Fleksibilitet og effektivitet i industrien

«En kunde kan få lakkert bilen sin i hvilken som helst farge, så lenge den er svart.» – Henry Ford, 1939

Ting har endret seg, for å si det mildt, siden Henry Ford sa denne berømte samlingen av ord. I dag forventer forbrukerne å få produkter i et stort utvalg av varianter, ikke bare de som produsenten velger. Denne trenden kan til og med sees i mat- og drikkevareindustrien. Aldri før har det vært et så bredt utvalg av ulike typer drinker. Forbrukerne eksperimenterer med nye smaker, ingredienser og til og med helt nye drikkekategorier. Når større aktører ikke reagerer raskt nok til å møte denne nye typen etterspørsel, dukker det opp mindre, mer fartsfylte produsenter for å fylle hullene. Selv om dette er gode nyheter for drikkevarebransjen generelt, skaper det noen utfordringer.

Poser med ulike ingredienser.

Effektivitetsutfordringen med å håndtere mer

Å håndtere et økende antall produktlanseringer, emballasjedesignere og størrelser krever stor fleksibilitet og hurtighet fra produsentens side. Dette betyr at produksjonsanlegg og logistikksentre raskt må kunne tilpasse seg ny etterspørsel og produktene som følger – noe som fører med seg en rekke operasjonelle og praktiske hindringer, både for produksjonslinjen og personalet. I tillegg skaper den manuelle håndteringen som skjer i forbindelse med produksjon, lagring og forsendelse av alle disse nye produktene en samling helse- og sikkerhetsrisikoer, som kan være farlige for både personell og lønnsomhet.

Etterspørselen fra markedet og forbrukerne står imidlertid kun for en liten del av utfordringene drikkevareindustrien står overfor. Det er også regulatoriske og juridiske standarder og krav som må følges, sikkerhetstiltak som må tas, og en lang liste med HR- og personalspørsmål. Unnlatelse av å oppfylle disse kravene kan få katastrofale konsekvenser for virksomheten din.

Kvalitetskontroll av en fruktdrikke.

Som om det ikke var nok…

Covid-pandemien, som startet i 2020, endret hele spilleplanen for mange selskaper, inkludert de i mat- og drikkeindustrien, noe som ga både fordeler og ulemper for virksomhetene. Covid brakte stort press i form av panikkjøp og økt forbrukeretterspørsel etter produkter med lang holdbarhet, men knuste også mange bedrifter i bransjen. Alt fra restauranter og tavernaer, til cateringfirmaer og arrangementsarrangører.

Forbrukerpreferansene er i stadig endring, men pandemien førte til endringer som mesteparten av bransjen ikke var klar for. Produsenter måtte finne måter å øke produksjonstakten på midt i en global krise som påvirket tilgjengeligheten av arbeidskraft og råvarer samt i frakt som både skulle forsyne fabrikkene med materialer og levere sluttproduktene. Resultatet var en situasjon der det var umulig å forutsi forbrukertrender eller pålitelig styre produksjonen for å gi forbrukerne varer. Mat- og drikkeprodusenter har blitt tvunget til å tilpasse seg raskt, eller risikere å gå konkurs.

Så, hva har vi lært av denne erfaringen så langt? Hvilken lærdom kan vi ta med oss ​​for å forbedre driften vår?

Avgjørende faktorer for suksess for drikkevareproduksjon og logistikk

• Skape en fleksibel arbeidsstyrke
• Skape en mer fleksibel arbeidsstyrke
• Opprettholde god helse og sikkerhet for personalet
• Redusere fravær på grunn av ulykker
• Minimer tap og skade

For å holde produksjon og lønnsomhet stabil

«Den eneste konstanten i livet er forandring.» – Heraclitus 535 – 475 BC

Å være fleksibel og kunne tilpasse seg endret etterspørsel er ikke bare et spørsmål om å tilpasse produksjonen – effekten av hver endring som skjer treffer hele kjeden.

I drikkevareindustrien betyr dette at de fysiske utfordringene som er forbundet med å løfte og flytte tunge, vanskelige gjenstander som poser med ingredienser, store fat og ruller med krympeplast må utføres av det personalet som er tilgjengelig. Det betyr at den repeterende, ofte vanskelig, håndteringen av flasker, bokser og fat skal utføres på en sikker og bærekraftig måte, samtidig som både kvaliteten på produktet og produktiviteten i virksomheten skal sikres. Dette betyr selvfølgelig også at du må ha fleksibilitet til å endre virksomheten over tid og å ha verktøyene som kreves for å tilpasse produksjonen til endringer i ingredienser, endrede kvalitetskrav og personalendringer. Det som kreves er å skape en produksjons- eller logistikkvirksomhet som raskt kan restruktureres for å møte utfordringene som fremtiden byr på.

  Å bære fat manuelt er en anstrengende oppgave.

Men først, noen ord om sikkerhet

Visste du at hovedårsaken til fravær og produksjonstap er feil manuelle løft? Dette gjelder ikke minst i drikkevarebransjen, hvor mange elementer inkluderer løfting og flytting av tunge eller vanskelige å bære gjenstander som ofte ender i slitasje og overanstrengelse, som fører til driftsstans og sykefravær. Forstuinger og strekk som kommer fra utrygge løft og materialhåndtering, ryggskader, bløtvevsskader i håndledd, armer, skuldre, nakke eller ben fører alle til høyt sykefravær, økt personalskifte og noen ganger alvorlige driftsforstyrrelser.

