Vær ett skritt foran konkurrentene – Automatiser innkommende logistikk

Omtrent én million selskaper bruker nå Fulfillment by Amazon (FBA), Amazons tredjeparts logistikktjeneste (TPL / 3PL). Tjenesten omfatter varemottak, lager, ordreplukking og levering av pakkede varer. FBA økte sine inntekter med nesten 50 prosent bare i 2020. Logistikkvirksomheten hos speditøren UPS så en økning på 20 prosent i samme periode, ifølge SJ Consulting..

Alt dette oppsummeres til titusenvis av bedrifter som har problemer med å få losset, sortert, lagret, hentet og sendt varene sine så raskt, sikkert og effektivt som mulig. Kort sagt, mange store ting må løftes.

Problemene mange bedrifter har er å få levert varene sine og å finne nok personale. Aktiviteten innen flyfrakt er konstant på så høye nivåer som vi tidligere kun har sett rundt juletider.

Med det store sjokket som har rammet forsyningskjeder rundt om i verden, etter Covids utbrudd, leter selskaper etter nye løsninger for deres innkommende logistikk. Nye løsninger og innovasjoner innen godshåndtering bidrar til å redusere kostnader og øke effektiviteten, ifølge magasinet Inbound Logistics.

Ta utfordringene med frakthåndtering for innkommende logistikk

I denne bloggartikkelen skal vi fordype oss i utfordringene som godslogistikken til innkommende logistikk står overfor. Vi vil hovedsakelig fokusere på pakkehåndtering, men vi vil også trekke frem noen måter automatisering kan være en del av løsningen på. Etter en kort oversikt over hvordan logistikk håndteres i dag, vil diskusjonen dreie seg om produktivitet og retur, sikkerhet, fleksibilitet og løfteløsninger.

Du kan gå direkte til disse forskjellige seksjonene nedenfor hvis du foretrekker det. Det er også en spørsmål og svar-del på slutten av artikkelen – du foretrekker kanskje til og med å starte der:

• • Produktivitet & avkastning
  • Helse & sikkerhet
  • Fleksibilitet
  • Smarte løfteløsninger
  • Spørsmål & Svar

Innkommende logistikk: Hvordan ser dagens situasjon ut?

Alle i inngående logistikk blir presset til å holde et høyere tempo for å få fart på ordrebehandlingen og optimere arbeidsflyten. Vi ønsker å få gjort mer og i et raskere tempo på de kritiske områdene som det er potensial for å optimalisere, enten det er et vanlig lager eller TPL-senter.

Det er ingenting som er så allsidig som et menneske når det kommer til å flytte pakker frem og tilbake. Som et resultat har innkommende logistikk en tendens til å være veldig avhengig av mennesker spesielt.

Men e-handelen fortsetter å bevege seg mot tyngre, utradisjonelle kjøp, noe som utgjør en stor utfordring for bransjen. Flere og flere varer er vanskelige og større enn de ville ha ønsket og veier generelt over 15 kg.

«Logistikk er en rask virksomhet med høyt volum med en tynn margin,» sier Daniel Banks, Global Key Account Manager i TAWI.

”Men nu när e-handlen rör sig mot tyngre gods finns en viss spänning inom branschen, som nu hanterar allt fler klumpiga trädgårdsmöbler eller roddmaskiner som väger 100kg. Det är en annan värld än vad logistikbranschen är van vid.”

Betyr dette at du må ansette muskelgutta, og flere av dem? Tar du en titt på de store aktørene innen logistikk, som FBA, ser vi et annet bilde. En kort
videoomvisning i et Amazon-lager viser en liten, blandet arbeidsstyrke og mye automatisering.

Det du derimot ikke kan se i videoen er den innkommende materialhåndteringen – det som tar pakkene fra lastebilen eller containeren. Manuell lossing innebærer en potensiell flaskehals. Tempo er av største betydning, noe som betyr at nedetiden skal minimeres og samtidig sikre at ingen varer blir skadet under håndtering.

Hos Amazon er denne prosessen semi-automatisert, og bruker vakuumløfter for å losse pakker og mate dem på transportbånd. Dette er spesielt effektivt når det gjelder håndtering av løst pakket last, dvs. når pakker i forskjellige størrelser og former har blitt stablet oppå hverandre.

