Un guide pour une manutention efficace des matériaux

Chimique, Fabrication

La manutention efficace des matériaux est un élément central de tout contexte de logistique, d’entreposage ou de fabrication. Les objets doivent être déplacés sur des distances courtes et moyennes en utilisant des méthodes aussi efficaces que possible. De plus, cela doit être fait en tenant compte de l’ergonomie et de la santé du personnel. Bien que l’identification de nouveaux flux de travail plus efficaces soit toujours un défi, il n’est pas nécessaire de faire de compromis sur l’efficacité ou l’ergonomie.

Qu’est-ce que la manutention ?

La manutention des matériaux est définie comme la manutention des matériaux dans une zone limitée, comme dans un entrepôt, vers et depuis les véhicules de transport, ou entre les process de fabrication. Le processus de manutention comprend également le stockage, le contrôle et la protection des marchandises. En d’autres termes, la manutention a un rôle fondamental à jouer dans presque tous les secteurs. Vos choix d’équipement et de processus ont le potentiel d’affecter considérablement les coûts, la capacité, la sécurité et l’efficacité.

Options de manutention à prendre en compte

Les deux principaux types d’alternatives de manutention à considérer sont la manutention manuelle ou automatisée. Il y a des avantages et des inconvénients à la fois et selon les circonstances, une combinaison de systèmes manuels et automatisés peut être la plus efficace. Manutention manuelle (MMH) Comme son nom l’indique, la manutention manuelle consiste en ce que le personnel déplace des articles manuellement, en soulevant, abaissant, transportant, tirant, poussant ou tenant. Lors de la manutention de matériaux lourds, certains inconvénients sont assez évidents, tels que des temps de cycle plus longs ainsi que la fatigue et un risque accru de blessures pour les travailleurs. Il peut également y avoir des risques cachés tels que des positions ergonomiquement inconfortables qui mènent à des problèmes de santé à long terme. Les principaux avantages sont que la manutention manuelle ne nécessite aucune formation et aucun investissement initial important. Traitement automatisé (AMH) La manutention automatisée fait référence à toute forme d’automatisation qui élimine totalement ou partiellement les processus de manutention manuelle. Cela comprend l’utilisation, par exemple, de robots, d’équipements mécaniques et d’ensembles de différents dispositifs pour le levage, le déplacement, le chargement, le déchargement, le tri, etc. Des opérateurs humains sont toujours nécessaires pour utiliser et entretenir l’équipement, ce qui nécessite une formation. L’équipement nécessite également un investissement initial souvent important, même s’il peut réduire les coûts à long terme. Le risque de blessures est réduit et il est possible d’employer une main-d’œuvre moins robuste et plus flexible.

Avec une approche méthodique de la manutention des matériaux, la quantité de marchandises perdues ou endommagées diminuera tandis que la main-d’œuvre sera à la fois plus productive et moins sollicitée.

Objectifs des systèmes de manutention

Tout investissement dans des systèmes de manutention doit être précédé d’une analyse coûts / avantages et de l’établissement et des objectifs de l’investissement. Les deux objectifs principaux sont généralement :

  • Amélioration de l’efficacité et de la productivité – L’amélioration de la productivité et de l’efficacité globales est l’un des principaux objectifs lors de la mise en œuvre d’un système de manutention. Avec le bon équipement, il devrait être possible de réduire les temps de cycle et d’accomplir plus de travail avec une main-d’œuvre plus flexible. Ainsi, les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits, tandis que la productivité globale augmente.
  • Sécurité et ergonomie accrues – La manutention manuelle de charges lourdes et les positions de travail problématiques peuvent être coûteuses en termes de fatigue, de risque de blessures et de rythme de rotation élevé du personnel. En mettant en œuvre les bons systèmes de levage et de manutention, nombre de ces risques peuvent être réduits ou éliminés, conduisant à des améliorations considérables des conditions de travail globales et du bien-être du personnel.

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Types d’équipement de manutention

De nombreuses considérations entrent dans la sélection des solutions de manutention optimales et il existe une quantité infinie de combinaisons d’équipements et d’options de personnalisation. Ici, nous examinons de plus près certains des différents types d’équipements de la large gamme de produits TAWI dans le domaine de la manutention.

