Optimal helse og sikkerhet i mat- og drikkevareindustrien

TAWI har mange års erfaring med å hjelpe bedrifter i mat- og drikkevareindustrien med å gjøre løft, varebevegelser og sorteringstrinn så ergonomiske, sikre og driftssikre som mulig – samtidig som de støtter gode hygienerutiner og bidrar til bedre helse for både ansatte og virksomhet.

Den perfekte løftestormen

Mange antar at de fleste skader fra manuell håndtering oppstår i typiske høyrisikosektorer som bygg og anlegg eller tung industri. Slike skader forekommer imidlertid regelmessig i alle bransjer.

Faktisk skjer omtrent en fjerdedel av alle ulykker i industrien i mat- og drikkevaresektoren. Mer enn 30 % av skadene rapportert til HMS i denne industrien skyldes manuell håndtering, som for eksempel ryggskader – totalt rundt 1700 akutte skader årlig.

Manuell håndtering i mat- og drikkevareindustrien omfatter et bredt spekter av aktiviteter, fra håndtering og pakking av råvarer, eller flytting av containere på og av transportbånd, til inspeksjon, pakking og lasting av sluttproduktet. Mange av disse oppgavene innebærer potensielt farlige trinn, for eksempel:

• Gjentatte/vedvarende tunge løft
• Gjentatte/vedvarende vanskelige løft
• Gjentatt/vedvarende ugunstig arbeidsstilling eller bevegelse
• Eksponering for vedvarende vibrasjoner
• Ustabil/ubalansert last

Oppgavene spenner fra løfting og flytting av tunge, uhåndterlige gjenstander som sekker med ingredienser, store tønner, ruller med krympeplast og ølfat, til gjentatt og ofte krevende håndtering av flasker, bokser, uinnpakket mat, flytende ingredienser og mindre, mer delikate gjenstander. De fleste typer løft man kan tenke seg utføres her. Dette varierte bildet av aktiviteter og belastninger gjør mat- og drikkevareindustrien til en “perfekt storm” for farlige løft.

KJENT FAKTA: Å løfte tunge gjenstander er en av de viktigste årsakene til skader – og relaterte kostnader – på arbeidsplassen.

MINDRE KJENT FAKTA: Gjentatte løft av mye lettere varer kan koste virksomheten din like mye som tunge løft.

Tryggere løft – fra cupcakes til fat

Som de fleste yrker kan næringsmiddelindustrien være risikofylt for ansatte. Det brede utvalget av ingredienser og emballasje har én ting til felles: de må flyttes fra der de er, til der de skal være. Dette innebærer risiko for både ansatte og produkter. Det er en konstant utfordring å håndtere denne mangfoldige emballasjen på en sikker og hensiktsmessig måte.

Skadene som oftest oppstår ved manuell håndtering er muskel- og skjelettplager (MUSSP). Dette begrepet brukes for å beskrive ulike former for skade forårsaket av tung, repeterende eller feil håndtering og løft i kroppens ledd, leddbånd, ryggskiver og andre strukturer i ryggen. MUSSP dekker også skader på ledd, leddbånd, sener og nerver i håndledd, armer, skuldre, nakke, mage og bein. Denne typen skader er også kjent som forstuinger og belastninger, gjentatte belastningsskader eller slitasjeskader. Uansett hva de kalles, kan både akutte ryggskader og kroniske smerter i korsryggen alvorlig og varig påvirke en ansatts evne til å utføre jobben – og være svært belastende for både arbeidsstyrken og produktiviteten.

Når jobben gir vondt i nakke, skuldre og armer

Risikoen for skader på muskler og ledd er ikke begrenset til bestemte deler av mat- og drikkevareindustrien eller til bestemte yrkesgrupper. Selv om rundt halvparten av skadene i denne bransjen skyldes håndtering og løfting av tunge gjenstander, gjør ikke den andre halvparten det. Arbeidere som utfører lettere, men ensformige og gjentatte oppgaver, kan utvikle kroniske plager – for eksempel arbeidsrelaterte muskel- og skjelettplager i nakke, skuldre, armer og hender. Denne typen plager utgjør nesten en fjerdedel av alle arbeidsrelaterte helseproblemer.

Overbelastning og gjentatte småskader som følge av repeterende bevegelser som bøying, vridning og rotering er vanlige årsaker til skulder- og ryggplager. Belastninger og forstuinger som oppstår ved å løfte last på en ugunstig måte, eller ved å bære last som er for stor eller for tung til å håndteres sikkert, er dagligdagse risikofaktorer. Studier har vist at over en tredjedel av alle tapte arbeidsdager skyldes skulder- og ryggskader, oftest i ryggraden, og disse spenner fra lettere belastninger til langvarige problemer med mellomvirvelskiver. Selv om skadene fra tunge eller vanskelige løft, og fra repeterende, ikke-ergonomiske bevegelser, ofte utvikler seg gradvis, kan de over tid få stor betydning for sykefravær og kostnader.

