Revolusjonen av matemballasje-industrien

Den kontinuerlige endringen av matemballasjeindustrien

Matemballasje har gjennomgått enorme endringer de siste årene – fra “steinalder” til høyteknologi. Utviklingen har vært drevet av bølger av teknologiske fremskritt som har gjort det mulig å skape bedre og mer effektive emballasjeløsninger.

Selv om emballasje har utviklet seg mye siden de tidligste leir- og keramikkbeholderne, via bark og leire til avanserte løsninger i metall, plast og andre materialer, står de grunnleggende utfordringene igjen: Emballasjen skal beskytte innholdet mot ytre påvirkning, forlenge holdbarheten og redusere risikoen for forurensning. Før noe av dette kan oppnås, må varene trygt flyttes fra produksjonsanlegget og hele veien til forbruker.

Mennesker har jobbet med emballasjeutfordringer nesten like lenge som sivilisasjoner har eksistert. Noen av de vakreste gjenstandene på museer – skåler og beholdere i leire eller keramikk – er tidlige eksempler på forsøk på å skape funksjonell og tilpasset emballasje.

Visste du at?

To av de vanligste emballasjematerialene ble oppdaget ved en tilfeldighet:
Verdens første prefabrikkerte papp oppstod da en trykkemaskin brøt sammen og skar rett gjennom en stabel papirposer. Polyvinylidenklorid (PVDC), hovedkomponenten i Saran/plastfolie, ble også oppdaget ved et uhell, da en laboratoriearbeider ved Dow Chemical hadde en flaske med kjemikalier han ikke fikk ren. Det som først var en gjenstridig film, ble senere verdens mest populære matemballasje.

 

Ingenting starter på hyllen - det må komme dit

Moderne emballasjeanlegg må trygt kunne håndtere sekker med ingredienser, fat, paller og containere med råvarer, og deretter håndtere og veie de ferdige produktene. De må kunne montere store folieruller i pakkemaskiner, træ emballasjefolien og palletere ferdigpakkede enheter (som bokser, sekker og fat), samtidig som selve emballasjen holdes hel og uskadet. Ingen steder er disse utfordringene mer tydelige enn i næringsmiddelindustrien.

Napoleons matkonserveringspris

I 1795 trengte den franske keiseren Napoleon en bedre måte å forsyne hæren sin med mat på. Han utlovet en belønning på 12 000 franc til den som kunne finne en bedre metode for å konservere mat. Først 15 år senere ble belønningen utbetalt, til Nicolas Appert, som utviklet en metode for å koke og forsegle mat i lufttette glassbeholdere – en grunnidé som fortsatt brukes i dag.

Emballasje er et behov – og virksomt

Strukturell integritet er avgjørende for at emballasjen ikke skal bryte sammen under håndtering. Emballasjen må tåle både mekanisk påvirkning og logistikken rundt – enten det handler om å beskytte skjøre produkter som egg, eller robuste sekker med poteter. Men det er ikke bare mat og ingredienser som skal beskyttes – arbeidstakernes helse og sikkerhet må også tas på alvor. Å finne en god balanse mellom effektiv drift og hensyn til de ansatte er et absolutt krav.

Det er her løfteløsninger fra TAWI kommer inn

TAWIs løfteløsninger er utviklet for å øke effektiviteten samtidig som de kan redusere den fysiske belastningen på ansatte med opptil 80 %. Målet er å finne en god balanse mellom ansattes velvære og lønnsom drift. Med TAWI blir løftejobben langt mindre krevende – vakuumløftere og løftevogner tar hovedbelastningen, slik at de ansatte kan konsentrere seg om å betjene utstyret sikkert og effektivt.

Hva betyr dette for virksomheten din? Ansatte kan frigjøres fra det tyngste manuelle arbeidet og omdisponeres til andre verdiskapende oppgaver, noe som øker produktiviteten og gir bedre ressursutnyttelse – uten nødvendigvis å øke bemanningen. Løsningene våre bidrar til jevnere arbeidsflyt og kan samtidig styrke helse, sikkerhet og trivsel i arbeidsstyrken.

 

Den smertefulle virkeligheten ved manuell løfting

Muskel- og skjelettlidelser (MUSSP) omfatter en rekke tilstander, blant annet lidelser i øvre lemmene, ryggskader og kroniske plager som tenosynovitt og karpaltunnelsyndrom. Slike problemer oppstår ofte ved repeterende oppgaver og tunge eller ugunstige løft, og kan føre til langvarige ryggsmerter og redusert arbeidsevne.

I pakkelinjer og emballeringsprosesser er belastningen ofte høy. MUSSP er utbredt i slike operasjoner, og påvirker ledd, ryggvirvler og mellomvirvelskiver. I mat- og drikkeindustrien møter mange arbeidere gjentatt eksponering for tunge løft og monotone bevegelser, med plager i nakke, skuldre og korsrygg, samt nervepåvirkning som kan oppstå over tid. Omtrent en tredjedel av skader som må rapporteres i denne sektoren er relatert til håndtering og løft.

