Affrontare le sfide della movimentazione manuale nell'industria automobilistica

Che si tratti di imballare e assemblare pezzi o di spostare e installare componenti su una linea di produzione, la movimentazione manuale nel settore automobilistico copre un ampio spettro di attività e comprende molti compiti ripetitivi o faticosi. Il sollevamento, la spinta, la trazione, la presa e il trasporto richiesti sono uno dei principali fattori che contribuiscono agli infortuni sul lavoro, alle assenze per infortunio e alla perdita di tempo di produzione. E alla fine della giornata, alla perdita di fatturato.

La movimentazione manuale non è, ovviamente, l'unica sfida che l'industria automobilistica deve affrontare.

Ma potreste essere sorpresi di quanto questo problema possa avere un impatto drammatico sulla vostra azienda e di come affrontare questa sfida in modo efficace possa raccogliere altri frutti, apparentemente non correlati. Iniziamo a dare un'occhiata ad alcune delle sfide più complesse che l'industria automobilistica deve affrontare.

Le principali preoccupazioni e sfide della produzione automobilistica:

• La necessità di mantenere la velocità del processo evitando la rilavorazione dovuta a errori
• La necessità di mantenere la precisione operativa e di rispettare le rigorose normative sulla qualità
• La necessità di garantire la sicurezza sul lavoro durante l'esecuzione di processi con attività ripetitive costanti
• La necessità di mantenere la precisione operativa nei processi che non possono essere automatizzati
• La necessità di svolgere attività manuali in modo ergonomico e produttivo
• La necessità di migliorare le condizioni di lavoro dei dipendenti
• La necessità di investire in nuove tecnologie Ecco-friendly incentrate sulla sostenibilità
• La necessità di essere sufficientemente flessibili per far fronte a eventi globali inaspettati

Tutte le nuvole ha un lato positivo?

Senza dubbio, la recente pandemia ha cambiato il nostro modo di vivere, lavorare e acquistare. Ha avuto un impatto anche sull'industria automobilistica, mettendo a nudo i punti deboli dei processi di produzione e fornitura e dando origine a nuove sfide, dai problemi della catena di approvvigionamento alla gestione dell'allontanamento sociale sul posto di lavoro, fino alla difficoltà di trovare e mantenere lavoratori qualificati.

L'incapacità di allineare le linee di produzione alle richieste di allontanamento sociale ha portato da sola a una serie di chiusure di fabbriche e linee di assemblaggio nel corso del 2020, con conseguente perdita di posti di lavoro. Anche se si spera che il peggio della pandemia sia alle spalle, è probabile che le sfide che abbiamo visto rimangano o si ripetano.

Come possiamo mantenere la produzione in linea con i tempi e rimanere al sicuro negli ambienti di lavoro più ristretti? 

E come possiamo continuare ad attrarre lavoratori qualificati in un ambiente sempre più competitivo?

La pandemia non è l'unico recente sconvolgimento che ha interessato l'industria automobilistica. La crescente attenzione dei governi e dell'opinione pubblica per le questioni ambientali ha indotto il settore a cercare alternative più ecologiche ai tradizionali motori a combustione a gas o diesel. Ciò significa che molte aziende automobilistiche stanno iniziando un passaggio parziale - o in alcuni casi totale - ai motori elettrici, che comporta nuove tecniche di produzione e una serie di nuovi componenti e parti.

Come ogni cambiamento radicale nel settore manifatturiero, ciò mette a dura prova la logistica, l'assemblaggio e i processi associati. Come possono i produttori costruire luoghi di lavoro più flessibili e adattabili, a prova di futuro? Come ci si prepara all'imprevisto?

Il mondo è in continua evoluzione. Sia la pandemia che il rapido passaggio alle nuove tecnologie hanno rappresentato un campanello d'allarme per tutti i settori, richiedendo cambiamenti nel modo in cui svolgiamo tutte le fasi del processo produttivo. Alcuni di questi cambiamenti si riveleranno temporanei, altri permanenti o ricorrenti.

Cosa può fare quindi un'azienda per salvaguardare il futuro?

Adattabilità = produzione a prova di futuro

Forse il fattore di successo più importante per qualsiasi industria che guarda al futuro è la capacità di adattarsi rapidamente e adeguatamente al cambiamento. In un settore in rapida crescita come l'industria automobilistica e la sua catena di fornitura, i continui cambiamenti sono la norma, ora più che mai. Questi cambiamenti, oltre a guidare una nuova era di innovazione automobilistica, stanno anche trasformando interi processi di ingegneria, impianti di produzione e soluzioni produttive.

