Optimal sortering og palletering i lager og distribusjon

For å møte disse utfordringene er det avgjørende å utforske automatiserte løsninger som øker effektiviteten og reduserer belastningen på arbeiderne.

Virkningen av Covid-pandemien på lagerdrift

Enten du henvender deg til aviser, teknologimagasiner eller logistikknettsteder for å få innsikt, vil du sannsynligvis høre at Covid-pandemien har vært bra for selskaper som er involvert i transport av varer til kunder. Økningen i e-handelsavhengighet har resultert i en betydelig etterspørselsøkning, noen ganger til og med tidoblet.

Denne økningen i etterspørselen har skapt et presserende behov for lagerledere for å finne arbeidere som er villige til å engasjere seg i repeterende fysiske oppgaver som lasting, lossing og sortering av ulike gjenstander av forskjellig størrelse og vekt. Håndtering av tyngre gods krever ofte tomannsløft, mens lettere pakker må håndteres raskt og ofte. Gitt de unike utfordringene som post-pandemien utgjør, blir det viktig å utforske alternative tilnærminger til lagersortering og palletering.

Håndtere farene ved lagersortering og palletering

Lagersortering og palletering innebærer i seg selv farlige arbeidsforhold. Den kontinuerlige ankomsten av lastebiler og containere lastet med palleterte produkter krever rask og intelligent håndtering. Arbeidere bruker ulike verktøy som bur, paller eller transportbånd for å losse containere innen en begrenset tidsramme på tre til fire timer. Når varene er fjernet fra containeren, kan arbeiderne starte sorteringsprosessen og distribuere dem på ytterligere paller for lagring og påfølgende frakt til sluttkunder.

På grunn av deres kompleksitet, fortsetter disse grunnleggende oppfyllelsesprosessene å stole på manuelt arbeid. Arbeidere er pålagt å manøvrere paller, løfte, plassere, sortere og skanne ulike produkter som er pakket forskjellig. I tillegg må produktene lagres, hentes fra stativer, konfigureres for forsendelse og lastes på utgående lastebiler, noe som ofte resulterer i flere løft for hver vare.

Anders Knapasjö, visepresident Nordic, Baltic & Germany for Piab Lifting Automation Division og ekspert på høyfrekvente løft, understreker den langsiktige effekten av slik fysisk anstrengelse på arbeidere. Uavhengig av vekten på gjenstandene, tar de repeterende handlingene som er involvert i lagerarbeid gradvis en toll på kroppen, og utsetter logistikkarbeidere for en forhøyet risiko for skader på arbeidsplassen.

Ikke rart, sier Anders, at arbeidsskader i logistikksektoren er så høye. «Dette er fordi folk løfter gjenstander hundrevis om ikke tusenvis av ganger om dagen, vanligvis bøyer og snur seg mens de gjør det, ofte i vanskelige stillinger. Selv om dette er lettere gjenstander, så er det vanskelig å unngå slitasje på kroppen”

Nye utfordringer for lagerdrift

Det økende arbeidstempoet i varehus etter Covid kan introdusere nye helse- og sikkerhetsfarer, samt økt medarbeideromsetning på grunn av overarbeid og utbrenthet. For tiden opplever for eksempel lagerarbeidere i USA arbeidsrelaterte skader med en hastighet som er nesten det dobbelte av andre ansatte i den private industrien. Muskel- og skjelettlidelser forårsaket av manuell palletering utgjør over en tredjedel av alle tapte arbeidsdager, noe som resulterer i en estimert kostnad på 20 milliarder dollar per år i arbeidskompensasjon. Det er tydelig at lageransatte står overfor betydelig risiko i sin daglige drift.

Kostnader for lagerskader:

• Amerikanske lagerarbeidere lider av dobbelt så høy frekvens av arbeidsrelaterte skader
• Dette er en høyere skadefrekvens enn gruvedrift og konstruksjon
• Skader forårsaket av manuell palletering fører til tapt 34 % av alle arbeidsdager
• Den estimerte kostnaden er 20 milliarder dollar per år i kompensasjon
• Automatiseringens rolle i lagersortering og palletering

Automatiseringens rolle i lagersortering og palletering

Automatisering fremstår som en levedyktig løsning for å dempe utfordringene som lagerdrift står overfor. Selv om introduksjon av robotikk kan virke komplisert og krever betydelige investeringer i redesign av forretningsprosesser, rekompetanse og organisatorisk transformasjon, oppveier de langsiktige fordelene de første tilbakeslagene i produktivitet og ytelse.