«Et godt eksempel på utfordringene bransjen står overfor er poser med kjæledyrfôr, som veier mellom 15-25 kg», sier Daniel.

«I forbindelse med Covid ble folk tvunget til å kjøpe mat til dyrene sine på nett. Da oppdaget de hvor mye enklere dette var enn å kjøpe det i butikken selv, så etterspørselen etter dette økte kraftig. Posene er tunge og ikke særlig behagelige å løfte, da de ikke er stive og gripende.»

Innkommende logistikk: Produktivitet & avkastning

Det er ingen overdrivelse å si at de fleste i denne bransjen ønsker å nå Amazons nivå når det kommer til innovasjon, energi og vekst. Amazon har satt standarden høyt når det gjelder hvordan de handlet på utfordringene som oppsto i logistikkbransjen etter Covid.

Det som fungerer for et stort multinasjonalt selskap trenger imidlertid ikke være den rette løsningen for andre 3PL-operasjoner eller logistikkavdelinger for pakkehåndtering rundt om i verden. Den dyreste eller mest sofistikerte teknologien er ikke alltid den beste løsningen.

Det er ganske detaljert planlegging som er nøkkelen til å få best mulig avkastning på utstyret ditt for materialhåndtering og for å forbedre innkommende logistikk.

«Du må begynne med å se på de spesifikke forholdene, som vi vet er forskjellige mellom hvert selskap og anlegg, som antall heltidsansatte, antall skift, andelen som er automatisert og kostnadene for de ansatte.» sier Michael Wooster, daglig leder i Storbritannia hos TAWI.

«Herfra kan du bestemme mengden eller antall løsninger som kreves, som du så kan begynne å telle årlige besparelser. Disse påvirkes av flere faktorer, som økt fleksibilitet og effektivitet, og brukes til å beregne avkastningen på investeringen.»

Hvis du kan gå fra to personer som plukker varer til en alene som gjør det, kan det virke som enkel matematikk – du har doblet produktiviteten på en gang. Dessverre finnes det ingen helhetlig løsning for alle verdens varehus og distribusjonssentre.

Finne den riktige løsningen for din bedrift

Det finnes et bredt spekter av løfteløsninger tilgjengelig som kan forenkle logistikkflyten, men ineffektive prosesser og utdaterte tekniske verktøy som hindrer fortsatt vekst kan ikke erstattes over natten. Hver sak, når det gjelder materialhåndtering i innkommende logistikk, er unik avhengig av faktorer som:

• Vekt, størrelse og form på pakkene
• Variasjonen av belastninger
• Palleterte varer kontra løst pakket last
• Kostnader og tilgjengelighet av arbeidskraft
• Størrelsen på arbeidsstyrken
• Planleggingen av skiftene
• Lagerets overflater og planløsning
• Tilgjengelighet av ladepunkter
• Transportmetode

Fra perspektivet til en varehussjef (eller veileder, anleggsleder, etc.) for denne prosessen, må beholderen tømmes raskt og fylles med noe annet. Du har løst pakket containere fylt med pakker opp til taket, så det er ikke mulig å bruke gaffeltruck og transportbåndet må nå helt til containeren.

Det er mangel på plass. Lossing er ofte en flaskehals som bremser palleteringen på den andre siden av transportbåndet dersom det ikke gjøres effektivt nok til å holde samme tempo som plukking fra transportbånd til pall.

Disse såre punktene i innkommende logistikk kan faktisk minimeres med andre løftemaskiner som gjør prosessen mer effektiv. Resultatet er en betydelig mer effektiv arbeidsflyt som ikke sliter ut de ansatte, samtidig som du kan minimere antall ansatte som kreves.

Hvor raskt en løsning lønner seg varierer fra anlegg til anlegg avhengig av de unike forholdene, som må modelleres for å få pålitelige prognoser i detalj. Men avkastningen på løfteutstyr kan vanligvis måles i måneder, snarere enn år.

Michael sier: «Målrettede investeringer skreddersydd for din virksomhet vil resultere i målbare produktivitets- og helseforbedringer, både på kort og lang sikt.»

