Emballasjetrender 2026: Automatisering av arbeidsflyt og arbeidsløsninger

Pakkerivirksomheter står overfor økt press knyttet til bærekraft, mangel på arbeidskraft, uforutsigbare svingninger i etterspørselen og økende kostnader for automatisering av pakkelinjer.

Disse trendene påvirker hvordan anleggene drives. Det er på tide at driftsledere tenker nytt rundt arbeidsflyt og materialhåndtering.
 

Trend #1: Mangel på arbeidskraft 

Utfordringen med mangel på arbeidskraft har vært der en stund. Men siden denne mangelen forventes å fortsette, er det avgjørende å ta tak i den.

Ifølge PMMIs rapport Inside the Workforce Gap 2025 sliter 95 % av sluttbrukere i emballasjeindustrien med å finne kvalifiserte operatører og teknikere. Denne mangelen på ansatte legger press på de nåværende medarbeiderne fordi de må: 

• Jobbe lengre dager/ta flere skift
• Håndtere flere ansvarsområder
• Tåle større fysiske belastninger

Utslitte ansatte er mer utsatt for å gjøre feil. Dette fører til flere skader (både mindre og alvorlige).

I tillegg er overarbeidede ansatte mer tilbøyelige til å se seg om etter andre jobber, spesielt mindre fysisk krevende roller. Dette skaper en ond sirkel der de gjenværende medarbeiderne får enda større belastning.
 

Ta vekten av arbeidernes skuldre

Én måte å møte denne utfordringen på er å redusere de fysiske belastningene. Anlegg kan ta vekten av arbeidernes skuldre ved å ta i bruk automatiserte pakkesystemer.

Halvautomatiske løsninger som løftevogner gjør det mulig for operatører å flytte tunge materialer som ruller uten fysisk belastning. Én operatør kan trygt utføre oppgaver som tidligere krevde to personer.

Arbeidsstyrken blir mer tilpasningsdyktig, og anleggene reduserer avhengigheten av å finne operatører med spesifikke fysiske forutsetninger.

 

Trend #2: Raskere omstillinger og produksjon av flere produkter 

Produktutvalget fortsetter å øke etter hvert som merkevarer tilbyr flere og flere varianter, hver med ulike emballasjebehov. Denne økningen i antall produktvarianter betyr også kortere produksjonsserier. Én produksjonslinje kan brukes til flere produkter i løpet av ett skift.

Når en linje skal bytte mellom flere produkter, må forskjellige materialer håndteres. Arbeiderne må hele tiden bytte ut materialer for å forberede neste produkt. I tillegg påvirker omstillingstiden kapasiteten direkte.

Bevar fleksibiliteten: Ett verktøy for flere materialer

Det er viktig å opprettholde effektiviteten og unngå nedetid, men det kan være utfordrende med så mange omstillinger. For å øke de ansattes produktivitet kan det være gunstig å bruke utstyr som kan dekke flere materialhåndteringsoppgaver.  

Når produksjonen omfatter mange ulike produkter og pakningsløsninger, må alt materialhåndteringsutstyr være fleksibelt nok til å håndtere et bredt spekter av materialer. Utstyr som vakuumløftere har utskiftbare sugeføtter, slik at én og samme løfter kan brukes til å håndtere ulike typer produkter.

 

Trend #3: Fremveksten av automatiserte pakkesystemer 

Markedet for automatisering av pakkelinjer forventes å vokse med flere milliarder dollar i løpet av de neste årene. Mye av denne veksten kommer fra rimelig, målrettet automatisering snarere enn fullstendige linjeoppgraderinger.

Selv om mange ser at teknologi kan modernisere systemer og forbedre arbeidsflyter, kan det være vanskelig å avgjøre hvilket system man faktisk trenger.

Det finnes systemer med fullautomatisering. Disse robotløsningene kan utføre repeterende bevegelser svært presist, døgnet rundt, og kan gi langsiktige besparelser på arbeidskraft. De egner seg også godt i miljøer med høye produksjonsvolumer. 

Likevel kan den innledende kapitalinvesteringen være svært høy, noe som kan gjøre selskaper nølende. Systemene er komplekse, så implementeringen kan ta lang tid, og eventuelle stopp kan føre til lang nedetid dersom roboten trenger kompliserte reparasjoner.