Det er viktig å erkjenne at folk fortsatt er uunnværlige for å oppnå optimale forretningsresultater. En kombinasjon av maskiner og menneskelig ekspertise fører til betydelige gevinster i effektivitet og problemløsningsevner. Lagerdriftsledere søker "plug and play"-løsninger – maskiner som er kompakte, brukervennlige og enkelt tilpasses skiftende oppgaver og arbeidsflyter.

Beregning av ROI på lagersortering og palleteringsteknologi

Effektive automatiseringsprosjekter fokuserer på plug-and-play-systemer som gir høyere avkastning enn storskala skreddersydde installasjoner. Selv om storskala automatisering kan bremse innsatsen for å møte økende etterspørsel, viser målrettede automatiseringsløsninger seg å være kostnadseffektive og gi en raskere avkastning.

Høyfrekvent løfteteknologi, som vakuumløft, har vist sitt potensiale for å redusere skader og øke produktiviteten. For eksempel implementerte TNT (nå FedEx) i Sverige med suksess vakuumløfteteknologi for å redusere skader på arbeidere og opprettholde eller øke produktiviteten under sorterings- og palleteringsprosessen. Implementeringen av vakuumløfteteknologi førte til en reduksjon av skader med mer enn 40 %, mens produktiviteten forble upåvirket.

Betydningen av hastighet

Generelt, for pakker som kommer fra et transportbånd til forskjellige paller eller bur, vil manuell håndtering være raskere enn med mekanisk hjelp i løpet av den første timen eller så. Men innen den tredje timen er hastigheten på hver metode den samme. Etter tre og fire timer slår maskinen personen hver gang fordi den tar bort belastningen ved å løfte og blir aldri sliten.

Høyfrekvente vakuumløftere, som de som tilbys av TAWI, gir en betydelig fordel når det gjelder å optimalisere lagersortering og palleteringsoperasjoner. Disse løfterne er designet for å etterligne måten en person arbeider manuelt på og tilbyr høyhastighets pakkehåndtering, enhåndsløfting med et brukervennlig joystick-håndtak, hurtigutløser for tidsbesparelse og muligheten til å rotere pakker 360°. Ved å inkorporere moderne teknologi som høyfrekvente vakuumløftere, kan varehus forbedre effektiviteten betydelig og gi ansatte langsiktige ergonomiske arbeidsforhold.

Konklusjon

Optimalisering av lagersorterings- og palleteringsoperasjoner er avgjørende for effektiv ordreoppfyllelse, minimere skader og forbedre medarbeidernes velvære. Ved å omfavne automatiseringsløsninger, som høyfrekvente vakuumløftere, kan varehus redusere fysisk belastning, øke produktiviteten og oppnå raskere avkastning på investeringen. Det er tydelig at en kombinasjon av avansert teknologi og menneskelig ekspertise er nøkkelen til suksess i det utviklende landskapet av post-Covid-lagerdrift.

En plug-and-play-løsning for lagersortering og palletering

Jollyroom er den største e-handelsbedriften for barne- og babyprodukter i Norden. Som mange e-handelsbedrifter har de siste årene skapt nye logistikkutfordringer for selskapet, inkludert forsendelsesforsinkelser, vanskelig å planlegge ordrelagring og økte kundekrav. Så Jollyroom bestemte seg for at de måtte se på mulige løfteløsninger for håndtering av tungt og klumpete gods. Prioriteten var å minimere sykefraværet og gi bedre ergonomiske forhold for sine ansatte. Vakuumløfteløsninger fra TAWI møtte kravene og har blitt spesielt verdsatt på grunn av hvor enkle de er å betjene.

"Det samme arbeidet krever mindre personell ved bruk av TAWI sine løftere. I stedet for å la to personer løfte en tung artikkel, kan en person som bruker vakuumløfteren klare dette selv,» sier Niklas Blomberg, selskapets prosjektleder Logistikk i Gøteborg.

Dette gjør sorteringsprosessen mer tid- og kostnadseffektiv, men mest av alt gjør det løfting av varer opp til 70 kg nesten uanstrengt, noe som sikrer at de ansatte har langsiktige ergonomiske arbeidsforhold. Les hele artikkelen her.