Innkommende logistikk: Helse & Sikkerhet

Uansett hvilke endringer du ønsker å gjøre med materialhåndteringen din, må de være kommersielt rimelige. At investeringen skal lønne seg er vesentlig i en virksomhet med tynne marginer.

Automatisering kan imidlertid også være en mulighet for veiledere til å oppnå høyere effektivitet gjennom forbedret helse og sikkerhet i de innkommende logistikkstrømmene.

«Vi vet at det er avgjørende for en investering å forstå ROI (Return on Investment)» sier Peter Wood, spesialist på flyplasser og logistikk for TAWI i Europa.

«Men fordelen du får av automatiserte løfteløsninger er også sunnere og mer fornøyde ansatte, lavere sykefravær og lavere kostnader som følger med. Maskiner og verktøy skal aldri bremse deg, de blir ikke slitne – og de reduserer risikoen for skade drastisk.»

Covid har medført spesielle helse- og sikkerhetsproblemer, som å måtte utelukke «løfting i team». Alle elementer som krever to eller flere personer i fysisk tett samarbeid ble en utfordring for sosial avstand. Man kunne ikke lenger ha to personer i en og samme lastebil eller stående ved siden av hverandre ved et belte.

«Disse tidene krevde sosial avstand, som kunne løses direkte med løfteutstyr da det ikke lenger krevde to personer på den trange plassen i containeren.» sier Peter.

Å sortere varer på paller kan være utfordrende da høydeforskjellen kan være belastende for de som håndterer varene manuelt – løfte-, bøye- og vridningsbevegelser er harde for rygg og rygg, spesielt når man prøver å holde samme tempo som transportbåndet. Løse pakker i ulike størrelser pakket på trange steder kan være vanskelig å nå og håndtere. Vi er alle kjent med problemene som oppstår når bokser ikke plasseres riktig på paller.

Ergonomiske løftere øker produktiviteten på arbeidsplassen ved å gjøre det enkelt å løfte. Når det er enkelt å løfte, kan du løfte mer over lengre tid, med mindre innsats. Det betyr også at du kan gå fra tomannsløft til at en enkelt person kan ta seg av lasten.

«Ved å fullstendig kvitte seg med tunge manuelle løft fra arbeidsflyten, kan bedrifter hjelpe sine ansatte med å holde seg våkne og effektive hele dagen, hver dag, samtidig som de sikrer sikkerheten ved ikke å bli utsatt for livsendrende risikoer», sier Peter.

Innkommende logistikk: Fleksibilitet for lønnsomhet

Logistikkvirksomhet i globale markeder med høy puls må hele tiden jobbe for å tilpasse seg endrede økonomiske forhold og kundebehov. En fleksibel og tilpasningsdyktig arbeidsstyrke er en nøkkelingrediens i en oppskrift for langsiktig suksess.

I logistikkoperasjoner er variasjonen av fysiske påkjenninger involvert i manuelle løft en vanskelig utfordring for personalets fleksibilitet og jobbrotasjon. Selv om det er forskjellig fra å håndtere tunge gjenstander, er oppgaver som krever hyppige repeterende bevegelser, som å flytte pakker fra transportbånd til paller, også krevende – spesielt når de skal gjøres i et så høyt tempo over et helt skift.

Det er vanskelig å rotere oppgaver for å lindre disse problemene når bare noen få kan utføre visse typer arbeid. Dette gjør også virksomheten sårbar for når personalressurser mangler eller ved sykefravær.

Å gjøre arbeidet mindre sårbart og mer fleksibelt er derfor en av de største fordelene med å automatisere deler av innkommende logistikkmaterialhåndtering, da det gjør alle ansatte i stand til å utføre de mest krevende trinnene.

Fordeler med fleksibilitet inkluderer:

• Ansatte kan utføre en større variasjon av oppgaver
• De kan flyttes rundt basert på hvor de trengs mest for øyeblikket
• De kan flytte mellom arbeidsstasjoner for å unngå unødvendig nedetid
• Et større mangfold av oppgaver og funksjoner kan håndteres med eksisterende ressurser
• Det vil være lettere å få inn bemanning eller deltidsansatte i stressende perioder
• Du får større frihet til å ansette rett person til bedriften fremfor en person som kan utføre en bestemt oppgave

Når personalet kan utføre et større antall ulike trinn i arbeidsflyten, kan produktiviteten deres optimaliseres ved å kunne flytte mellom ulike oppgaver, avhengig av hvor behovet oppstår. På denne måten bidrar en fleksibel arbeidsstyrke med en rekke kostnadseffektive fordeler samtidig som de gir flere muligheter til ansatte.

