri. Mekaniske skader kan føre til innvendige celleskader eller kortslutninger, noe som kan øke risikoen for termisk runaway. 

Battericellene kan bli overopphetet og forårsake en kjedereaksjon der andre celler også blir varme. Mulige farer omfatter brann, eksplosjon, røyk, varme og at cellene antennes på nytt etter at den første brannen er slukket.  

Virksomheter må ta tilsynelatende små hendelser på alvor. Mindre skader kan forårsake problemer senere. 

Punkteringer 

Hvis et batteri treffer noe skarpt, eller utstyr presses inn i batterikapslingen, kan batteriet bli punktert eller skadet. Dette kan føre til problemer som celleskader, elektrolyttlekkasje og kortslutninger.  

Sikkerhetsfarene for medarbeiderne omfatter brennbare gasser, farlige gasser, elektrisk støt og lysbuefarer. 

Kortslutninger 

Det er viktig at den elektriske strømmen går gjennom den kontrollerte og tiltenkte banen. Feil håndtering kan skade komponenter som bidrar til å kontrollere eller isolere strømmen. 

Hvis en medarbeider for eksempel mister et elbilbatteri, kan støtet skade komponenter. Dette kan skape risiko for kortslutning og utsette medarbeiderne for farer som rask varmeutvikling, gnister, lysbuer, brann eller elektrisk støt. 

4) Flaskehalser i arbeidsflyten 

Effektiv materialhåndtering bidrar til å forhindre flaskehalser i arbeidsflyten. Mange virksomheter har imidlertid forbedringsmuligheter. 

Når et batteri faller eller treffer noe, bør det tas ut av produksjonsprosessen. Dette forsinker arbeidsflyten fordi en kvalifisert person må kontrollere det før det kan brukes, lades, lagres eller transporteres. 

Jo mer manuell håndtering medarbeiderne må utføre for å løfte eller manøvrere objekter, desto mer slitne blir de. Dette fører ofte til ujevne løft, noe som gjør det vanskeligere å overholde produksjonsfrister og nå mål. 

Et annet problem er at det kan være nødvendig med flere personer for å løfte et objekt. Ved løfting i team må alle samarbeide for å løfte og senke objektet på en sikker måte. Dette er imidlertid en ineffektiv bruk av ressurser. Medarbeiderne kan utnyttes bedre hvis virksomheten lar én person håndtere objektene ved hjelp av en maskin. 

5) Utfordringer knyttet til samsvar og erstatningsansvar 

Hvert land har sikkerhetsstandarder som virksomheter må følge. Hvis en medarbeider blir skadet på jobb, kan virksomheten stå overfor utfordringer knyttet til samsvar og erstatningsansvar. 

Manuell løfting og utrygge løftemetoder er svært kostbare på lang sikt. Virksomheter må betale erstatningskrav og økte forsikringskostnader som reduserer fortjenestemarginene. 

Opplæring av medarbeiderne er også avgjørende for at de skal forstå hvordan arbeidet utføres på en sikker måte. Noe utstyr er svært komplisert, noe som gjør opplæringen betydelig mer tidkrevende. 

Slik håndterer du utfordringene for å oppnå sikrere løft 

Hvordan kan virksomheter håndtere disse utfordringene og oppnå sikrere løft som beskytter både mennesker og produkter? 

TAWI tilbyr et bredt utvalg av halvautomatiske løfteløsninger, som vakuumløftere, løftevogner, mobile løftere og taljer for å forbedre materialhåndteringen.  

Én person betjener maskinen med et brukervennlig håndtak, mens maskinen bærer lastens vekt. Dette ivaretar den menneskelige ekspertisen og reduserer fysisk belastning og personskader. 

Fordeler med halvautomatiske løsninger 

• Økt sikkerhet: Medarbeiderne belastes ikke lenger av objektenes vekt, noe som gir bedre sikkerhet. Ergonomien forbedres også fordi medarbeiderne slipper å bøye seg og løfte objekter i ubekvemme stillinger. 
• Sikkert grep: Løfteløsningene har gripeverktøy som håndterer bestemte objekter på en sikker måte. Det finnes et bredt utvalg av gripeverktøy, slik at løsningene kan løfte mange forskjellige typer objekter, for eksempel sekker, tromler og batterier. 
• Konsekvente løft: Manuell løfting gir varierende løftehastighet fordi alle medarbeidere er forskjellige og kan arbeide saktere mot slutten av et langt skift. Løfteløsninger standardiserer derimot prosessen og sikrer konsekvente løft gjennom hele skiftet. 
• Én person løfter: Én løfteløsning og én person kan løfte et objekt effektivt. Dette reduserer bemanningsbehovet ved håndtering av tyngre objekter og frigjør medarbeidere til andre oppgaver.
• Rask opplæring: TAWIs løfteløsninger er brukervennlige, slik at opplæringen går raskt og effektivt. Håndtaket styrer løfting og senking av objektet, og medarbeideren kan føre det dit det skal. 

Ved materialhåndtering kan løfteløsninger være nyttige i mange ulike deler av produksjonsprosessen. TAWIs løsninger er allsidige og kan tilpasses unike bruksområder. 

En løfteløsning i arbeidsflyten kan være nyttig på områder som: 

• Håndtering av råmaterialer i beholdere, for eksempel sekker eller tromler 
• Arbeid ved katode- og anodelinjer 
• Løfting av en «Slot Die» på produksjonslinjen 
• Transport av brett som cellene ligger i 
• Flytting av elbilbatterier 

Konklusjon

Et samarbeid med en ekspert på materialhåndtering bidrar til å forbedre driften. TAWI samarbeider med virksomheter over hele verden for å skape sikrere og mer effektive prosesser. 

Utforsk hvordan driften kan forbedres i bilindustrien. 

Kontakt oss i dag hvis dere er klare til å utforske løsninger som kan hjelpe virksomheten.