面对汽车行业的手动搬运挑战

无论是包装和组装零件，还是在生产线上移动和安装组件，汽车行业的手动搬运涵盖了广泛的活动，并包含许多重复或繁重的任务。所需的搬运、推动、拉动、保持和携带是导致工作场所伤害、因伤缺勤和生产时间损失的主要因素。最终导致收入损失。

当然，手动搬运并不是汽车行业面临的唯一挑战

但您可能会惊讶于这个问题如何显著影响您的业务，以及如何以有效的方式处理这一挑战可以带来其他看似不相关的回报。让我们首先看看汽车制造业面临的一些总体挑战。

汽车制造中的主要关注点和挑战：

• 需要在避免因错误而返工的同时保持过程速度
• 需要保持操作精度并遵守严格的质量法规
• 需要在执行具有重复任务的过程中确保职业安全
• 需要在无法自动化的过程中保持操作精度
• 需要以符合人体工程学和高效的方式进行手动活动
• 需要改善员工的工作条件
• 需要投资于以可持续性为重点的环保新技术
• 需要足够灵活以应对意外的全球事件

每朵云都有银边吗？

毫无疑问，最近的疫情改变了我们的生活、工作和购物方式。它还影响了汽车行业，暴露了生产和供应过程中的弱点，并带来了新的挑战，从供应链问题和管理工作场所的社交距离，到难以找到和留住熟练工人。

仅仅无法使生产线与社交距离要求对齐就导致了2020年期间各种工厂和装配线的关闭，导致失业。虽然疫情的最糟糕时期希望已经过去，但我们看到的挑战可能会继续存在或再次出现。

我们如何在保持安全的同时保持生产正常进行？

我们如何在竞争日益激烈的环境中继续吸引熟练工人？

疫情并不是最近影响汽车行业的唯一动荡。政府和公众对环境问题的关注增加，促使行业寻找传统汽油或柴油内燃机的绿色替代品。这意味着许多汽车公司开始部分——或在某些情况下完全——转向电动机，涉及新的生产技术和一系列新组件和零件。

与任何制造业的重大转变一样，这给物流、装配和相关过程带来了压力。制造商如何建立更灵活、适应性强的工作场所，使其尽可能具有未来保障？如何为意外做好准备？

世界总是在变化。无论是疫情还是向新技术的快速转变，都为所有行业敲响了警钟，需要改变我们如何执行制造过程的所有阶段。这些变化中的一些将被证明是暂时的，其他则是永久或反复出现的。

那么公司现在可以做些什么来保护未来？

适应性 = 未来保障的制造

也许任何未来安全行业的最重要成功因素是快速和充分适应变化的能力。在像汽车行业及其供应链这样快速增长的行业中，持续变化是常态，现在比以往任何时候都更是如此。这些变化在推动汽车创新新时代的同时，也在改变整个工程过程、生产设施和制造解决方案。

越来越多，汽车行业依赖于及时制造来应对这些挑战，并在不持有过多库存和成品汽车的情况下履行其订单簿。为了实现这种微妙的平衡，设施必须优化每个过程的每个阶段，以尽可能快速和安全。每个组件必须在正确的时间和地点，并处于正确的状态。

制造一辆汽车需要数千个组件——形状和大小各异。汽车制造商的搬运和处理解决方案不仅需要足够灵活和适应性强，以处理这一广泛的组件，还能够准确、精细和可靠地重复执行复杂或繁重的移动和放置任务。

This 这就是真空搬运解决方案是您制造工具箱的理想补充的地方

TAWI真空搬运器提供了抓握、旋转、倾斜和搬运广泛组件（如电池、轮胎、底盘零件、仪表板、挡风玻璃、窗户、门等）的解决方案。TAWI的解决方案帮助众多制造商通过使通常需要两名或更多操作员完成的手动任务由一名员工完成，从而显著提高效率和生产力。使用TAWI真空搬运，所有操作员都可以安全高效地执行任何过程。结果是更灵活的劳动力，准备适应任何需要的变化——及时。