«Løfteverktøy diskriminerer ikke, du trenger ikke bare store karer for å håndtere anleggets materialhåndtering.» sier Peter.

«Når du ringer et bemanningsselskap, trenger du ikke spesifisere at du trenger folk som tåler tunge løft. For bemanningsansatte er det stor etterspørsel etter tjenestene deres, de kan selv bestemme hvilken jobb de vil ta. Hvis de står overfor et valg mellom manuelle løft og automatiserte løsninger, hvilken jobb tror du de vil ta?»

«Selvfølgelig lar smarte løftehjelpemidler flere kvinner gjøre jobben. Det skaper muligheter for jobber for ulike mennesker. Du kan få den beste personen til selskapet i stedet for den beste personen til en oppgave, sier Peter.

Å gi varierte oppgaver til personalet betyr ikke bare høyere produktivitet og effektivitet – det skaper også et mer dynamisk arbeidsmiljø, som fører til større engasjement og motivasjon.

Å skape fleksibilitet i arbeidsstyrken kommer med mange tilleggsfordeler, som blant annet økt produktivitet, minimalt med nedetid og forbedret personalhelse og sikkerhet, som alle bidrar til bedre resultater.

I tillegg til det vi nevnte, gir smarte løftehjelpemidler all kraft til å løfte tungt gods uavhengig av styrke eller størrelse. En fleksibel arbeidsstyrke gjør at ansatte kan flyttes mellom arbeidsstasjoner for å unngå unødvendig nedetid og opprettholde konstant aktivitet. Dette skaper større fleksibilitet for virksomheten når det gjelder rekruttering og jobbrotasjon.

Materialhåndtering i inngående logistikk: Smarte løfteløsninger

Ved sitt produksjonsanlegg i Belgia sto Rockwool, som produserer isolasjonsmaterialer, overfor en uholdbar utfordring. Hver arbeider løftet nesten 300 bokser på 25 kg hver dag, noe som betyr en totalvekt på over syv tonn.

Rockwool investerte i ergonomiske vakuumløftere. Rockwool investerte i ergonomiske vakuumløftere.
Produktiviteten økte, ettersom personalet nå kunne holde et jevnt arbeidstempo gjennom dagen uten å bli sliten.

«Investeringen i vakuumløfteutstyr betaler seg raskt på grunn av de åpenbare helsegevinstene for de ansatte,» sier Danny Flass, produksjonssjef ved anlegget.

Vakuumløftere er en halvautomatisk løsning på utfordringene for effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet som innkommende logistikk står overfor – blant annet for problemene vi nettopp har nevnt her. Teknologien er allsidig og kan skreddersys for å passe spesifikke behov for ulike virksomheter og bransjer. Den er også veldig brukervennlig og krever svært lite trening og tid for å venne seg til den nye måten å jobbe på.

TAWI er verdensledende innen denne teknologien. Fra vårt hovedkontor i Kungsbacka leverer vi TAWI-løsninger via et nettverk av distributører og teknikere som strekker seg over hele verden. Vårt globale team av erfarne ingeniører designer løfteløsninger som er tilpasset dine behov og forhold.

TAWI er til for bedrifter som ønsker å forbedre arbeidsforholdene for ansatte, samtidig som produktiviteten og arbeidsfleksibiliteten øker.

Når du investerer i løsninger fra TAWI, sørger vårt service- og supportteam for at utstyret ikke skuffer deg. Verktøyene er robuste, pålitelige og kan trygt og jevnt løfte alt med en vekt på opptil 270 kg.

Å velge TAWI betyr at du får svensk kvalitet og pålitelighet – i produkt, service og support. Vi tilbyr et bredt spekter av smarte løfteløsninger som brukes i alt fra spesifikke produksjonsprosesser til høyhastighets pakkehåndtering ved distribusjonssentre.

