Réduire l’écart : solutions de déchargement de conteneurs pour la chaîne du froid

Le déchargement de conteneurs dans la logistique de la chaîne du froid présente des défis spécifiques, notamment en raison de conditions difficiles. Découvrez des équipements de levage capables de résister au froid tout en améliorant la sécurité.

Les opérations de chaîne du froid sont soumises à une pression sans précédent. Les produits sensibles à la température doivent rester dans des plages strictes, du port jusqu’à la palette. Dans le même temps, les entrepôts doivent faire face aux pénuries de main-d’œuvre, à la hausse des coûts et à des exigences plus strictes en matière de santé et de sécurité.

Dans ce contexte, la façon dont vous déchargez les conteneurs vers les zones de stockage frigorifique a une incidence directe à la fois sur la conformité et sur le bien-être des collaborateurs. Le déchargement semi-automatisé des conteneurs, comme avec le déchargeur de conteneurs TAWI, offre une solution concrète pour combler cet écart.

En combinant un équipement mobile et une technologie de levage par le vide, vous pouvez déplacer des cartons lourds plus rapidement et en toute sécurité dans des environnements réfrigérés ou congelés. Cette solution nécessite également moins de personnel, sans compromettre la qualité des produits.

Les enjeux du déchargement dans les environnements réfrigérés et congelés

De nombreux opérateurs rencontrent des difficultés avec les conteneurs chargés en vrac, les charges lourdes et les gestes répétitifs. Dans les environnements de chaîne du froid, ils doivent en outre porter des EPI encombrants dans des chambres froides ou des zones de congélation.

Les environnements de stockage sous température contrôlée augmentent donc fortement les difficultés liées au déchargement manuel des conteneurs.

Dans une opération type de chaîne du froid :

• Le temps est critique. Les cartons de produits alimentaires, pharmaceutiques, chimiques ou les échantillons de laboratoire doivent être transférés rapidement. Ils doivent passer sans délai du conteneur à un espace de stockage à température contrôlée afin de rester à la bonne température.
• Les conditions sont difficiles. Le personnel travaille souvent longtemps dans des températures inconfortables. Cela réduit la dextérité et accroît le risque de chute de charges et d’accidents.
• Les contraintes ergonomiques augmentent. Les flexions, torsions et levages répétitifs, avec des vêtements épais, sollicitent davantage les muscles et les articulations. Cela augmente le risque de troubles musculosquelettiques et d’absences pour maladie.

Parallèlement, de nombreux sites peinent à recruter des personnes prêtes, ou capables, d’effectuer un travail physiquement exigeant.

Lorsque le déchargement manuel est lent et épuisant, les conteneurs restent plus longtemps à quai. Les temps de rotation augmentent et les processus en aval attendent les marchandises.

Santé, sécurité et fidélisation des collaborateurs en environnement froid

La santé et la sécurité des opérateurs sont au cœur de la performance de la chaîne du froid. En conditions de congélation, les conséquences d’une mauvaise ergonomie et d’outils inadaptés sont encore plus importantes.

Les risques de blessure se multiplient en raison :

• D’une circulation sanguine et d’une souplesse réduites par le froid. Les foulures, entorses et tensions musculaires sont plus probables.
• D’une dextérité manuelle réduite avec des gants. Le risque de faire tomber une charge, d’endommager un produit ou de blesser un collègue augmente.
• Du déchargement manuel répétitif. Il entraîne rapidement de la fatigue et peut accroître le taux d’incidents.

Un travail physiquement exigeant et dangereux entraîne également une hausse du turnover et de l’absentéisme. Dans le stockage frigorifique, cela se traduit par des formations continues, un sous-effectif et davantage de risques opérationnels.

Un déchargeur de conteneurs qui élimine une grande partie de l’effort physique change la donne. Lorsque les opérateurs peuvent éviter le levage de charges lourdes et compter sur l’équipement pour supporter le poids, ils ont davantage de chances de rester en bonne santé et engagés.

Pourquoi les équipements traditionnels ne suffisent pas

La logistique de la chaîne du froid repose largement sur les équipements mécaniques. Pourtant, beaucoup ne sont pas conçus pour les basses températures ou les espaces restreints des zones de réception.

Les chariots élévateurs et autres véhicules lourds peuvent être confrontés à la condensation, au gel de certains composants et à une liberté de mouvement réduite à l’intérieur des conteneurs et dans les quais étroits.

D’autres limites apparaissent fréquemment :

• Des formations longues qui ralentissent l’intégration des nouveaux collaborateurs et compliquent le déploiement des opérations.
• Des boutons complexes, difficiles à utiliser avec des gants épais et des vêtements superposés.
• Un manque de flexibilité pour traiter des cartons de tailles variées, des charges mixtes et des schémas d’empilage irréguliers, fréquents dans les conteneurs réels.

Ce dont de nombreuses opérations de chaîne du froid ont besoin n’est pas forcément une solution entièrement robotisée, mais un équipement semi-automatisé. Celui-ci associe l’adaptabilité d’un opérateur humain à la puissance et à la régularité d’une machine.

Solutions logistiques pour la chaîne du froid : la semi-automatisation comme compromis plus intelligent

Les déchargeurs de conteneurs semi-automatisés sont conçus pour répondre à ce besoin. L’opérateur conduit l’équipement directement dans le conteneur et utilise la technologie de levage par le vide pour saisir et déplacer les cartons de manière sûre et régulière.