Et eksempel er arbeidsrelaterte ryggsmerter, den vanligste muskel- og skjelettplagen forårsaket av manuell håndtering av last. Omtrent en fjerdedel av europeiske arbeidstakere rapporterer ryggsmerter, som topper listen over arbeidsrelaterte plager. Forebygging er helt avgjørende når det gjelder muskel- og skjelettplager knyttet til manuell håndtering. Jo flere arbeidstakere som utsettes for slik belastning (over lengre tid eller i større del av arbeidstiden), desto større er sannsynligheten for at slike plager oppstår.

Topp fire årsaker til arbeidsrelaterte muskel- og skjelettplager i øvre del av kroppen i mat- og drikkevareindustrien:

1. Stabling og pakking inn og ut av containere
2. Skyving av stativer og traller
3. Emballering av produkter (for eksempel ost, konfekt og kjeks)
4. Håndtering av drikkebeholdere (fat, øltønner osv.)

Studier har samtidig vist at om lag tre fjerdedeler av disse skadene kan forebygges!

Vakuumteknologi – påvirker helse og sikkerhet i næringsmiddel- og drikkevareindustrien

Vakuumteknologi har lenge vært brukt i næringsmiddelindustrien for å hermetisk forsegle produkter, men brukes i økende grad som en måte å løfte, flytte og sortere produkter og pakker trygt, raskt og effektivt. Vakuumløft reduserer risikoen for ulykker og belastningsskader forårsaket av de ofte tunge og gjentatte løftene som kreves i mat- og drikkevareindustrien. Enhver operatør, uansett størrelse eller styrke, kan få presis og nær vektløs kontroll over selv tunge og uhåndterlige sekker. Når flere kan utføre de samme løfteoppgavene, blir det også enklere å skape fleksibilitet og mangfold på arbeidsplassen.

En rask sjekkliste:
●   Løfter dine ansatte manuelt uten løftehjelpemiddel?
●   Har virksomheten din høy frekvens av arbeidsrelaterte skader?
●   Er det manuelle løft som reduserer flyten i produksjonen?
●   Har du utfordringer med å rekruttere eller opprettholde mangfold på arbeidsplassen?

Hvis du svarte «ja» på noen av disse, er det på høy tid å vurdere vakuumassistert løfteutstyr i arbeidsflyten.

TAWI har et bredt spekter av håndteringsutstyr utviklet for mat- og drikkevareindustrien, og løsningene våre kan effektivisere hele håndteringsprosessen – fra mottak av innkommende varer til behandling, pakking og palletering. Våre vakuumløftere i rustfritt stål lar operatører løfte varer med minimal fysisk innsats og god kontroll, mens løftevognene gir ekstra mobilitet – fra start til slutt, for en tryggere og mer produktiv arbeidsplass.

Mange helse- og sikkerhetsansvarlige investerer i TAWI-systemer for å redusere arbeidsskader, men oppdager raskt en rekke ekstra fordeler: økt løftekapasitet, forbedret flyt i produksjonen og redusert ansattomsetning, som til sammen gir enda bedre avkastning på investeringen. Merverdien fra en vakuumløfteløsning kommer fra begge sider av balansen – reduserte kostnader og høyere effektivitet, produktivitet og lønnsomhet, som styrker virksomhetens økonomi og forbedrer tillit og omdømme.

Det som skjer på jobben, blir ikke alltid på jobb – og det kan komme tilbake

De fleste er enige i at det er riktig å skape en tryggere arbeidsplass, med lavere risiko for skade eller dødsfall. Selv om det ikke alltid er lett å måle, gjenspeiles fordelene ved en sunn arbeidsstyrke i økt produktivitet, lavere fravær, lettere rekruttering og bedre medarbeiderlojalitet.

I tillegg til den fysiske belastningen ligger en annen avgjørende faktor: den økonomiske virkningen av å ignorere ansattes sikkerhet. Dårlige arbeidsrutiner eller prosedyrer, enten de er uidentifiserte eller uløste, koster bedrifter store beløp. Kostnadene kommer i form av fravær på grunn av sykdom eller skade, høy turnover og kostbar opplæring, tapt produksjon, lavere produktivitet som følge av en sliten arbeidsstyrke, og høyere forsikringspremier ved mange ulykker og erstatningssaker.

