Optimal sortering og palletering i lager og distribusjon

Kundehistorier, Logistikk

Det økende tempoet i sortering og palletering i lagre etter Covid kan introdusere nye helse- og sikkerhetsfarer, samt økt medarbeideromsetning på grunn av overarbeid og utbrenthet. Disse lastebilene og containerne fortsetter å rulle inn, stablet høyt med palleterte produkter. Så du må jobbe raskt og jobbe smart. Men kan lagersortering og palletering automatiseres, og i så fall i hvilken grad og til hvilken pris?

Enten du henvender deg til aviser, teknologimagasiner eller logistikknettsteder for å få innsikt, vil du sannsynligvis høre at Covid-pandemien har vært bra for selskaper som er involvert i transport av varer til kunder. Disse har sett doble, tredoble eller til og med 10 ganger deres tidligere etterspørsel ettersom de henvender seg til folk som handler hjemmefra.

For lagerdriftsledere har dette skapt et presserende behov for arbeidere som er forberedt på å utføre repeterende fysisk arbeid lasting, lossing og sortering av bokser, sekker, tønner og pakker av alle mulige vekter og dimensjoner. Tyngre gods krever ofte tomannsløft, mens lettere kolli må skiftes med høy hastighet og frekvens. De nye utfordringene i post-pandemien stiller spørsmålet: Kan vi gjøre dette annerledes? Og i så fall, hvordan?

Tidspress, høye volum og mangel på ansatte er ikke ideelle forhold for å eksperimentere med å endre måten du jobber på. Men det finnes smarte løsninger der ute som kan utgjøre en stor forskjell med minimal prosessavbrudd og overraskende fordeler.


Lagersortering og palletering er farlig arbeid

Disse lastebilene og containerne fortsetter bare å rulle inn, stablet høyt med palleterte produkter. Så du må jobbe raskt og jobbe smart. Du har kanskje vanligvis tre eller fire timer på å losse en container, så flere karer klatrer inn og du ruller inn et bur, en pall eller en transportbånd. Når varene er ute av containeren, må disse arbeiderne sortere og dele dem på enda flere paller, slik at de kan lagres og senere hentes for frakt til sluttkunden.

Distribusjonsarbeidere sorterer esker inn i et bur

Grunnleggende oppfyllelsesprosesser som dette er fortsatt i stor grad manuelle, delvis fordi de krever et komplekst sett med bevegelser. Du må manøvrere pallene, løfte, plassere, sortere og skanne et bredt utvalg av produkter forskjellig pakket. Deretter lagrer og henter du disse produktene til og fra stativer, setter dem inn i en endelig konfigurasjon og flytter dem til utgående lastebiler. En enkelt gjenstand kan løftes flere ganger.

“Dette påvirker kroppen din over tid,” sier Anders Knapasjö, visepresident Nordic, Baltic og Tyskland for Piab Lifting Automation Division og en ekspert på høyfrekvente løft. «På kort sikt merker du det kanskje ikke. Men du merker når du kommer hjem, du setter deg til middag, og plutselig kjenner du det. Tenk deg hvilke mennesker som har gjort dette i 10 eller 20 år, hva de opplever.»

Ikke rart, sier Anders, at arbeidsskader i logistikksektoren er så høye. «Dette er fordi folk løfter gjenstander hundrevis om ikke tusenvis av ganger om dagen, vanligvis bøyer og snur seg mens de gjør det, ofte i vanskelige stillinger. Selv om dette er lettere gjenstander, så er det vanskelig å unngå slitasje på kroppen..»

Distribusjonsarbeidere sorterer esker fra transportbånd

Nye utfordringer for lagerdrift

Det økende arbeidstempoet i varehus etter Covid kan introdusere nye helse- og sikkerhetsfarer, samt økt medarbeideromsetning på grunn av overarbeid og utbrenthet. For tiden opplever for eksempel lagerarbeidere i USA arbeidsrelaterte skader med en hastighet som er nesten det dobbelte av andre ansatte i den private industrien – høyere enn konstruksjon, kullgruvedrift og de fleste produksjonsindustrier. Muskel- og skjelettplager av typen som forårsakes av manuell palletering er ansvarlig for mer enn en tredjedel av alle tapte arbeidsdager til en estimert kostnad på 20 milliarder dollar per år i arbeidskompensasjon – en forbløffende sum. Gravide arbeidere ved et lager i Memphis administrert av 3PL XPO ble nektet forespørsler om lett tjeneste og fikk senere spontanaborter. Lageransatte sliter også ofte i anlegg som ikke er klimakontrollert, noe som forsterker farene som oppstår ved å øke hastigheten på arbeidet.

Kostnader for lagerskader:

  • Amerikanske lagerarbeidere lider av dobbelt så høy frekvens av arbeidsrelaterte skader
  • Dette er en høyere skadefrekvens enn gruvedrift og konstruksjon
  • Skader forårsaket av manuell palletering fører til tapt 34 % av alle arbeidsdager
  • Den estimerte kostnaden er 20 milliarder dollar per år i kompensasjon

Mann eller maskin for lagersortering og palletering?