Pour le stockage sous température contrôlée, cette approche offre plusieurs avantages clés.

Travailler en toute sécurité dans des environnements à basse température

L’opérateur utilise une poignée simple pour lever et abaisser les charges, même avec des gants. Le tube de levage supporte le poids, ce qui évite au corps du travailleur de subir des efforts répétés.

Cela contribue à réduire :

• Les contraintes musculosquelettiques liées aux levages et torsions répétitifs.
• Le risque de chute de charges dû à des mains engourdies par le froid.
• Le temps passé dans des postures inconfortables pour atteindre et soulever des cartons lourds.

À long terme, cela signifie moins de blessures, moins d’arrêts maladie et un environnement de travail plus sûr et plus durable.

Une productivité constante, sans fatigue

Le déchargement manuel perd souvent en efficacité à mesure que la fatigue s’accumule, un effet particulièrement marqué dans les environnements de chaîne du froid. Grâce au tube de levage, les performances restent constantes tout au long des opérations.

Chaque palette est traitée avec le même niveau d’efficacité, ce qui fluidifie les flux de réception, préserve la qualité des produits et contribue au respect des délais de livraison.

Durable et hygiénique pour les environnements froids

Les équipements destinés à la chaîne du froid doivent résister aux basses températures, à l’humidité et aux exigences d’hygiène. Les solutions de levage en acier inoxydable, notamment les tubes de levage et les chariots de levage, sont adaptées à ces environnements. Elles offrent une excellente résistance à la corrosion, un nettoyage facile et des performances fiables.

Lorsque les équipements de levage sont conçus pour répondre aux exigences de la chaîne du froid, ils deviennent un élément fiable de votre infrastructure.

Les tubes de levage offrent :

• Une conception robuste.
• Des composants capables de résister aux conditions froides.
• La capacité de saisir et de lever des charges aux surfaces variées.

Renforcer votre chaîne du froid dès le quai de réception

La logistique de la chaîne du froid repose sur la fiabilité de chaque maillon. Il est donc essentiel de bien démarrer dès la zone de chargement.

Lorsque le déchargement des arrivages est lent, manuel et risqué, c’est l’ensemble de votre activité qui en pâtit. Cela peut avoir des répercussions allant de la qualité des produits au moral des équipes.

Un équipement de levage semi-automatisé, tel qu’un système de déchargement de conteneurs, est conçu pour répondre aux contraintes de la chaîne du froid et vous permet de :

• Protéger les opérateurs des contraintes combinées du port de charges lourdes et des basses températures.
• Acheminer rapidement les marchandises vers des environnements contrôlés afin de préserver leur intégrité.
• Obtenir un flux plus prévisible avec moins de personnel.
• Créer un environnement de travail plus sûr et plus attractif, favorisant la fidélisation des collaborateurs sur le long terme.

Pour les acteurs de la chaîne du froid qui souhaitent pérenniser leurs installations, moderniser le déchargement des conteneurs est l’une des mesures les plus efficaces pour renforcer l’ensemble de la chaîne logistique sous température contrôlée.

Découvrez comment Gardermoen Perishable Center (GPC) a relevé les défis de la chaîne du froid grâce à des équipements de levage par le vide.

Parlez à notre expert en déchargement de conteneurs

Pour renforcer la sécurité, la productivité et l’ergonomie de vos opérations de chaîne du froid, nos spécialistes en France peuvent vous accompagner directement sur site. Une analyse de vos installations permettra d’évaluer vos méthodes de déchargement actuelles, les types de charges manipulées et les conditions de température, afin d’identifier les opportunités où le déchargement semi-automatisé apportera le plus de bénéfices.

Pour en savoir plus, complétez le formulaire de demande ou rendez-vous sur notre page « Contactez-nous ». Un représentant Piab de votre région prendra contact avec vous.

Questions fréquemment posées

Pourquoi le levage en chambre froide présente-t-il davantage de risques que dans un entrepôt traditionnel ?

Le froid diminue la dextérité des opérateurs et augmente les contraintes physiques, ce qui peut favoriser l’apparition de douleurs ou de blessures. En outre, le port d’équipements de protection individuelle peut compliquer la prise en main des charges et accroître les risques de chute ou d’endommagement des produits.

Quels bénéfices apporte une solution de levage dans un environnement sous température contrôlée ?

Elle contribue à améliorer la sécurité, l’efficacité des opérations et la fidélisation des équipes. Un tube de levage assure une cadence de travail régulière tout en prenant en charge le poids des charges manipulées.

Comment TAWI accompagne-t-elle les entreprises dans la manutention en environnement froid ?

TAWI a notamment accompagné Gardermoen Perishable Center dans la manipulation de caisses de poisson grâce à des tubes de levage en acier inoxydable. Cette solution réduit les risques de blessures et accélère les opérations de manutention.

Pourquoi opter pour une solution de déchargement de conteneurs plutôt que de poursuivre le levage manuel ?

Le levage manuel expose les opérateurs à des risques de blessures, engendre de la fatigue et requiert une importante capacité physique. Le système de déchargement de conteneurs TAWI limite ces contraintes, maintient une cadence constante et permet à davantage de collaborateurs de participer aux opérations de déchargement.