Solutions de levage ergonomiques : réduisez les blessures au travail dans l’industrie agroalimentaire
Dans l’industrie agroalimentaire, rapide et exigeante, la sécurité des employés est aussi cruciale que la productivité. Pour les responsables sécurité, le défi est clair : comment réduire les blessures sans ralentir la production ? La réponse réside dans les solutions de levage ergonomiques.
Chaque jour, les opérateurs sont confrontés à des tâches de manutention à haut risque : soulever de lourdes caisses d’ingrédients, décharger des conteneurs ou déplacer des charges encombrantes. Sans protections adaptées, ces activités peuvent provoquer des blessures graves, une perte de productivité et des coûts élevés.
Pourquoi les blessures sont si fréquentes dans l’agroalimentaire
La manutention manuelle est l’une des principales causes de troubles musculosquelettiques (TMS) et d’accidents du travail. Selon la HSE, elle représente environ 20 % des blessures professionnelles au Royaume-Uni.
Risques les plus courants :
- Empiler/désempiler des contenants (cartons, caisses, sacs)
- Pousser des chariots roulants (racks de fours, trolley)
- Manipuler des contenants de boissons (fûts, tonneaux, caisses)
- Conditionner des produits (fromage, confiserie, biscuits)
- Transformation de viande et volaille (découpe, désossage, ficelage, éviscération)
Ces tâches répétitives et exigeantes entraînent souvent des douleurs dorsales, des entorses et des troubles musculosquelettiques des membres supérieurs. Le coût d’une seule blessure peut être considérable : frais médicaux, temps d’arrêt, personnel de remplacement et absentéisme prolongé.
Les limites du levage manuel et de la formation seule
Même avec une formation adéquate, la fatigue s’installe, les raccourcis apparaissent et les bonnes techniques de levage s’érodent avec le temps. Les blessures surviennent lorsque la fatigue et les postures inadaptées rattrapent les opérateurs. La formation est essentielle, mais elle ne suffit pas à éliminer la cause principale : la contrainte physique du levage.
Qu’est-ce qu’une solution de levage ergonomique ?
Les solutions de levage ergonomiques sont des outils mécaniques conçus pour supprimer la fatigue liée à la manutention manuelle. Elles comprennent :
- Manipulateurs à tube de levage pour sacs, cartons et caisses.
- Manipulateurs de bobines pour les emballages.
- Gerbeurs de manutention et palans pour une manutention flexible.
- Déchargeurs de conteneurs pour un déchargement sûr de cartons et sacs.
Ces systèmes, alignés sur les mouvements naturels du corps humain, protègent les employés tout en maintenant vitesse et efficacité de production. Même la Health & Safety Executive britannique recommande le « levage mécanique complet » chaque fois que possible, incluant les palettiers et convoyeurs assistés par vide.
Pourquoi choisir les manipulateurs de charges et le levage intelligent
Voici comment les solutions TAWI surpassent le levage manuel :
- Manipulation de charges lourdes : élimine le port manuel de sacs de 25 à 32 kg, réduisant fatigue et risques de blessures
- Réduction de la contrainte sur les charges unitaires : maintien du débit sans surcharger le personnel
- Hauteurs de levage sûres : charges positionnées à hauteur ergonomique pour protéger dos et épaules
- Déchargement de conteneurs simplifié : inclinaison des charges sur convoyeurs, sans port manuel
- Manipulation de bobines sans effort : gerbeurs pour lever, incliner et charger en toute sécurité
Les avantages des solutions de levage ergonomiques
- Prévention des blessures : réduction des entorses, douleurs dorsales et TMS
- Productivité accrue : opérateurs plus rapides et moins fatigués
- Conformité réglementaire : respect des normes de sécurité et d’hygiène
- Meilleur moral et fidélisation : employés protégés et valorisés
- Réduction des coûts : moins de blessures, d’arrêts et de turnover
Étude de cas : production de fromage frais chez Kavli
Chez Kavli, près de Stockholm, les opérateurs soulevaient manuellement des blocs de fromage de 10 à 20 kg, soit 10 à 16 tonnes par jour. Conséquences : fatigue, blessures et risques de TMS à long terme.
Grâce à l’installation de manipulateurs à vide en acier inoxydable avec ventouses alimentaires TAWI, montés sur rails suspendus et faciles à nettoyer, l’usine a transformé ses opérations. Après dix ans d’utilisation quotidienne, Kavli constate :
- Réduction des arrêts maladie
- Processus de levage plus sûr et plus simple
- Travail jugé « beaucoup moins physiquement intense », impactant positivement productivité et moral des équipes
Découvrir l'étude de cas complète ici.
Comment mettre en place des solutions de levage ergonomiques
- Évaluer les risques : identifier les tâches de manutention à forte contrainte
- Choisir la bonne solution : adapter l’équipement au type de charge et au flux de production
- Former les employés : assurer confiance et maîtrise des nouveaux outils
- Suivre et améliorer : recueillir des retours et ajuster les processus
Chez TAWI, nous fournissons non seulement l’équipement adapté, mais aussi la formation sur site et un service durable. Chaque projet est un partenariat, conçu pour atteindre vos objectifs de sécurité et de productivité.
Construire une culture de sécurité et de performance
Investir dans le levage ergonomique montre clairement que bien-être des employés et performance opérationnelle vont de pair. Pour les responsables sécurité, cela signifie moins de blessures, une meilleure confiance des responsables production et une culture d’entreprise fondée sur la sécurité, l’efficacité et le soin apporté aux collaborateurs.