Redaktørens merknad: Denne artikkelen ble opprinnelig publisert 10.02.2025. Den ble oppdatert 27.07.2026.   

Prosessen for matemballering er i kontinuerlig endring  

Prosessen med å emballere matvarer har gjennomgått en omfattende utvikling gjennom årene.  Noen av de vakreste gjenstandene på museene våre – krukker og beholdere av leire eller keramikk – representerer våre tidlige forsøk på å skape egnet emballasje. 

For tiden er det en populær trend å gjøre matemballasje mer bærekraftig. Bedrifter går over til biologisk nedbrytbare eller resirkulerte materialer, slik at emballasjen blir bedre for miljøet. Et eksempel er å bruke papirbaserte materialer i stedet for plast. Men bærekraftig emballasje krever andre hensyn ved løfting fordi den kan være skjør. 

For hver teknologiske utviklingsbølge har emballasjen utviklet seg. Men prosessen for matemballering må også forbli tilpasningsdyktig ved endringer. 

Kan prosessen for matproduksjon holde tritt?  

Ja, men det skjer ikke av seg selv. Produksjonsanlegg for mat må etablere fleksible prosesser som kan håndtere endringer i emballasjen. 

Først er det viktig å huske hva formålet med emballasje er. 

• Beskytte innholdet mot ytre påvirkninger 
• Redusere kontaminering 
• Øke innholdets holdbarhet 

I mat- og drikkeindustrien krever det brede spekteret av vekter og størrelser varierte emballasjeløsninger.

Mangfoldet av emballasje innebærer at arbeiderne må håndtere forskjellige typer objekter. Vanlige objekter som ansatte må løfte i et matproduksjonsanlegg, er: 

• Poser/sekker 
• Eske 
• Trommer/fat 
• Sneller/ruller 

Men uansett type matemballasje må den alltid håndteres, løftes og flyttes forsiktig. Det er avgjørende at verken emballasjen eller innholdet skades. Ellers kan bedrifter oppleve varelagerstap som følge av kontaminering eller forringelse. 

Mat og ingredienser er ikke det eneste som trenger beskyttelse. De ansattes helse og sikkerhet må også tas hensyn til. Det er viktig å finne riktig balanse mellom effektiv drift for maksimal lønnsomhet og prioritering av de ansattes helse og sikkerhet. 

Den belastende virkeligheten ved manuell løfting 

En måte bedrifter opprettholder fleksibilitet og håndterer ulike typer matemballasje på, er manuell løfting. Ansatte kan bruke armene til å tilpasse seg størrelsen på ulike objekter. Dersom produktene blir tyngre, kan flere ansatte samarbeide om å løfte ett objekt.  

Manuell løfting medfører imidlertid alvorlige sikkerhetsutfordringer og kan føre til skader. 

For eksempel er muskel- og skjelettlidelser, som lidelser i øvre ekstremiteter, ryggskader og kroniske plager, en risiko. Disse problemene oppstår ofte som følge av repetitive oppgaver og uhensiktsmessige løft, og kan føre til kroniske ryggsmerter. 

1.  Risiko for mennesker 

I USA var overanstrengelse, repetitive bevegelser og kroppslige tilstander den nest vanligste årsaken til yrkesskader som førte til fravær fra arbeid i 2023–2024. Dette utgjorde rundt 27 % av alle skader, ifølge NSC Injury Facts. 

Ansattskader medfører både direkte og indirekte kostnader. De indirekte kostnadene kan omfatte omskolering eller erstatning av en skadet ansatt, forsinkelser i planlegging og produksjon, administrative kostnader, juridiske kostnader, utfordringer med rekruttering og til og med lavere medarbeidermoral. 

2. Risiko for produkter 

Manuell håndtering utgjør også en risiko for matvarenes integritet og sikkerhet. Det er fare for menneskelige feil, der arbeideren faller eller mister objektet. 

Det er også vanskelig for et menneske å løfte hvert objekt på nøyaktig samme måte. Dermed blir prosessen ujevn. 

Den gode nyheten? De fleste av disse risikoene kan forebygges.

Alt starter med å skape en bærekraftig og ergonomisk arbeidsplass. Bedrifter bør prioritere sikkerhet for å redusere fravær blant ansatte og holde driften i gang på en smidig måte. 

Økt effektivitet i prosessen for matemballering 

Smarte bedrifter ser nærmere på sikkerheten og arbeidsforholdene til de ansatte, og hvordan disse påvirker bedriftens kostnader og lønnsomhet. Mange tar i bruk ergonomiske løsninger for å redusere risikoen for sine ansatte.  