Systèmes de levage par le vide

TAWI VacuMove bag lifting Un préhenseur par le vide utilise la puissance du vide pour manipuler les matériaux de manière sûre et efficace, avec un risque minimal d’endommagement des marchandises. Les appareils peuvent être adaptés et personnalisés pour convenir à tout environnement de travail et soulever des charges allant jusqu’à 300Kgs. & nbsp;

  • Élévateur haute fréquence : Un dispositif de levage rapide est une solution de manutention idéale et efficace des matériaux  pour les centres logistiques et autres installations où la vitesse est un facteur essentiel. Il soulèvera des boîtes, des produits alimentaires, des fûts et plus encore pesant jusqu’à 70Kgs. à une vitesse de 0 à 1 m / s. Les boîtes peuvent être saisies par le haut ou par le côté et pivotées à 360 degrés. Grâce à sa poignée « pistolet », le système haute fréquence de TAWI est le mieux adapté pour la manutention rapide de matériaux à une hauteur de travail normale. Pour travailler en hauteur au-dessus des épaules ou en dessous des genoux, le multifonction TAWI est une alternative plus ergonomique.

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  • Préhenseur multifonction </ strong > : Le système multifonction TAWI peut être adapté à une large gamme de charges pesant jusqu’à 300Kgs. Il peut être personnalisé dans une grande mesure, avec par ex. ventouses spécialement conçues pour les sacs en papier et en plastique, ou outillage personnalisé pour les sacs tissés et en jute. De plus, il peut manipuler pratiquement tous les matériaux, y compris les aliments, les fûts, les boîtes ou les panneaux.

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  • Préhenseur en INOX : Lorsque l’hygiène est essentielel, par exemple dans les installations de production et de manutention de produits alimentaires ou pharmaceutiques, un système de levage en INOX répondra à ces exigences. Tout ce qui va de la viande ou des blocs de fromage non emballés aux produits chimiques sensibles peut être manipulé de manière sûre et efficace.

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  • Système ATEX : Les équipements de levage et de manutention par le vide sont particulièrement adaptés à la manutention de matières dangereuses. Le Multifonction ATEX (sans étincelles) de TAWI est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des pièces avec une classification de zone dangereuse. Il est conçu de manière à éliminer les étincelles et les incidents similaires qui pourraient enflammer des matériaux explosifs ou inflammables.

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Préparateur de commande mobile

picking commande avec pr éhenseur par le vide combiné à un chariot élévateur Les systèmes de levage mobiles uniques de TAWI permettent une manutention rapide, sûre et efficace des matériaux sous vide pour la préparation de commandes, le déchargement de conteneurs et plus encore.

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  • Outil de préparation de commandes mobile : Cette solution unique et entièrement mobile de manutention de matériaux grâce à la force du vide est idéale pour la préparation de commandes ou toute autre tâche où la mobilité est essentielle. Il est compatible avec n’importe quel chariot élévateur ou transpalette. La capacité de levage est de 80 Kgs. et le bras articulé de l’élévateur offre une portée maximale lors du déplacement des marchandises d’une étagère à l’autre.

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Gerbeurs

Les gerbeurs électriques conviennent au levage ergonomique de conteneurs, fûts, rouleaux et de nombreux autres types de matériaux lourds. Le travailleur peut facilement tourner, basculer, déplacer et déposer des marchandises avec peu ou pas d’effort. Pour les installations avec des exigences sanitaires strictes, telles que la production alimentaire, chimique ou pharmaceutique, des appareils en INOX garantissent une manutention hygiénique et efficace des matériaux.

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Systèmes de potence

Les systèmes de potence, souvent hautement personnalisés pour l’installation, sont des éléments fondamentaux d’une solution de manutention efficace. Un système de potence peut être adapté pour des systèmes de levage par le vide ou des palans et composés de profilés en acier ou en aluminium montés sur des piliers, dans le plafond ou au mur. Le résultat final est un système capable de gérer une large gamme de charges.

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  • Potences à flèche : pour le matériel manutention dans un rayon spécifique, les potences à flèche sont souvent le choix le plus pratique. La flèche peut être équipée de n’importe quel système de levage et assemblée dans une grande diversité de configurations. Par exemple, il peut utiliser un bras articulé pour fonctionner dans des espaces restreints ou être produit en INOX pour répondre aux exigences sanitaires.

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  • Ponts roulants : Les ponts roulants sont idéaux dans de nombreux entrepôts et installations de fabrication où une manutention flexible des matériaux sur une zone large mais clairement définie est requise. Les structures TAWI peuvent être constitués de poutres simples ou doubles, de courbes et de monorails, utilisant des profilés en aluminium rentables ou des profilés en acier d’une capacité de levage allant jusqu’à 1500Kgs. Pour une portée accrue, des poutres télescopiques qui s’étendent à l’extérieur du système de pont sont également disponibles. Dans la situation courante où le plafond d’une installation est trop haut ou pas assez résistant, les potences et portiques peuvent également être montées au sol.

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