但远不止于此，TAWI解决方案还提供了直接的财务激励。我们通过帮助减少错误手动搬运的负面影响来实现这一点。

最常见的手动搬运风险因素是什么？

• 负载过重
• 负载过大
• 负载难以抓握
• 负载不平衡或不稳定
• 劳累或重复性动作
• 尴尬的搬运或移动姿势

想了解更多关于常见手动搬运伤害的信息？请查看这篇文章"最常见的三种手动搬运伤害"。

一刀切从未适用

为了减少对人力或手动控制的依赖并降低人与人接触的风险，许多制造商正在努力尽可能多地自动化过程。然而，并非所有过程都可以自动化，尤其是一些更常见的手动过程。而那些难以自动化的过程恰恰是实现行业职业健康和安全的主要挑战。

使用机器人自动化通常是理想的解决方案

但汽车生产涵盖了许多超出汽车最终组装的过程。这些许多子过程，如零件供应链、底盘组装、备件处理、轮胎制造和处理、注塑创造仪表板和控制面板等，难以——或不可能——自动化。然而，它们可以显著受益于真空搬运和处理解决方案。

此外，实施机器人以自动化任务可能需要大量投资——机器人自动化的投资回报率可能超过36个月，而真空辅助搬运单元可以在不到12个月内提供投资回报率。真空搬运解决方案使单个员工能够安全和符合人体工程学地完成两人或更多人的工作，并且不会对组件或产品造成损害。允许在需要的地方保持适当的距离，改善员工健康和士气，并提高效率和生产力。

不当手动搬运的负面健康影响：

• 背部、颈部、肩部、手臂和其他身体伤害
• 对肌肉、肌腱、韧带、骨骼、关节、血管和神经的损害
• 由于事故导致的严重割伤、瘀伤、骨折等
• 长期颈部和上肢疾病
• 长期下肢疾病
• 长期背部伤害和疼痛

危险的工作场所是危险的生意

手动搬运是汽车行业肌肉骨骼疾病（MSDs）的主要原因。MSDs涵盖了广泛的伤害，从对关节、韧带、肌腱和神经的损害，以及背部的其他结构，到手臂、肩膀、颈部、腹部和腿部的伤害。通常被称为“扭伤和拉伤”，MSDs占工作场所所有伤害索赔的一半以上。

除了患有这些伤害的工人所经历的疼痛和痛苦，这些索赔也使雇主付出代价；每年由于伤害、缺勤和生产时间损失而损失数百万美元。

手动搬运几乎发生在所有工作环境中，汽车行业的工人尤其面临风险

手动搬运可能导致肌肉骨骼系统通过持续的搬运/处理活动逐渐恶化而导致的累积性疾病，导致由于事故而导致的急性创伤，如割伤或骨折，并可能对工人产生严重后果，限制他们在余生中从事广泛工作和休闲活动的能力。预防至关重要。降低这些类型伤害的风险涉及以最安全和高效的方式执行手动任务。

了解更多关于如何在我们的指南中防止危险手动搬运。 

消除手动搬运风险的好处：

• 提高工人安全和人体工程学 = 减少缺勤，减少生产损失
• 提高过程速度，减少因错误而返工
• 改善工作条件 = 更容易招聘和留住员工
• 增加劳动力灵活性
• 提高过程精度和效率
• 更好地控制整个生产链
• 成本效益的精益制造解决方案集成
• 改善底线

是时候使用TAWI的人体工程学解决方案了吗？

TAWI多年来一直专注于研究和产品开发，以改善或消除已知与MSD相关的姿势、动作和力量。TAWI 为汽车行业提供的搬运解决方案 旨在消除重复搬运的压力，并应对处理进货时面临的特定挑战，例如需要在非常低和非常高的水平之间堆放货物或处理大型但精致的物品，如窗玻璃。

所有TAWI搬运器都具有无与伦比的人体工程学设计，并可以配置为快速、安全地处理各种不同的货物，如箱子、袋子、挡风玻璃、金属板材等，而无需跪下或弯腰来接触物体。

从物流中心接收原材料、生产线过程、轮胎在整个生产过程中的处理，到最终组装和储存，TAWI可以帮助您创建一个更符合人体工程学的工作流程，这不仅可以确保更健康、更灵活的劳动力，还可以提高工人的注意力和动机，从而显著减少错误和返工。

汽车行业及其供应商将始终面临挑战

未来成功的最佳策略是尽可能保持生产过程的灵活性，并提供尽可能安全和吸引人的工作场所。TAWI真空搬运解决方案可以在这两个方面提供帮助。我们的专家将很乐意访问您的现场并帮助您识别可以立即和显著改善的车辆制造链中的环节。