Relever les défis de la manutention manuelle dans l'industrie automobile

Qu'il s'agisse d'emballer et d'assembler des pièces ou de déplacer et d'installer des composants sur une chaîne de production, la manutention manuelle dans le secteur automobile couvre un large éventail d'activités et englobe de nombreuses tâches répétitives ou pénibles. Les opérations de levage, de poussée, de traction, de maintien et de transport qui sont nécessaires constituent un facteur important de blessures sur le lieu de travail, d'absences pour cause de blessure et de perte de temps de production. Et, en fin de compte, contribue significativement à la perte de revenus.

La manutention manuelle n'est évidemment pas le seul défi auquel est confrontée l'industrie automobile

Mais vous pourriez être surpris de constater à quel point ce problème peut avoir un impact considérable sur votre entreprise et comment le fait de relever ce défi de manière efficace peut vous permettre de récolter d'autres récompenses, apparemment sans rapport avec le sujet. Commençons par examiner quelques-uns des défis les plus importants auxquels est confrontée l'industrie de la construction automobile.

Principales préoccupations et défis dans le secteur de la construction automobile :

• La nécessité de maintenir la vitesse des processus tout en évitant les reprises dues aux erreurs
• La nécessité de maintenir la précision opérationnelle et de se conformer à des réglementations rigoureuses en matière de qualité
• La nécessité de garantir la sécurité au travail tout en exécutant des processus comportant des tâches répétitives constantes
• La nécessité de maintenir la précision opérationnelle dans les processus qui ne peuvent pas être automatisés
• La nécessité d'effectuer des activités manuelles de manière ergonomique et productive
• La nécessité d'améliorer les conditions de travail des employés
• La nécessité d'investir dans de nouvelles technologies respectueuses de l'environnement et axées sur la durabilité
• La nécessité d'être suffisamment flexible pour faire face à des événements mondiaux inattendus

Tous les nuages ont-ils un bon côté ?

Il ne fait aucun doute que la récente pandémie a changé notre façon de vivre, de travailler et d'acheter. Elle a également eu un impact sur l'industrie automobile, mettant en évidence les faiblesses des processus de production et d'approvisionnement et donnant lieu à de nouveaux défis, qu'il s'agisse de problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement, de la gestion de la distanciation sociale sur le lieu de travail ou de la difficulté à trouver et à conserver des travailleurs qualifiés.

L'incapacité à aligner les chaînes de production sur les exigences de distanciation sociale a entraîné à elle seule la fermeture de plusieurs usines et chaînes de montage en 2020, avec des pertes d'emplois à la clé. Bien que le pire de la pandémie soit, espérons-le, derrière nous, les défis que nous avons observés sont susceptibles de demeurer ou de se reproduire.

Comment maintenir une bonne efficacité de production tout en restant en sécurité ? Et comment continuer à attirer des travailleurs qualifiés dans un environnement de plus en plus concurrentiel ?

La pandémie n'est pas le seul bouleversement récent qui affecte l'industrie automobile. L'attention accrue portée par le gouvernement et le public aux questions environnementales a poussé l'industrie à rechercher des alternatives plus écologiques aux moteurs à combustion traditionnels à essence ou diesel. Cela signifie que de nombreuses entreprises automobiles commencent à passer partiellement - ou dans certains cas totalement - aux moteurs électriques, ce qui implique de nouvelles techniques de production et toute une série de nouveaux composants et pièces.

Comme tout changement radical dans la fabrication, cette évolution met à rude épreuve la logistique, l'assemblage et les processus associés. Comment les fabricants peuvent-ils créer des lieux de travail plus flexibles, plus adaptables et aussi à l'épreuve du temps que possible ? Comment se préparer à l'inattendu ?

Le monde est en constante évolution. La pandémie et l'évolution rapide vers les nouvelles technologies ont été un signal d'alarme pour toutes les industries, exigeant des changements dans la manière dont nous réalisons toutes les étapes du processus de fabrication. Certains de ces changements seront temporaires, d'autres permanents ou récurrents.

Que peut donc faire une entreprise aujourd'hui pour préserver l'avenir ?