Bare i 2017 kostet overbelastning og repeterende bevegelser – noen av de viktigste årsakene til arbeidsskader – amerikanske virksomheter over 13 milliarder dollar. Direkte kostnader ved skader er relativt enkle å se, men de indirekte kostnadene er ofte større: rehabilitering, opplæring eller rekruttering av vikarer, omlegging av planer, forsinkelser i produksjon, administrative kostnader, eventuelle rettssaker, rekrutteringsutfordringer og redusert moral i teamet som følge av én alvorlig skade.

Den gode nyheten? De fleste av disse skadene kan forebygges

Alt starter med å utforme en mer bærekraftig, ergonomisk arbeidsplass – en som prioriterer sikkerhet, reduserer sykefravær og legger til rette for stabile og effektive prosesser.

 

For å øke effektiviteten i emballasjen

Fremtidsrettede virksomheter ser nærmere på hvordan arbeidsmiljø og sikkerhet påvirker kostnader og lønnsomhet. Mange investerer i ergonomiske løsninger for å redusere risiko for de ansatte. Ansvarlige emballasjeledere er godt kjent med ergonomi – å forstå menneskers evner og begrensninger, og så utforme arbeidsplasser, produkter og systemer som tar hensyn til dem som skal bruke dem.

I TAWI har vi dette som utgangspunkt: å utvikle produkter som øker arbeidernes kapasitet og skaper en tryggere, mer effektiv og mer lønnsom arbeidsplass. Vi bruker fagekspertisen vår til å designe produkter og løsninger som matcher dine spesifikke behov og rammer – du kan kalle det ergonomi i praksis.

 

Pakking (r)evolusjon i aksjon

En høy andel av arbeidsrelaterte skader kan knyttes til tretthet. Arbeid i emballasjebransjen er ofte fysisk krevende, og jo lenger man jobber med tunge, repeterende oppgaver, desto mer øker risikoen for feil og ulykker. Slitne arbeidere har større sannsynlighet for å gjøre feil som kan utsette både dem selv og kolleger for fare.

En smart løfteanordning fra TAWI blir ikke sliten. Den kan bidra til å ta over det tunge, repeterende arbeidet – uten å kompromisse på tempo eller kvalitet.

TAWI-vakuumløftere og løftevogner gjør at ansatte kan løfte trygt og effektivt, samtidig som produktene håndteres mer skånsomt. Å løfte og flytte tunge ruller med plastfilm inn i pakkemaskiner må som regel gå raskt for å unngå nedetid. Utføres dette manuelt i høyt tempo, øker risikoen for skade betydelig. Med TAWI-løftevogner kan ansatte montere rullene raskt og kontrollert, med lavere skadefare og kortere tidsbruk.

Beskytt produktene dine: Hvordan TAWI kan redusere skader og kontaminasjonsrisiko

En annen kritisk fase er pakking og palletering av ingredienser og råvarer som skal videre inn i mat- og drikkeproduksjon. Rifter eller hull i sekker og poser kan slippe inn fremmedstoffer og forurense innholdet, noe som gjør råvaren ubrukelig – og potensielt farlig.

TAWIs vakuumløftere kan bidra til å redusere denne risikoen ved å løfte raskt og skånsomt. De gjør det mulig å håndtere, flytte og stable selv svært delikate pakker på en måte som reduserer faren for skader på både emballasje og produkt, og dermed også risikoen for at emballasjeskader fører til kontaminering av innholdet.

TAWI sitt motto: ergonomi = økonomi

Hvordan du organiserer og utfører løft og håndtering påvirker resultatene direkte. Regnestykket er ganske enkelt:

• Økt sikkerhet ved håndtering = økt effektivitet
• Økt effektivitet = høyere kundelojalitet
• Ineffektive løft = bortkastet arbeidstid
• Bortkastet arbeidstid = unødvendige kostnader
• Sykefravær/arbeidsskader = redusert produktivitet

Beveg deg mot en mer lønnsom prosess med:

• En mer fleksibel arbeidsstyrke
• En trygg og sunn arbeidsplass
• Redusert fravær på grunn av skade
• Færre skader på produkter og mindre tap

Enten det gjelder ruller, esker, kartonger, bokser, paller, fat eller oppgaver nært knyttet til mathåndtering, kan løfteutstyr i rustfritt stål fra TAWI bidra til at løft utføres mer ergonomisk og sikkert i alle stadier av pakkeprosessen.

TAWIs løftehjelpemidler er kostnadseffektive, har lavt vedlikeholdsbehov, er enkle å installere og krever minimal innsats i bruk. Våre rustfrie varianter er produsert med glatte, lettrengjorte overflater som gjør det enklere å rengjøre og desinfisere utstyret regelmessig – noe som er viktig i mange miljøer for matemballasje og annen hygienefølsom produksjon.

Kontakt oss for å diskutere hvordan du kan effektivisere matemballasjeprosessen med en TAWI-løsning som både støtter bedre ergonomi og mer effektiv drift.