Alle ansvarlige emballasjeledere er kjent med ergonomi og ønsker å utforme eller tilrettelegge arbeidsplasser, produkter og systemer som passer menneskelige evner og begrensninger. 

Én løsning som bør vurderes, er løfteløsninger som kan øke kapasiteten til hver enkelt medarbeider og skape en tryggere, mer effektiv og mer lønnsom arbeidsplass. 

Matemballeringens (r)evolusjon i praksis: Øk effektiviteten og sikkerheten 

Mange arbeidsrelaterte skader er knyttet til tretthet hos ansatte. Arbeid i emballasjeindustrien kan være fysisk krevende, og jo lenger en ansatt utfører oppgavene sine, desto mer sliten blir vedkommende.  

Slitne ansatte har større sannsynlighet for å gjøre feil, noe som kan sette dem selv og kollegaene i fare og øke sannsynligheten for skader. Løfteløsninger blir aldri slitne – eller skadet – de fortsetter bare å arbeide.  

Halvautomatiske vakuumløftere og løftevogner gjør det mulig for alle ansatte å løfte trygt og effektivt, uten å skade produktene eller personene som håndterer dem.  

• Poser er store, uhåndterlige, og tyngdepunktet kan forskyve seg. Løfteløsninger kan løfte poser sikkert for å beskytte både produktet og operatøren. 
• Sneller er tunge, uhåndterlige og vanskelige å løfte raskt. En løftevogn kan gjøre løfting av sneller enkel og redusere nedetid. 
• Eske kan være tunge og forårsake fysisk belastning ved repetitiv løfting. Vakuumløftere kan gi rask og sikker løfting av esker på ett sted eller rundt i anlegget. 
• Trommer/fat kan være store, vanskelige å gripe og tunge. Løfting av trommer kan håndtere uhensiktsmessige løft og gi raskere og smidigere prosesser. 

Beskytt produktene: Slik minimerer du skader og forebygger kontaminering 

En annen utfordrende situasjon er pakking eller palletering av ingrediensene eller råvarene som brukes i mat- og drikkeprodukter. Riftene eller hull i poser eller sekker kan gjøre det mulig for fremmede stoffer å kontaminere materialene, slik at de potensielt blir ubrukelige eller farlige å konsumere.  

TAWIs sortiment av vakuumløfteutstyr eliminerer denne faren ved løfting av mat. Utstyret flytter, stabler eller håndterer raskt og forsiktig selv den mest skjøre maten eller emballasjen, uten fare for skader på verken produkter eller ansatte. 

Bedre ergonomi = bedre økonomi 

Måten du styrer prosedyrene for håndtering og løfting på, kan ha stor innvirkning på bunnlinjen. Regnestykket er enkelt: 

De negative konsekvensene fortsetter å bygge seg opp 

Ineffektive løfteoperasjoner -> bortkastet eller skadet arbeidskraft -> unødvendige kostnader 

Men de positive konsekvensene kan også bygge seg opp 

Økt sikkerhet ved håndtering -> økt effektivitet -> bedre evne til å beholde ansatte og kunder 

Fordelen med smarte løft  

Hos TAWI bruker vi vår omfattende kunnskap og ekspertise til å tilpasse produkter og løsninger til dine spesifikke situasjoner og unike behov – vi kaller det ergonomi i praksis.  

Vi hjelper bedrifter med å utvikle seg mot en mer lønnsom prosess med: 

• En mer fleksibel arbeidsstyrke 
• En trygg og sunn arbeidsplass 
• Redusert fravær på grunn av skader 
• Minimert skade og tap 

Vi tilbyr også et bredt utvalg av sugeføtter og tilbehør, slik at ett utstyr kan løfte forskjellige typer objekter. Denne fleksibiliteten innebærer at utstyret kan tilpasses dersom løftebehovene dine endres. 

Ta kontroll over løftingen med riktig partner 

Enten det gjelder sneller, poser, esker, beholdere, kartonger, paller eller tønner, eller til og med direkte håndtering av matvarer, sikrer TAWIs løftere og løftevogner i rustfritt stål trygg og ergonomisk løfting i alle stadier av emballeringsprosessen.  

TAWIs løfteutstyr har lav kostnad, krever lite vedlikehold, er enkelt å installere, krever minimal innsats å bruke og er enkelt å rengjøre og desinfisere – et avgjørende krav i mange miljøer for matemballering. 

Med TAWIs løfteløsninger for matemballasjeindustrien kan du optimalisere driften, redusere skader og avfall, og gjøre de ansattes arbeid enklere og tryggere. 

Kontakt oss for å diskutere hvordan du kan gjøre prosessen for matemballering mer effektiv med en TAWI-løsning.