Adaptabilité = production à l'épreuve du temps

Le facteur de réussite le plus important pour toute industrie à l'épreuve du temps est peut-être la capacité à s'adapter rapidement et de manière adéquate au changement. Dans un secteur à croissance rapide comme l'industrie automobile et sa chaîne d'approvisionnement, les changements constants sont la norme, aujourd'hui plus que jamais. Ces changements, qui sont à l'origine d'une nouvelle ère d'innovation automobile, transforment également l'ensemble des processus d'ingénierie, des installations de production et des solutions de fabrication.

De plus en plus, l'industrie automobile s'appuie sur la fabrication en flux tendu pour relever ces défis et remplir son carnet de commandes sans détenir de stocks excédentaires de voitures et de véhicules finis. Pour parvenir à cet équilibre délicat, chaque étape de chaque processus doit être optimisée pour être aussi rapide et sûre que possible. Chaque composant doit se trouver au bon endroit, au bon moment et dans le bon état.

Il faut des milliers de composants - de formes et de tailles très diverses - pour construire un véhicule. Les solutions de levage et de manutention d'un constructeur automobile doivent être non seulement suffisamment flexibles et adaptables pour manipuler ce large éventail de composants, mais aussi capables de mener à bien les tâches complexes ou ardues consistant à les déplacer et à les placer de manière répétitive, précise, délicate et fiable.

C'est là que les solutions de levage par le vide constituent un complément idéal à vos outils de production

Les manipulateurs de TAWI offrent des solutions pour saisir, tourner, incliner et soulever une large gamme de charges telles que les batteries, les pneus, les pièces de châssis, les tableaux de bord, les pare-brise, les fenêtres, les portes et bien plus encore. Les solutions TAWI aident de nombreux fabricants à améliorer considérablement leur efficacité et leur productivité en permettant à un seul employé d'effectuer des tâches manuelles qui nécessitent normalement deux opérateurs ou plus. Avec le système de levage par le vide de TAWI, tous les opérateurs peuvent effectuer n'importe quel processus en sécurité et efficacement. Le résultat est une main-d'œuvre plus flexible, prête à s'adapter à tout changement nécessaire.

Mais loin de simplement permettre à votre entreprise de mieux faire face à une feuille de route changeante, les solutions TAWI offrent également des avantages financiers immédiats. Nous y parvenons en aidant à réduire l'impact négatif de la manutention manuelle défaillante.

Quels sont les facteurs de risque les plus courants en matière de manutention manuelle ?

• Charges trop lourdes
• Charges trop grandes
• Charges difficiles à saisir
• Charges déséquilibrées ou instables
• Mouvements pénibles ou répétitifs
• Postures de levage ou de déplacement contraignantes

Vous voulez en savoir plus sur les blessures les plus courantes liées à la manutention manuelle ? Consultez notre article "Les 3 blessures les plus courantes liées à la manutention manuelle".

Une taille unique ne convient jamais à tous

Dans le but de mettre moins l'accent sur le contrôle humain ou manuel et de réduire le risque de contact personnel, de nombreux fabricants cherchent à automatiser le plus grand nombre de processus possible. Cependant, tous les processus ne peuvent pas être automatisés, en particulier certains des processus manuels les plus courants. Et ce sont justement les processus difficiles à automatiser qui posent les plus grands défis en matière de santé et de sécurité au travail dans l'industrie.

L'automatisation à l'aide de robots est souvent une solution idéale

Mais la production automobile couvre de nombreux processus au-delà de l'assemblage final de la voiture. Ces nombreux sous-processus, tels que la chaîne d'approvisionnement des pièces détachées, l'assemblage du châssis, la manipulation des pièces de rechange, la création et la manipulation des pneus, l'injection de plastique pour créer les tableaux de bord et les panneaux de commande, etc. sont difficiles, voire impossibles - à automatiser. Elles peuvent cependant bénéficier considérablement des solutions de levage et de manutention par le vide. 

En plus, la robotisation des tâches peut nécessiter un investissement important - le retour sur investissement de l'automatisation des robots peut dépasser 36 mois, alors qu'une solution de levage par le vide peut fournir un retour sur investissement en moins de 12 mois. Les solutions de levage par le vide permettent à un seul employé de faire le travail de deux ou plus, en toute sécurité et de manière ergonomique, sans endommager les charges ou les produits.

