Fire vanlige utfordringer i ordreplukking på lager (og hvordan de skal løses)
Innen logistikk utgjør ordreplukking ofte mer enn halvparten av lagerets driftskostnader. Den fortsatte avhengigheten av manuelt arbeid bidrar betydelig til de relativt høye kostnadene.
Deretter følger en mobil løfteanordning som festes til en jekketralle og er utstyrt med en løftearm som bruker sug for å gripe tunge esker sikkert. Løfteanordningen løser alle de fire viktigste hodepinene for produksjonsledere med hensyn til lagerordreplukking; arbeidsintensitet, tidseffektivitet, risiko for skade på ansatte og risiko for produktskade.
Toaletter har et hemmelig liv. Neste gang du sitter på tronen av stein, tenk et øyeblikk hvordan den kom dit. Med en vekt på rundt 40 kg er det ingen enkel oppgave å få denne porselensklumpen fra en butikk eller leveringssenter og inn i det minste rommet ditt. For en av Nord-Amerikas største maskinvarekjeder har dette problemet økonomiske implikasjoner. Med tusenvis av butikker selger de et kolossalt volum toaletter, pakket i esker. Det er en tomannsløft for å få esken over på en jekketralle og ut av butikken.
Fra tomannsløft til én personplukking
Deretter følger en løfteanordning som festes til en jekketralle og er utstyrt med en løftearm som bruker sug for å gripe tunge esker sikkert. Bruken av enheten er litt tregere enn to personer som jobber som et team, men det lar én person på egen hånd plukke toalettene for levering.
Jernvarekjeden bestiller en slik mobil plukkeanordning for hver av sine butikker og ser en avkastning på investeringen innen bare fire måneder, beregnet kun i form av toaletter og arbeidskraften som trengs for å plukke dem. Personalet som fritas for plukkoppgaver omdisponeres til andre oppgaver. Jobben utført – alle er fornøyde.
Denne historien er en av de nylige suksessene oppnådd av TAWI sin nye mobile ordreplukker. Men problemet med ordreplukking i moderne logistikk er mye, mye større enn den ydmyke latrinen.
‘Ordreplukking 4.0’
Av all lagervirksomhet er ordreplukking en av de dyreste, og på samtidig en av de vanskeligste å automatisere. Ordreplukkingsmetoder som batching, sonering og bølgeplukking har bidratt til å redusere den totale plukketiden som kreves for å samle de forespurte varene, og dermed øke effektiviteten. Men selv om det har vært samordnede forsøk på å automatisere plukkprosessen, er manuelle plukksystemer fortsatt utbredt i praksis.
Likevel er ordreplukking et nøkkelaspekt i nesten alle forsyningskjeder og har en betydelig effekt på driftseffektiviteten til varehusene. Innen logistikk, står ordreplukking ofte for mer enn halvparten av lagerets driftskostnader. Den fortsatte avhengigheten av manuelt arbeid bidrar betydelig til de relativt høye kostnadene.
Den digitale transformasjonen betyr at bransjer over hele verden står overfor nye utfordringer. Innen logistikk øker varierte, massetilpassede og individualiserte varer kompleksiteten til forsyningskjedene. Dette kompliserer effektiv styring av logistikkprosesser ved for eksempel å redusere mulighetene for bulkhåndtering og frakt.
Den raske økningen av e-handel går hånd i hånd med økende utfordringer for plukk. Det er en rekke årsaker til dette, inkludert:
- Et stadig økende antall bestillinger
- Høye kundeforventninger når det gjelder rask og feilfri levering
- Et økende utvalg av produkter i varelager
- Ordrer som i økende grad omfatter et mindre antall varer
- Høy medarbeideromsetning og lav tilgjengelighet av arbeidstakere
The more complex the orders, the more important innovative order picking methods become
Jo mer komplekse ordrene er, desto viktigere blir innovative ordreplukkingsmetoder. Den digitale transformasjonen av industrien blir ofte referert til som «Industri 4.0», mens parallelle utviklinger i logistikksektoren er kjent som Logistikk 4.0. Innen ordreplukking ser vi også implementering av teknologier for å svare på utfordringene med digitalisering, inkludert tekniske løsninger som støtter den manuelle ordreplukkingsprosessen.
Forskere omtaler disse systemene som «Ordreplukking 4.0». Maskinbaserte plukkesystemer, der ordreplukking utføres av roboter, forblir begrenset i praksis på grunn av mindre fleksibilitet og tilpasningsevne til å plukke heterogene varer. Dermed kan vi med rimelighet anta at mennesker vil forbli en viktig del av Order Picking 4.0, spesielt gitt trenden med økende e-handel og individualisering med høymiks og lavvolumslagre.
Plukk av lagerordre: En løsning dukker opp
Hvordan kan Ordreplukking 4.0 se ut i praksis? TAWI har utviklet semi-automatiserte løfteteknologier i mer enn 30 år. Vi later ikke til å ha alle svarene, men noen ganger kan vi tilby logistikkbransjen noe så enkelt, men likevel genialt at det er verdt en rask titt på hvordan dette ble til. Bakgrunnen forteller oss også om de vanlige utfordringene næringslivet står overfor med hensyn til lagerordreplukking.
Fra prototype til endelig løsning
Hos TAWI er vi spesialister på vakuumløfteteknologier, men ofte kommer løsningene våre festet til en stor stålramme som er boltet til gulvet.