KJENT FAKTA: Når det gjelder aksjemarkedet, overgår selskaper med sterke helse- og velværeprogrammer ofte de som ikke har det.

MINDRE KJENT FAKTA: På fabrikkgulvet ser man ofte det samme bildet – selskaper med gode sikkerhetsrutiner oppnår bedre resultater.

De skjulte kostnadene ved en utrygg arbeidsplass:

• Skadet utstyr
• Nedetid og produksjonstap
• Fravær på grunn av skade eller dårlig helse
• Ekstra opplæringskostnader eller overtid
• Skade på selskapets omdømme
• Sløsing med administrasjonstid og ressurser
  
  

De ansattes helse kan påvirke virksomheten like mye som deres sikkerhet

De negative effektene som oppstår over tid som følge av skadelige arbeidsrutiner er ikke alltid umiddelbart synlige, men kan påvirke virksomheten lenge. Dårlig helse på arbeidsplassen (eller skader som ikke følges opp riktig) kan bli kroniske utfordringer og skape problemer langt inn i fremtiden – både for de ansatte og for virksomhetens resultater. Langt sykefravær, høy personalomsetning og rekrutteringsvansker påvirker alle bunnlinjen. En trygg og effektiv arbeidsplass er derfor også et smart forretningsvalg – og det er her TAWI kan bidra.

Sikkerhet og trygghet fra TAWI – din hemmelige ingrediens

Nøkkelen til å forebygge skader fra manuell godshåndtering i mat- og drikkevareindustrien er å tenke – og handle – både smart og trygt. Flere og flere selskaper ser at en viktig del av dette arbeidet er å bruke vakuumløftere og tilhørende verktøy for å gjøre manuelle håndteringstrinn mer effektive og samtidig redusere risiko og skader betydelig. Mange virksomheter henvender seg til TAWI for å gjøre arbeidsflytene både tryggere og mer effektive.

TAWI har levert materialhåndteringsutstyr til næringsmiddelindustrien i mange år, og vi har en grundig forståelse av de spesielle kravene i denne sektoren. Våre fleksible vakuumløfteløsninger lar deg håndtere et bredt spekter av produkter og emballasjetyper raskt og trygt, på en måte som støtter gode hygieneprosesser. Våre vakuumløftere i rustfritt stål er produsert i syrebestandig AISI 316 / EN 1.4404 med glatte, lettrengjorte overflater, godt egnet for miljøer der renhold og produktintegritet er viktig.

Et ergonomisk vakuumløftesystem:

• Griper og løfter mange ulike typer materialer trygt og enkelt
• Reduserer antall ansatte som trengs for løft og håndtering
• Øker fleksibiliteten i arbeidsstyrken
• Støtter strenge krav til renhold i produksjonsmiljøet
• Reduserer personskader og kan gi betydelige besparelser for virksomheten
  
  

Et siste ord om tillit

Håndtering av mat og drikke krever tillit. Ansatte må kunne stole på at de ikke utsettes for unødig risiko for helse og sikkerhet. Næringsmiddelbedrifter må kunne stole på sine leverandører for å sikre at ingen uønskede stoffer havner i maten. Forbrukere må kunne stole på at produktene de kjøper er trygge å spise og drikke. Å oppnå dette tillitsnivået stiller høye krav til helse, sikkerhet, renhold og kvalitet.

TAWIs lange erfaring med å levere løfteløsninger til matindustrien har gitt oss kundenes tillit. Våre ergonomiske løsninger kan tilpasses nesten ethvert behov og har hjulpet mange virksomheter med å oppnå og opprettholde en produktiv arbeidsflyt, en tryggere arbeidsplass og mer effektiv og lønnsom drift.
Vi ser frem til å tjene din tillit også – og hjelpe deg med å bygge en bedre virksomhet.

Implementeringen av et TAWI-system reduserer risikoen for ulykker og påfølgende skader på både ansatte og bunnlinje. Våre løfteløsninger kan bidra til en arbeidsplass der ansatte i mindre grad rammes av forstuinger i ryggen, muskelskader, håndledd-, albue- og ryggmargsskader, og er mindre utsatt for ulykker forårsaket av tunge eller uhåndterlige løft. I tillegg gjør en TAWI-løsning det mulig for én ansatt å løfte og flytte laster som tidligere krevde flere personer – fra de mest delikate gjenstandene til tunge eller vanskelige laster som er krevende å gripe eller holde.

Med løfteløsning fra TAWI, kan du redusere stress og tretthet hos ansatte, redusere skader på produkter og øke motivasjonen og tilfredsheten i teamet. Alt dette bidrar til høyere produktivitet og lavere kostnader.