Gjør implementering av automatisering praktisk

Sammenlignet med fullautomatiserte pakkesystemer har halvautomatiserte systemer lavere investeringskostnader. Dette gjør det enklere å komme i gang. Halvautomatiske løsninger gir også kortere installasjonstider – og kan integreres med eksisterende utstyr – noe som betyr mindre produksjonsavbrudd.

Dette utstyret gir praktiske resultater for de fleste anlegg fordi det støtter arbeiderne i stedet for å erstatte dem. Utstyret bærer lastens vekt, mens operatørene styrer bevegelse og posisjonering.  

Ofte starter anlegg som tar i bruk halvautomatiske løsninger med de mest effektfulle bruksområdene, som palletering eller rullehåndtering. Når de måler og ser resultatene, utvider de som regel bruken til flere områder. 

Visste du dette? Trinnvis implementering er også en effektiv måte å spre kostnader over tid samtidig som man bygger intern kompetanse.

 

Trend #4: Bærekraftstrender i emballasje påvirker arbeidsflyter 

Bærekraft er selvsagt en nøkkeltrend innen emballasje generelt, enten det gjelder bruk av bestemte materialer eller sirkularitet. Noen aktuelle bærekraftstrender innen emballasje er at merkevarer foretrekker resirkulerbare filmer, papirbaserte alternativer og lettere materialer. Disse nyere materialene krever ofte mer skånsom håndtering enn tradisjonelle alternativer. I tillegg kan bytte mellom ulike råmaterialer, selv om de har samme vekt, skape operative utfordringer. 

Materialene kan være lettere, men har du vurdert farene ved manuell håndtering av mer skjøre emballasjer? 

Trenden med å gjøre emballasjematerialer lettere reduserer materialforbruket, men gir tynnere og mer skjøre produkter. Materialmangfoldet kompliserer driften når anleggene må håndtere mange ulike materialer. Det er viktig at materialene håndteres korrekt og ikke skades i prosessen.
 

Bærekraftig materialhåndtering

I stedet for å være avhengig av at operatører klarer å gripe delikate materialer riktig hver gang, kan utstyr sikre mer konsistente løft. Et eksempel er en løftevogn som kan gripe en rull fra kjernen eller utsiden med riktig trykk for å bevare emballasjens integritet. Alternativt kan vakuumløftere bruke sugeføtter til å håndtere varer med et skånsomt, men sikkert grep.

Disse ergonomiske hjelpemidlene kan effektivt løfte varer og minimere risikoen for skader på produktene. Dette er avgjørende for skjøre, lette materialer som blir stadig vanligere i bærekraftige emballasjeløsninger.

 

Trend #5: Sikkerhet som konkurransefortrinn 

I dag er sikkerhet ikke bare et myndighetskrav, men også et konkurransefortrinn i kampen om arbeidskraft. Anlegg som prioriterer sikkerhet og kan vise til gode sikkerhetsresultater, oppnår en rekke fordeler, som å: 

• Bygge et omdømme som ansvarlig arbeidsgiver
• Tiltrekke bedre medarbeidere
• Redusere kostnader knyttet til utbetalinger (på grunn av færre skader)
• I arbeidsmarkeder med knapphet på arbeidskraft påvirker sikkerhetsomdømme hvor vellykket rekrutteringen blir.

For å styrke sikkerheten og forebygge skader kan det være lurt å investere i ergonomisk utstyr. Arbeidere som bruker løfteutstyr og andre hjelpemidler, holder seg produktive lenger, gjør færre feil og opprettholder bedre arbeidsmoral. 

 

Utnytt trender i emballasjeindustrien

Disse trendene former hvordan anlegg drives i dag og i årene fremover. Mangel på arbeidskraft forsvinner ikke, produktspekteret blir stadig bredere, og forventningene til bærekraftig emballasje blir strengere. Pakkelinjer som tenker nytt rundt materialhåndtering opplever flere fordeler, blant annet raskere prosesser, tryggere arbeidsplasser og større fleksibilitet.

Forbedring trenger ikke å bety enorme investeringer. Start med å ta tak i de mest fysisk krevende oppgavene, fokuser på de viktigste flaskehalsene, og utforsk ulike løsninger for materialhåndtering. 

Trenger du inspirasjon? Se hvordan organisasjoner som ligner din, bruker TAWI-løsninger. Les våre kundecaser. 

Eller hvis du er interessert i mer informasjon om løsninger for materialhåndtering i emballasjeindustrien, kan du besøke siden for bransjeløsninger innen emballasje.