Det er klart at det er fornuftig å få en maskin til å gjøre noe eller alt av dette banebrytende arbeidet, i det minste ved første øyekast. Men kan sortering og palletering automatiseres, og i så fall i hvilken grad til og til hvilken pris? Å introdusere robotikk er en kompleks oppgave, og de fleste selskaper – selv de store – er ikke utstyrt for å implementere disse avanserte systemene og vellykket tilpasning er sjelden. Radikale nye teknologier krever for det meste kostbare investeringer i redesign av forretningsprosesser, omskoling av arbeidere og organisatorisk transformasjon. Investeringen vil lønne seg etter hvert, men produktivitet og ytelse vil få et slag, i hvert fall på kort sikt.

Av den grunn forblir folk avgjørende for gode forretningsresultater. Det er mennesker som raskt kan løse problemer som dukker opp, håndtere unntak og gjøre forbedringer. Det er der du kombinerer maskiner med mennesker at de store gevinstene kan oppnås. Ledere som fokuserer på både mennesker og teknikker er mest sannsynlig å holde driften i gang og høste fordelene av automatisering . Lagerdriftsledere ser derfor etter «plug and play»-løsninger: maskiner som ikke er for fysisk store eller tungvinte, er utprøvde og testede, brukervennlige for operatørene, enkle å sette opp og enkle å rekonfigurere ettersom oppgavene endres. .

Beregning av ROI på lagersortering og palleteringsteknologi

Ethvert automatiseringsprosjekt som er mer komplisert – som tar mer tid, mer plass, mer ekspertise, flere deler – får et hardt «nei», fordi det ville bremse innsatsen for å møte den økende etterspørselen. For hver aktivitetskategori, enten det er å flytte varer, sortere dem, orientere dem, oppbevare dem, hente dem, gir plug-and-play-systemer en langt større avkastning på investeringen enn storskala, spesialtilpassede installasjoner.

Den mottatte visdommen i disse dager er at automatisering begunstiger store organisasjoner med penger å kaste rundt på. Men dette bekreftes ikke av erfaring. Avkastning på investering (ROI) for maskiner som hjelper til med sorterings- og palleteringsprosessen kan beregnes med en viss grad av presisjon.


Høyfrekvent løfteteknologi

TNT (nå FedEx) i Sverige hadde et problem. Selskapet pådro seg kostnader gjennom skader på arbeidere på grunn av manuelle løft, med tilhørende sykefravær og rehabilitering. Utfordringen var å finne et løftehjelpemiddel som opprettholdt eller økte produktiviteten mens man løfter varer under sorterings- og palleteringsprosessen.

Så TNT hentet inn et uavhengig selskap, XDIN, for å gjennomføre en studie av den eksisterende manuelle håndteringsprosessen og foreta en sammenligning med bruk av vakuum løfteteknologi. Rundt 15 % av pakkene veide over 20 kg, mens 75 % var mellom 3-12 kg. Løfting foregikk hvert 15. sekund i flere timer om dagen, fem dager i uken, fra høyden på transportbåndet inn i et bur eller på en pall, og omvendt, med en 180 % vri. Enhver mekanisk løsning måtte være brukervennlig og tilpasses både venstre- og høyrehendte.

Reduserer skader med mer enn 40 %

Med utgangspunkt i US National Institute for Occupational Safety and Health, viste XDIN-studien at selskapet ville redusere skader med mer enn 40 % ved å bruke vakuumløfteteknologi laget spesielt for ekspresspakkehåndtering. Thomas Engman, som da var driftssjef ved TNT i Sverige, sa at vakuumløfteteknologien ikke bare reduserte personskader, men at den ikke reduserte produktiviteten.

«Vakuumøfterne fungerer enda bedre enn vi hadde håpet på,» sa han. «De ergonomiske fordelene innebærer også økonomiske fordeler på grunn av redusert sykefravær og lavere rehabiliteringskostnader, som igjen vil gjøre det lettere å tiltrekke og vedlikeholde kvalifisert personell.»

Dette er erfaringen til mange selskaper som velger høyfrekvent vakuumløfteteknologi, sier Anders Knapasjö, Vice President Nordic, Baltic og Tyskland for Piab Lifting Automation Division.

“Vi får eksempler på dette hver uke – kunder som våkner opp til fordelene med plug-and-play automatisering for sorterings- og palleteringsprosessen,” sier han.

Betydningen av hastighet

Generelt, for pakker som kommer fra et transportbånd til forskjellige paller eller bur, vil manuell håndtering være raskere enn med mekanisk hjelp i løpet av den første timen eller så. Men innen den tredje timen er hastigheten på hver metode den samme. Etter tre og fire timer slår maskinen personen hver gang fordi den tar bort belastningen ved å løfte og blir aldri sliten.

