Revolusjonen av matemballasje-industrien

Den kontinuerlige endringen av matemballasjeindustrien

Matemballasje har gått gjennom en enorm endring de siste årene. Det har gått fra steinalderen forbi den industrielle revolusjonen. Det har vært drevet av bølger av vellykkede teknologiske fremskritt for å skape bedre og mer effektive emballasjeløsninger. Mens emballasje har utviklet seg mye siden steinalderens potter og eldgamle glassbeholdere, fra bark og leire til avanserte løsninger laget av metall, plast og andre materialer, gjenstår hovedutfordringene. Emballasje er til for å transportere innholdet fra det ytre miljøet, forlenge holdbarheten og minimere forurensning. Før noe av dette kan gjøres, må det imidlertid komme fra produksjonsanlegget til forbrukeren.

Mennesker har taklet emballasjeutfordringer nesten like lenge som sivilisasjoner har eksistert. Noen av våre vakreste gjenstander på museer – leire- eller keramikkskåler og -beholdere – representerer vår innsats gjennom historien for å lage godt tilpasset emballasje.

Visste du at?

To av de vanligste emballasjematerialene ble oppdaget helt ved en tilfeldighet. Verdens første prefabrikkerte papp ble til da en trykkemaskin brøt sammen og skar rett gjennom en stabel med papirposer. Polyvinylidenklorid (PVDC), hovedkomponenten i Saran, det vil si plastfolie, ble også oppdaget ved en tilfeldighet da en laboratoriearbeider ved Dow Chemical hadde en flaske med kjemikalier som han ikke kunne skrubbe ren. Når fargen kom av den mørkegrønne filmen, ble den verdens mest populære matemballasje.

Ingenting starter på hyllen - det må komme dit

Moderne emballasjeanlegg må trygt kunne håndtere sekker med ingredienser, fat, paller eller containere med råvarer, og deretter trygt løfte og veie de ferdige produktene. De må kunne passe store folieruller inn i pakkemaskiner, tre plasten og palletere de ferdigpakkede ingrediensene (som bokser, sekker og fat), samtidig som selve emballasjen holdes uskadet. Ingen steder er disse utfordringene mer tydelige enn i næringsmiddelindustrien.

Napoleons matkonserveringspris

I 1795 trengte den franske keiseren Napoleon å finne en måte å forsyne hæren sin med mat på. Han tilbød en belønning på 12 000 franc til personen som kunne finne på en bedre metode for å konservere mat. Belønningen ble ikke krevd før 15 år senere, av Nicolas Appert, hvis metode for å koke og deretter forsegle maten i lufttette glassbeholdere fortsatt brukes i dag.

Emballasje er et behov - og virksomt

Strukturell integritet er avgjørende for å forhindre at emballasjen går i stykker for å håndtere produktene og ingrediensene på en sikker måte, enten det involverer demping av ømfintlige gjenstander som egg eller robuste materialsekker for å bære poteter. Mat og ingredienser er ikke de eneste tingene som må beskyttes - arbeidstakernes helse og sikkerhet må også vurderes. Å finne den rette balansen mellom effektiv drift for maksimal lønnsomhet og samtidig prioritere arbeidstakernes helse og sikkerhet er et must.

Det er her TAWI løfteløsninger kommer inn

TAWI løfteløsninger er utviklet for å øke effektiviteten samtidig som de reduserer opptil 80 % av belastningen på de ansattes kropper, og oppnår den ideelle balansen mellom ansattes velvære og lønnsomhet. Med TAWI blir løftingen uanstrengt – våre vakuumløftere og traller tar belastningen, slik at de ansatte kan betjene maskineriet med letthet.

Hva betyr dette for din bedrift? Ansatte kan omdistribueres til andre oppgaver på lageret, noe som øker produktiviteten, ressursallokeringen og effektiviteten uten behov for ekstra personell. Løsningene våre forbedrer konsekvent arbeidsytelsen samtidig som de forbedrer helsen og sikkerheten til arbeidsstyrken din.

Den smertefulle virkeligheten ved manuell løfting

Muskel- og skjelettlidelser (MUSSP) omfatter en rekke tilstander, inkludert lidelser i øvre lemmer, ryggskader og kroniske plager som tenosynovitt og karpaltunnelsyndrom. Disse problemene oppstår ofte fra repeterende oppgaver og vanskelige løft, noe som fører til kroniske ryggsmerter.

Men hvordan forholder dette seg til matpakkeprosessen? 

Vel, MUSSP er utbredt i pakkingsoperasjoner, som påvirker ledd, ryggvirvler og mellomvirvelskiver. I mat- og drikkeindustrien møter arbeidere en rekke MUSSPer på grunn av repeterende oppgaver og løfting av tunge laster. Nakke-, skulder- og korsryggsmerter er vanlige, sammen med nerveproblemer. Sjokkerende nok er omtrent en tredjedel av skader som skal rapporteres i denne sektoren, et resultat av håndtering og løft.