Våre løfteløsninger håndterer alt fra bokser til sekker, til blokker med kjøtt og ost. Vi kan snu, vippe og rotere tunge tønner, store paneler og mye mer. TAWI sine løfteløsninger inkluderer vakuumløfter for ulike typer last, unike mobile vakuumløfteløsninger, løftevogner, ulike typer taljer og et bredt utvalg av kransystemer og skinner. Poenget er at TAWI sitt utstyr dekker alle løftebehov du måtte ha.

Last ned vår produktbrosjyre her, og bestill et gratis konsultasjonsmøte med en lokal TAWI-representant.

Spørsmål og Svar

1. Hvor lang tid tar det før investeringen betaler seg?

   Hvor høy ROI er, det vil si hvor raskt investeringen betaler seg, avhenger av anleggets unike forhold og må modelleres i detalj for å kunne prognostisere. Men det som kan sies er at det generelt kan måles i måneder, i stedet for i år.

2. Vil løfteutstyret bremse prosessene våre?

   Er du i tvil om hvor raskt du kan jobbe med vakuumløft, ta en titt på denne korte videoen: https://bit.ly/3C7hf9t

3. Hva gjør jeg hvis jeg har flere forskjellige ting som må løftes på ett sted?

   Med TAWI kan du raskt bytte mellom sugeføtter slik at håndteringen av ulike typer gjenstander skjer på en rask, effektiv og sikker måte.

4. Hvor mye opplæring kreves for å bruke utstyret?

   Bruken krever en viss vane, som å lære å kontrollere hvordan løfteslangen beveger seg opp og ned. Det kreves imidlertid ikke mer enn én times opplæring.

5. Hva er forskjellen mellom vakuumløftere og roboter?

   Vakuumløftere er ikke roboter, men et hjelpemiddel for mennesker. I mange tilfeller holder dette kostnadene nede ettersom folk har en følelse av subtile, men svært viktige faktorer som de kan handle på – noe som roboter har vanskelig for å etterligne. Robotene fjernstyres med digital programvare.

6. Hva skjer hvis strømmen slås av?

   Når det gjelder kritiske problemer, som for eksempel strømbrudd, sørger sikkerhetsventilene for at lasten ikke frigjøres og potensielt ikke skader mennesker eller selve lasten. Løft ved hjelp av vakuumløft reduserer også risikoen for skader på riper og bulker og minimerer risikoen for å miste varene.

7. Er ikke en person mer smidig, rask og effektiv enn en løfter?

   Både ja og nei. Til å begynne med avhenger det av hver persons individuelle fysiske egenskaper. Det er imidlertid uvanlig at en person kan løfte i et konstant høyt tempo i et helt skift, dag etter dag, uten å bli utmattet eller skadet.

8. Kan du teste løfteutstyret for å vurdere om det passer oss?

   Ja! Vi i TAWI har for eksempel demo-enheter som vi kan ta ut til kunder. Våre representanter installerer enheten og lar deg teste den uforstyrret i en periode (vanligvis rundt en uke) slik at operatørene kan venne seg til å bruke utstyret. Vi har også demo-rom i flere av våre ulike anlegg i ulike land, slik at bedrifter kan ta med materialene, varene eller varene som de ønsker for å kunne løfte og flytte. Vel på stedet kan prøveløft gjøres sammen med våre ansatte for å finne riktig løfteløsning og hvilke muligheter som finnes.

9. Folk kan bevege seg fritt hvor som helst, kan ikke heisene være så fleksible?

   Vakuumløftere henges vanligvis i skinnesystemer som kan skreddersys for å passe hvert rom og anleggets overflater. Mange lagre har smale, smale arbeidsflater med lav takhøyde. Men det finnes løsninger for disse også, avhengig av hva som skal løftes og/eller flyttes.

   Våre fleksible løftehjelpemidler sikrer at operatøren kan bevege seg jevnt og nå all gulvplass som kreves for optimal effektivitet. De nyeste vakuumløfterne fra TAWI er også batteridrevne, slik at for eksempel ordreplukkere er helt mobile og ikke begrenses av oppheng i skinnesystemer eller kraner.

Klikk her for å se mer om hvordan du kan øke produktivitet, fleksibilitet og helse & sikkerhet innen logistikkstyring..