For noen år siden oppdaget vår avdeling i USA at bedrifter banket på døren på jakt etter noe nytt for lagerordreplukking. Et slikt selskap var en nasjonal kjede av butikker som solgte sportsutstyr. De trengte å velge en rekke store esker fullpakket med jakker, baller, nett og hva som helst, spredt over varehusene deres. Å plukke disse boksene innebar å kjøre en jekk opp til hyllene og trekke ut boksene på en pall. Dette måtte være et teamløft – minst to personer på jobb.
“I tillegg til vekten på gjenstandene, måtte de nå inn i hyllen, hvor du ikke kan gjøre et skikkelig løft. Så fra et skadeperspektiv var det risikabelt, sier Mike Lee, president for TAWI Nord-Amerika. «Vi eksperimenterte med en drevet jekketralle, en slags minigaffeltruck, som vi monterte en av våre vakuumløftere på, som drev vakuumpumpen fra gaffeltruckens batteri. Og det fungerte! Klienten likte det godt.”
Optimal mobilitet og fleksibilitet
Grunnideen var god, men det krevde mye arbeid å utvikle en mobil løfteanordning som kunne passe på alle typer gaffeltrucker eller pallejekker, og som ikke trengte å boltes på – du vil ikke bære rundt plukkeutstyret når det ikke er nødvendig. For det andre var en uavhengig strømkilde avgjørende.
“Løsningen var et frittstående produkt som var kompatibelt med alle gaffeltrucker eller jekketraller, batteridrevet, løfter opp til 80 kg, og med et lett tilgjengelig verktøy som strekker seg inn i et stativ eller en hylle for å plukke ut produktet,” sier Mike . «Dette gjør maskinen både fleksibel og 100 % mobil. Dessuten faller risikoen for skade på arbeideren og skade på produktet i det vesentlige til null.”
Løfteanordningen løser dermed alle de fire viktigste hodepinene for produksjonsledere med hensyn til lagerordreplukking:
- Det er veldig arbeidskrevende
- Det er veldig tidkrevende
- Risikoen for skade på ansatte er betydelig
- Fare for produktskade
I hovedsak er dette en utprøvd teknologi med ekstra mobilitet og rekkevidde. Da TAWI tok sin Mobil Ordreplukker ut på markedet, sa flere kunder at de hadde startet å designe noe lignende selv. Dette inkluderte «big box»-butikker i utkanten av byene, men også lagerdistribusjonssentre som betjener e-handelsmarkedet.
“Våre vakuumløftere er ikke nye, vi oppfant dem for 30 år siden,» sier Mike. «Så den grunnleggende moten til Mobil Ordreplukker er en velkjent teknologi. Det er veldig brukervennlig – personalet er i gang etter bare en time eller to med trening. Og avkastningen på investeringen er mye bedre enn full automatisering. Semi-automatisering som dette er langt mindre kostbart og langt mer fleksibelt.”
Mangel på arbeidskraft og fordelene med semi-automatisering
Et trekk ved verdensøkonomien når den kommer ut av Covid-pandemien er mangel på arbeidere i mange land. Migranter har returnert til sine hjemland, eldre har gått av med tidlig pensjon, og barneomsorg eller helseproblemer har ført til at andre har forlatt arbeidsmarkedet helt. Arbeidsgivere har oppdaget at tilgjengelighet av ansatte ikke er gitt, men en forretningsrisiko å redusere. Ifølge Financial Times, «en ny generasjon arbeidere, fra hyllestablere til sjåfører, har lært hvor viktige de egentlig er»”.
Hvordan påvirker dette ordreplukking?
“Plukkprosessen i varehus er svært arbeidskrevende, og det var mangel på arbeidskraft i logistikk selv før Covid,” sier Mike Lee. «For de fleste selskapene vi snakker med, er dette en nøkkeldriver i deres tenkning om bestillingsmetoder: de har ingen folk. Noen produkter krever tre eller til og med fire personer for å gjøre løftet trygt – tenk på griller, madrasser eller kanoer. Så den harde sannheten er at mange nettsteder bare ignorerer sikkerhetsaspektet.”
Detaljbutikker er overalt, men distribusjonssentre er ofte i mer landlige områder, noe som øker arbeidsproblemet. I USA er de ofte plassert på store motorveier og gruppert sammen, noe som øker etterspørselen etter arbeidere. Kort sagt, du kan ikke begrense arbeidsstyrken til fysisk sterkere individer. Med mobil vakuumløfteteknologi halverer du ikke bare antallet arbeidere du trenger, men du åpner denne oppgaven for en mye bredere arbeidsstyrke.
En smart og mobil løfteløsning
TAWI-ligningen er å redusere skader, øke produktiviteten og øke arbeidsfleksibiliteten. Vi er stolte over at Mobil Ordreplukker ikke bare løser denne ligningen, men gjør det elegant og overbevisende. Teknologien er fortsatt ny på markedet og har vakt stor interesse. I USA, for eksempel, har en stor e-handelsforhandler nylig kjøpt 10 mobile ordreplukkesystemer fra TAWI og piloterer dem ved deres distribusjonssentre. Ikke nøl med å kontakte en av våre representanter for å finne ut hvordan denne løsningen kan hjelpe virksomheten din.