Bare i 2017 kostet overbelastning og repeterende bevegelser – de viktigste årsakene til arbeidsskader – amerikanske virksomheter over 13 milliarder dollar. Det er enkelt å beregne de direkte kostnadene fra skader på personell, men de indirekte kostnadene er desto vanskeligere å fastslå. Disse kostnadene, som ofte er enda større, inkluderer ting som rehabilitering og opplæring av en ansatt som har skadet seg selv, eller å erstatte en ansatt helt. Planlegging, forsinkelser i produksjonen, administrative utgifter, saksomkostninger, rekrutteringsvansker og til og med redusert arbeidsmoral er også eksempler på problemer som kan oppstå fra en enkelt skade som oppstår på arbeidsplassen.

Den gode nyheten? De fleste av disse skadene kan forebygges

Det hele begynner med å skape en bærekraftig, ergonomisk arbeidsplass – en som prioriterer sikkerhet, reduserer fravær fra ansatte og sørger for at operasjonene dine går jevnt.

For å øke effektiviteten i emballasjen

Smarte selskaper ser nærmere på sikkerhet og arbeidsforhold for å se hvordan de påvirker selskapets kostnader og fortjeneste. Mange tyr til ergonomiske løsninger for å minimere risikoen for de ansatte. Alle ansvarlige emballasjeledere er kjent med ergonomi – samler innsikt i menneskelige evner og begrensninger, og designer deretter arbeidsplasser, produkter og systemer som passer de som bruker dem. I TAWI har vi dette som utgangspunkt, å utvikle produkter som øker evnene til alle arbeidere og skaper en tryggere, mer effektiv og mer lønnsom arbeidsplass. Vi bruker fagekspertisen vår til å designe produkter og løsninger som matcher dine spesifikke behov og din situasjon – du kan kalle det ergonomi på jobben.

PAKKING (R)EVOLUSJON I AKSJON

En høy prosentandel av skader som oppstår på arbeidsplassen kan knyttes til arbeidstretthet. Å jobbe i emballasjebransjen kan være svært fysisk krevende, og jo lenger du jobber med slike oppgaver, jo mer sliten blir du. Utslitte arbeidere har høyere risiko for å gjøre feil som kan utsette dem selv og deres kolleger for risikoer som kan innebære skader. En smart løfteanordning fra TAWI blir ikke sliten – eller skader – den fungerer.

TAWI vakuumløftere og løftevogner lar alt personell løfte, trygt og effektivt, uten å skade produktene eller personene som håndterer dem. Å løfte og flytte tunge ruller med plastfilm inn i for eksempel pakkemaskiner må gjøres så raskt som mulig for å unngå produksjonsstans. Å utføre det trinnet raskt betyr derimot høy risiko for skade. TAWI løftevogner llar enhver ansatt løfte og montere rullene, uten risiko for skade og med minimalt tidsforbruk.

Beskytt produktene dine: Hvordan TAWI minimerer skader og forhindrer kontaminering

En annen utfordrende situasjon er pakking og palletering av ingredienser og råvarer som brukes i mat- og drikkevarer. Rippede hull eller lignende i sekkene eller posene kan tillate fremmedstoffer å forurense materialene, noe som kan gjøre dem både ubrukelige og farlige. TAWI sitt utvalg av vakuumløftere fjerner denne faren ved å kunne løfte raskt og skånsomt for deretter å flytte, stable eller håndtere selv de mest delikate pakkene, uten å risikere skade på verken produkt eller person.

TAWI sitt motto: ergonomi = økonomi

Hvordan du håndterer håndterings- og løftemomentene dine kan drastisk påvirke resultatene dine. Matematikken er ganske enkel:

• Økt sikkerhet ved håndtering = økt effektivitet
• Økt effektivitet = høyere kundebevaring
• Ineffektive løft = bortkastet arbeidstid
• Bortkastet arbeidstid = unødvendige kostnader
• Sykefravær/arbeidsskader = redusert produktivitet

Utvikle seg mot en mer lønnsom prosess med:

• En mer fleksibel arbeidsstyrke
• En trygg og sunn arbeidsplass
• Redusert fravær på grunn av skade
• Minimert skade og tap

Enten for ruller, esker, kartonger, bokser, paller, fat eller direkte mathåndtering, en rustfri løfteanordning eller løftevogn fra TAWI kan sørge for at du løfter ergonomisk og trygt i alle stadier av pakkeprosessen.

TAWI sine løftehjelpemidler er lave kostnader, lite vedlikehold, enkle å installere, minimal innsats å bruke og enkle å rengjøre og desinfisere – et kritisk punkt i mange miljøer for matemballasje.

Kontakt oss for å diskutere hvordan du kan effektivisere matemballasjeprosessen med en TAWI-løsning.