Los KPIs más importantes para medir la eficiencia de un almacén

¿Cómo definir los KPIs para un almacén?

Los KPIs para un almacén se pueden dividir en diferentes categorías, como recepción, ubicación, almacenamiento, cumplimiento y seguridad del almacén.

1. KPIs de Recepción: se ocupan de la eficiencia del almacén en la recepción de mercancías entrantes y su traslado a otras áreas de almacén.
2. KPIs de Ubicación: indicarán cómo tu almacén sigue los pasos después de recibir la mercancía, cuando los materiales se almacenan.
3. KPIs de Inventario: ofrecen datos sobre el rendimiento del almacén en términos de, por ejemplo, costes de transporte, utilización del espacio y rotación de inventario.
4. KPIs de Cumplimiento: miden principalmente la precisión y la productividad del proceso de selección y embalaje.
5. KPIs de Seguridad: son importantes para realizar un seguimiento de la salud y la satisfacción de los empleados. Si bien es un fin en sí mismo, con una puntuación baja también se corre el riesgo de una alta rotación de empleados y una baja productividad.

A continuación, se muestran algunos ejemplos concretos de KPIs de almacén que vale la pena considerar en el proceso de mejora continua de la eficiencia del almacén.

KPIs de Recepción de Almacén

• Duración del ciclo de recepción: la duración del ciclo de recepción es el tiempo medio que tarda en procesarse una entrega. Los ciclos que son demasiado largos afectarán a otros KPIs del almacén y una posible solución podría ser, por ejemplo, reprogramar las entregas para que el área de recepción tenga más tiempo de procesamiento para cada entrega.
• Productividad de recepción: este KPI detalla el volumen de mercancías recibidas por trabajador del almacén o el volumen por hombre/hora. Un número bajo podría indicar que el equipo de manipulación de cargas no se utiliza correctamente u otras deficiencias en el proceso.

KPIs de Ubicación de Almacén

• Tiempo de ciclo de almacenamiento: similar al tiempo de ciclo de recepción, pero mide el promedio de tiempo total dedicado a guardar productos. Las posibles soluciones para un ciclo de almacenamiento prolongado podrían ser el rediseño del almacén, la formación de los empleados o un equipo de manipulación de cargas más eficaz.
• Tasa de precisión de ubicación: la tasa de precisión establece un porcentaje sobre la cantidad de elementos que se ubicaron correctamente en el primer intento, con el objetivo de alcanzar el 100%. Al igual que con muchos otros procesos de almacén, una precisión deficiente podría provocar congestión en otras áreas.

KPIs de Inventario de Almacén

• Coste de mantenimiento del inventario: este KPI define la cantidad total de dinero gastado en mantener, poseer y almacenar inventario. Representa cuánto tiempo podrás seguir almacenando tu inventario antes de comenzar a perder dinero, momento en el que deberás encontrar soluciones para el inventario de baja rotación.
• Rotación de inventario: define la frecuencia con la que tu inventario se monetiza y reemplaza en un período de tiempo determinado. Por lo tanto, indica la capacidad de tu empresa para generar ventas y crecimiento. Está inversamente relacionado con el coste de realizar KPIs, el cual será más alto a medida que disminuya la rotación del inventario.
• Precisión del inventario: compara las cantidades en tu sistema de administración de inventario con lo que realmente hay en los estantes. Las inexactitudes frecuentes pueden conducir a un aumento de los costes generales debido, por ejemplo, a insatisfacción del cliente debido a pedidos pendientes no previstos.

KPIs de Cumplimiento en Almacén

• Tiempo de ciclo de pedido interno: la cantidad promedio de tiempo transcurrido desde que se recibe un pedido hasta que se envía, sin incluir el tiempo que tarda el transportista. Si este número es creciente, podría indicar un problema con el proceso de selección y embalaje.
• Porcentaje de pedido perfecto: este KPI representa el porcentaje de pedidos que han pasado por el proceso de procesamiento sin problemas. Los porcentajes incluidos en el cálculo son normalmente el porcentaje de mercancías dañadas, pedidos a tiempo, documentación correcta y pedidos completos enviados.
• Precisión en la selección: La cantidad total de pedidos dividida por la tasa de pedidos perfecta. Un porcentaje de precisión de selección decreciente indica problemas en el proceso de preparación que finalmente conducirán a clientes insatisfechos.

KPIs de Seguridad en el Almacén

• Número de accidentes: obviamente, reducir el número de accidentes es algo bueno. Pero también es importante observar las tendencias a largo plazo y tomar medidas rápidas en caso de que la tendencia sea incorrecta. El uso de sistemas de alta calidad para la manipulación de cargas es una forma eficaz de reducir el número de accidentes y al mismo tiempo aumentar la productividad.
• Tiempo perdido debido a una lesión: esta es la cantidad de tiempo que los trabajadores habrían dedicado a trabajar, definido como el tiempo perdido en horas dividido por el número total de horas de trabajo. Un valor alto podría indicar malas condiciones ergonómicas o una alta frecuencia de accidentes graves.

Muchos de los KPI anteriores se ven afectados directa o indirectamente por el uso de equipos de manipulación de cargas. Con las herramientas y los equipos adecuados, como los sistemas de elevación por vacío, se puede mejorar la salud del personal y al mismo tiempo, lograr una productividad considerablemente mayor en muchas áreas.