Skader knyttet til usikker materialhåndtering har lenge vært sett på som et HR-problem, men smarte selskaper i drikkevarebransjen ser det nå som et avgjørende produksjonsproblem – og håndterer det deretter. Vakuumløfteløsninger fra TAWI kan bidra til å skape en mer ergonomisk, fleksibel og lønnsom virksomhet.

Helsemessige konsekvenser av feil manuell håndtering:

• Skader på rygg, nakke, skuldre, armer og andre kroppsdeler
• Skader på muskler, sener, leddbånd, bein, ledd, blodårer og nerver
• Alvorlige kutt, blåmerker, brudd etc. som følge av ulykker
• Langvarige problemer med armer, skuldre og nakke
• Langvarige problemer med ben og knær
• Langvarige ryggskader og smerter

TAWI sitt motto: Ergonomi = økonomi

Det er mange måter dårlige løft kan påvirke resultatene dine på.

Forbedring av sikkerheten ved materialhåndtering øker effektiviteten, noe som fører til økt kundebalanse. Når effektiviteten synker, reduseres også kundebalansen, og når kundene går til konkurrenter vil det fort sees på resultatet.

Ineffektive løft i virksomheten fører til bortkastet arbeidstid. En studie har vist at den totale tapte tiden i forbindelse med sløsing i bevegelse fra ineffektive løft var opptil nesten syv uker per år. Så still deg selv spørsmålet – hvor mye mer produktiv ville bedriften din vært hvis du hadde syv ekstra arbeidsuker på hånden?

Ansatte med oppgaver som inkluderer repeterende løft og plukking har høyere risiko for muskel- og skjelettplager (MSD). MSD er en vanlig årsak til en tredjedel av alle arbeidsrelaterte skader. Fravær på grunn av sykdom eller skade utgjør en betydelig del av driftskostnadene og reduserer produktiviteten.

På slutten av dagen vil selv de ansatte i best fysisk form være slitne – og noen skades. Ergonomisk løfteutstyr blir aldri sliten eller syk – det fortsetter bare å fungere.

  Eksempler på smarte ergonomiske løfteløsninger.

Med TAWI sine løfteløsninger for drikkevareindustrien kan du styre produksjonen på en bedre måte, optimere driften og minimere sløsing med materialer og tid. Dette inkluderer også å gjøre personalets jobb enklere gjennom redusert manuell håndtering, som sikrer at du kan møte arbeidsmiljø- eller sikkerhetskrav og takle fremtidig vekst. Kort sagt, bedre materialhåndtering er et must for å skape en trygg, effektiv – og lønnsom – arbeidsplass.

Ved Dugges Bryggeri i Sverige har TAWI vakuumløfter bidratt til å eliminere tunge løft av fat og forbedret arbeidsmiljøet betraktelig. Se kunde-casen her:

Skape en tryggere, mer effektiv og mer fleksibel arbeidsplass

I tillegg til å skape en tryggere arbeidsplass, bidrar smarte løfteløsninger til å gjøre håndtering og planlegging av ulike arbeidsskift enklere. Enhver ansatt kan på en sikker måte løfte og flytte enhver last. Dette gjelder ofte belastninger som tidligere krevde flere personer å håndtere. Muligheten til å bruke hvilken som helst ansatt, til enhver jobb, gjør det lettere å planlegge og eventuelt omplassere ressurser i form av personale etter behov. Dette kan være situasjoner som oppstår fra syke ansatte, endringer i produksjonen eller variasjon i type arbeid som kreves for øyeblikket. Med en smart løfteløsning kan du enkelt tilpasse produksjonen til en alternativ produksjonsplan og takle endringer i virksomheten – alt samtidig som kvaliteten og produksjonstakten opprettholdes.

Det at enhver ansatt kan håndtere tunge eller vanskelige belastninger gjør at du kan skape en mer mangfoldig arbeidsstyrke, noe som senker kravene til å ansette folk. Du vil da ha et større utvalg av ferdigheter å velge mellom ved rekruttering. En mer fleksibel arbeidsstyrke betyr også at du kan lage effektive arbeidsplaner basert på leveringsdatoer fra leverandører og tilgjengelighet av materialer.

Vi har løsningen

TAWI leverer løfteløsninger for alle ledd i kjeden for drikkevareindustrien – alt fra håndtering av innkommende materialer på produksjonsanlegget, til prosessering, pakking og palletering, og til slutt til håndtering av ferdige produkter i alle deres former. Våre løsninger kan løfte og flytte bokser, fat, tønner osv. i ulike vekter og størrelser eller håndtere de fleste flasker i alle størrelser. Alt uten å gå på akkord med produktsikkerhet og redusere arbeidsskader og sykefravær.

Uansett hva slags drikke du trenger for å løfte eller flytte, uansett hvilken emballasje den kommer i, ønsker vi å finne en løfteløsning som gjør din virksomhet mer effektiv og lønnsom. Våre ergonomiske heiser fjerner den fysiske anstrengelsen og risikoen ved materialhåndtering og kan kjøres hele dagen, hver dag – slik at personalet slipper å gjøre det.