Effets néfastes sur la santé d'une manutention manuelle incorrecte :

• Blessures au dos, à la nuque, aux épaules, aux bras et à d'autres parties du corps
• Dommages aux muscles, tendons, ligaments, os, articulations, vaisseaux sanguins et nerfs
• Coupures graves, contusions, fractures, etc. dues à des accidents
• Troubles à long terme du cou et des membres supérieurs
• Troubles à long terme des membres inférieurs
• Blessures et douleurs dorsales à long terme

Les lieux de travail à risque sont des entreprises à risque

La manutention manuelle est la principale cause de troubles musculo-squelettiques (TMS) dans l'industrie automobile. Les TMS englobent une grande variété de lésions, allant des lésions des articulations, des ligaments, des tendons et des nerfs, ainsi que d'autres structures du dos, aux lésions des bras, des épaules, du cou, de l'abdomen et des jambes. Souvent appelés « entorses et foulures », les TMS sont à l'origine de plus de la moitié des demandes d'indemnisation sur le lieu de travail.

Outre la douleur et la souffrance des travailleurs souffrant de ces blessures, ces accidents coûtent également aux employeurs ; plusieurs millions de dollars sont perdus chaque année en raison des blessures, des absences et des pertes de temps de production.

La manutention manuelle se produit dans presque tous les environnements de travail, et les travailleurs de l'industrie automobile sont particulièrement exposés

La manutention manuelle peut provoquer des troubles cumulatifs dus à la détérioration progressive du système musculo-squelettique par des activités continues de levage/manutention, causer des traumatismes aigus tels que des coupures ou des fractures dues à des accidents, et peut avoir de graves conséquences pour les travailleurs, limitant leur capacité à entreprendre un large éventail d'activités professionnelles et de loisirs jusqu'à la fin de leur vie. La prévention est essentielle. Pour réduire le risque de ce type de blessures, il faut effectuer les tâches manuelles de la manière la plus sûre et la plus efficace possible.

Pour en savoir plus sur la manière de réduire les manipulations manuelles dangereuses, consultez notre guide. 

Avantages de l'élimination des risques liés à la manutention manuelle

• Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie des travailleurs = diminution des absences, réduction des pertes de production
• Augmentation de la vitesse des processus, diminution des reprises dues à des erreurs
• Amélioration des conditions de travail = recrutement plus facile et rétention des travailleurs
• Augmentation de la flexibilité de la main-d'œuvre
• Augmentation de la précision et de l'efficacité des processus
• Meilleur contrôle de l'ensemble de votre chaîne de production.
• Intégration rentable dans les solutions de production allégée
• Amélioration des résultats

Le moment est-il venu d'adopter les solutions ergonomiques de TAWI ?

TAWI a consacré de nombreuses années de recherche et de développement de produits à l'amélioration ou à l'élimination des postures, des mouvements et des forces dont on sait qu'ils sont associés aux TMS sur le lieu de travail. Les solutions de levage TAWI pour l'industrie automobile ont été conçues pour éliminer les efforts de levage répétitifs et pour répondre aux défis spécifiques rencontrés lors de la manutention des marchandises entrantes, tels que la nécessité d'empiler les charges entre des niveaux très bas et très hauts ou de manipuler des articles de grande taille, mais délicats, comme le verre de fenêtre.

Tous les manipulateurs TAWI présentent une ergonomie inégalée et peuvent être configurés pour manipuler une large gamme de charges différentes telles que des cartons, des sacs, des pare-brise, des plaques de métal, etc., rapidement et en toute sécurité, sans avoir à s'agenouiller ou à se pencher pour atteindre les charges.

De la réception des matières premières dans les centres logistiques à l'assemblage final et au stockage, en passant par les processus des lignes de production et la manipulation des pneus tout au long de la production, TAWI peut vous aider à créer un flux de travail plus ergonomique qui non seulement garantira une main-d'œuvre plus polyvalente, mais améliorera également la concentration et la motivation des travailleurs, ce qui réduira considérablement les erreurs de manipulation.

L'industrie automobile et ses fournisseurs seront toujours confrontés à des défis

La meilleure stratégie pour réussir à l'avenir est de maintenir les processus de production aussi flexibles que possible et de fournir un lieu de travail aussi sûr et attrayant que possible. Les solutions de levage par le vide de TAWI peuvent aider sur ces deux points. Nos experts seront heureux de visiter votre site et de vous aider à identifier les maillons de votre chaîne de fabrication de véhicules qui peuvent être immédiatement et considérablement améliorés.