Indicateurs clés des performances utilisés dans la mesure de l’efficacité d’un entrepôt

Comment définir les indicateurs de performance clés pour un entrepôt?

Les KPI d’entrepôt peuvent être divisés en différentes catégories, telles que la réception, le rangement, le stockage, l’exécution et la sécurité de l’entrepôt.

• Les KPIs de réception traitent de l’efficacité de votre entrepôt en ce qui concerne la réception des marchandises entrantes et leur transfert vers d’autres zones de l’entrepôt.
• Les KPI de rangement indiqueront comment votre entrepôt gère les étapes après réception des marchandises, lorsque les articles sont stockés.

Les

• KPI d’inventaire évaluent les performances de l’entrepôt en termes, par exemple, de coût de possession, utilisation de l’espace et rotation des stocks.
• Les KPI de réalisation mesurent principalement la précision et la productivité du processus de prélèvement et d’emballage.
• Les indicateurs de performance clés de sécurité sont importants pour assurer le suivi de la santé et de la satisfaction des employés. Bien qu’il s’agisse d’une fin en soi, un score faible risque également de provoquer un changement élevé du personnel et une faible productivité.

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de KPI d’entrepôt concrets qui méritent d’être pris en compte dans le processus continu d’amélioration de l’efficacité de l’entrepôt.

KPI de réception d’entrepôt

• Durée du cycle de réception : la durée du cycle de réception est la durée moyenne de traitement d’une livraison. Des temps de cycle trop longs affecteront d’autres KPI d’entrepôt et une solution possible pourrait être, par exemple, de replanifier les livraisons pour donner à la zone de réception plus de temps de traitement pour chaque livraison.
• Réception de la productivité : ce KPI détaille le volume de marchandises reçues par magasinier ou le volume par heure/homme. Un nombre faible pourrait indiquer que l’équipement de manutention est correctement utilisé ou d’autres lacunes dans le processus.

KPI de stockage en entrepôt

• Durée du cycle de rangement : cet indicateur de performance clé est similaire au temps de cycle de réception, mais mesure plutôt le temps total passé à ranger les articles, en moyenne. Les solutions possibles à la longue durée du cycle de rangement pourraient être l’aménagement de l’entrepôt, la formation des employés ou un équipement de manutention plus efficace.

• Taux de précision de rangement : le taux de précision met un pourcentage sur le nombre d’éléments qui ont été correctement rangés lors de la première tentative, dans le but d’atteindre 100%. Comme pour de nombreux autres processus d’entrepôt, une précision médiocre peut entraîner une congestion dans d’autres zones.

KPI d’inventaire de l’entrepôt

• Coût de possession de l’inventaire : ce KPI définit le montant total d’argent dépensé pour détenir, posséder et stocker l’inventaire. Il représente la durée pendant laquelle vous pourrez continuer à stocker votre inventaire avant de commencer à perdre de l’argent. À ce stade, vous devrez trouver des solutions pour un inventaire lent.
• Rotation de l’inventaire : définit la fréquence à laquelle votre inventaire est monétisé et remplacé au cours d’une période donnée. Ainsi, il indique la capacité de votre entreprise à générer des ventes et de la croissance. Il est inversement corrélé au coût de réalisation des KPI, qui augmentera normalement à mesure que la rotation des stocks diminue.
• Précision de l’inventaire : la précision de l’inventaire compare les quantités de votre système de gestion des stocks avec ce qui se trouve réellement sur les étagères. Des inexactitudes fréquentes peuvent entraîner une augmentation des coûts globaux en raison, par exemple, d’insatisfaction des clients en raison de commandes en souffrance.

KPI d’exécution d’entrepôt

• Durée du cycle de commande interne : durée moyenne entre la réception d’une commande et son expédition, à l’exclusion du temps pris par le transporteur. Si ce nombre augmente, cela pourrait indiquer un problème avec le processus de prélèvement et d’emballage.
• Pourcentage de commande parfait : ce KPI représente le pourcentage de commandes qui ont traversé le processus de traitement sans problème. Les pourcentages inclus dans le calcul sont normalement le pourcentage de marchandises endommagées, les commandes à temps, la documentation correcte et les commandes complètes expédiées.
• Précision de prélèvement : nombre total de commandes divisé par le taux de commande parfait. Un pourcentage de précision de prélèvement en baisse indique des problèmes dans le processus de traitement qui finiront par conduire à des clients insatisfaits.

KPI de sécurité des entrepôts

• Laps de temps entre les accidents : il est évident que l’augmentation du temps entre les accidents est une bonne chose. Mais il est également important d’observer les tendances à long terme et d’agir rapidement si elles évoluent dans le mauvais sens. L’utilisation de systèmes de manutention de haute qualité est un moyen efficace de réduire le temps entre les accidents tout en augmentant la productivité.
• Temps perdu en raison d’une blessure : il s’agit du temps que les travailleurs auraient passé à travailler, défini comme le temps perdu en heures divisé par le nombre total d’heures de travail. Un nombre élevé pourrait indiquer de mauvaises conditions ergonomiques ou une fréquence élevée d’accident plus grave.

La plupart des indicateurs de performance clés ci-dessus sont directement ou indirectement affectés par l’utilisation par une installation de l ‘ équipement de manutention . Avec les bons outils et équipements, tels que les systèmes de levage par le vide, la santé du personnel peut être améliorée tout en atteignant simultanément une productivité considérablement plus élevée dans de nombreux domaines.