“Vi har et sofistikert verktøy for å beregne ROI for kundene våre der vi tar med alle fakta om utfordringene de står overfor, deres ansatte, deres pakkepriser og så videre, slik at vi kan legge sammen kostnadene og sette dem opp mot investeringen , sier Anders. «Men vanligvis er avkastningen så snart som 6 eller 7 måneder. Det er her det blir interessant for dem.»

Optimaliser lagersortering og palletering med høyfrekvente vakuumløftere

Høyfrekvente vakuumløftere er designet for å kopiere måten en person arbeider manuelt. En standard vakuumløfter krever at du trekker den helt ned til pallen med begge hender, og du må vente på at vakuumet utløses, noe som tar ett eller to sekunder. Høyfrekvensløfteren har en hurtigutløserknapp som gjør det mulig for operatøren å slippe en pakke før den i det hele tatt treffer pallen. Hvis det betyr at du kan sortere og palletere med én person i stedet for to, er innvirkningen på kostnadene åpenbar. Og hvis du kan ansette et bredt spekter av ansatte til å gjøre oppgaven, i stedet for bare atletiske unge mennesker, forsvinner ansettelsesproblemene dine over natten.

«Ved hjelp av moderne teknologi som dette kan du fortsette å løfte til du er 83 år, og ryggen vil være fin,» sier Anders.

 

Mannlig lagerarbeider som bruker en TAWI vakuumløfter til å palletere esker

Med Rask vakuumløfter fra TAWI kan du for eksempel gripe og løfte raskt og enkelt med kun én hånd, mens sugefoten kan holde de fleste typer pakket varer. Denne teknologien tilbyr:

  • Høyhastighets pakkehåndtering
  • Løfter esker, ruller, bagasje, matvarer og mer
  • Grip fra toppen eller fra siden
  • Enhåndsløfting med brukervennlig joystickhåndtak
  • Hurtigutgivelse for å spare tid
  • Tilpassede sugeføtter som passer til forskjellig emballasje
  • Roter pakkene 360°

En plug-and-play-løsning for lagersortering og palletering

Jollyroom er den største e-handelsbedriften for barne- og babyprodukter i Norden. Som mange e-handelsbedrifter har de siste årene skapt nye logistikkutfordringer for selskapet, inkludert forsendelsesforsinkelser, vanskelig å planlegge ordrelagring og økte kundekrav. Så Jollyroom bestemte seg for at de måtte se på mulige løfteløsninger for håndtering av tungt og klumpete gods. Prioriteten var å minimere sykefraværet og gi bedre ergonomiske forhold for sine ansatte. Vakuumløfteløsninger fra TAWI møtte kravene og har blitt spesielt verdsatt på grunn av hvor enkle de er å betjene.

«Det samme arbeidet krever mindre personell ved bruk av TAWI sine løftere. I stedet for å la to personer løfte en tung artikkel, kan en person som bruker vakuumløfteren klare dette selv,» sier Niklas Blomberg, selskapets prosjektleder Logistikk i Gøteborg.

Dette gjør sorteringsprosessen mer tid- og kostnadseffektiv, men mest av alt gjør det løfting av varer opp til 70 kg nesten uanstrengt, noe som sikrer at de ansatte har langsiktige ergonomiske arbeidsforhold.

Relatert innhold

Open shipping container filled with various boxes that needs to be unloaded to pallets

Containerlosseutstyr i 2024: En sammenlignende analyse av de beste tekniske løsningene

I 2022 utgjorde det globale pakkeforsendelsesvolumet over 161 milliarder pakker. Dette volumet forventes å skyte i været til 256 milliarder pakker innen 2027, og vokse med en sammensatt årlig vekstrate på 59 %. Mens utsiktene til industrivekst kan være tiltalende, er virkeligheten for enkeltbedrifter ofte ganske annerledes. Økende press og forventninger fra kjøpere, kombinert med mangel på arbeidskraft, gjør den anslåtte veksten i forbindelse med de eksisterende smertepunktene i bransjen problematisk. Hvis den ikke forvaltes riktig, kan denne veksten bli hemmet av flaskehalser i industrien som lasting og lossing av containere. I denne artikkelen har vi sammenlignet det beste containerlosseutstyret tilgjengelig i 2024.

Les mer

Trenger du mer informasjon? Kontakt oss her

Ta kontakt med oss når som helst, så hjelper vi deg gjerne.
Trenger du et presserende svar, kan du ringe oss direkte på +47 921 19 980 (8am-5pm GMT +1)

i
Kontakt

Vennligst spesifiser hva du vil løfte med mål og vekt, størrelse på arbeidsområdet og løftehøyde for å få et så nøyaktig tilbud som mulig.

Er du usikker?
Ring oss på +47 921 19 980 (08.00-17.00 GMT+1) for råd

Ta kontakt

Gå til toppen