L'industria automobilistica si affida sempre di più alla produzione just in time per affrontare queste sfide e soddisfare gli ordini senza avere scorte in eccesso e auto e veicoli finiti. Per raggiungere questo delicato equilibrio, uno stabilimento deve ottimizzare ogni fase di ogni processo per essere il più rapido e sicuro possibile. Ogni componente deve essere al posto giusto, al momento giusto e nelle giuste condizioni.

Per costruire un veicolo occorrono migliaia di componenti, in un'enorme varietà di forme e dimensioni. Le soluzioni di sollevamento e movimentazione in una casa automobilistica devono essere non solo sufficientemente flessibili e adattabili per gestire questa vasta gamma di componenti, ma anche in grado di svolgere i compiti complessi o faticosi di spostarli e posizionarli in modo ripetitivo, preciso, delicato e affidabile.

Ecco perché le soluzioni di sollevamento a vuoto sono un'aggiunta ideale agli strumenti di produzione.

I sollevatori a vuoto TAWI offrono soluzioni per la presa, la rotazione, l'inclinazione e il sollevamento di un'ampia gamma di componenti come batterie, pneumatici, parti del telaio, cruscotti, parabrezza, finestre, porte e altro ancora. Le soluzioni TAWI stanno aiutando numerosi produttori a migliorare drasticamente l'efficienza e la produttività, consentendo a un solo dipendente di svolgere attività manuali che normalmente richiedono due o più operatori. Con il sollevamento a vuoto TAWI, tutti gli operatori possono eseguire qualsiasi processo in modo sicuro ed efficiente. Il risultato è una forza lavoro più flessibile, pronta ad adattarsi a qualsiasi cambiamento necessario - giusto in tempo.

Ma oltre a consentire alla vostra azienda di affrontare meglio una tabella di marcia futura in continuo cambiamento, le soluzioni TAWI forniscono anche incentivi finanziari immediati. A tal fine, contribuiamo a ridurre l'impatto negativo di una manipolazione manuale errata.

Quali sono i fattori di rischio più comuni legati alla movimentazione manuale?

• Carichi troppo pesanti
• Carichi troppo grandi
• Carichi difficili da afferrare
• Carichi sbilanciati o instabili
• Movimenti faticosi o ripetitivi
• Posture scomode per il sollevamento o lo spostamento

Volete saperne di più sulle comuni lesioni da movimentazione manuale? Consultate questo articolo   “Le 3 lesioni da movimentazione manuale più comuni”.

La taglia unica non va mai bene per tutti

Nel tentativo di ridurre l'importanza del controllo umano o manuale e di ridurre il rischio di contatti personali, molti produttori cercano di automatizzare il maggior numero possibile di processi. Tuttavia, non tutti i processi possono essere automatizzati, soprattutto alcuni di quelli manuali più comuni. E proprio i processi difficili da automatizzare sono quelli che pongono le maggiori sfide al raggiungimento della salute e della sicurezza sul lavoro nel settore.

L'automazione tramite robot è spesso una soluzione ideale

Ma la produzione automobilistica comprende molti processi che vanno oltre l'assemblaggio finale dell'auto. Questi numerosi sottoprocessi, come la catena di fornitura dei pezzi, l'assemblaggio del telaio, la gestione dei pezzi di ricambio, la creazione e la gestione dei pneumatici, l'iniezione di plastica per creare cruscotti e pannelli di controllo e simili, sono difficili o impossibili da automatizzare. Tuttavia, possono trarre notevoli vantaggi dalle soluzioni di sollevamento e movimentazione a vuoto. 

Inoltre, l'implementazione di robot per automatizzare le attività può richiedere investimenti ingenti: il ROI dell'automazione robotica può superare i 36 mesi, mentre un'unità di sollevamento assistita dal vuoto può fornire un ROI in meno di 12 mesi. Le soluzioni di sollevamento a vuoto consentono a un solo dipendente di svolgere il lavoro di due o più persone, in modo sicuro ed ergonomico e senza danneggiare i componenti o i prodotti. Consentono di distanziare adeguatamente il personale, migliorando la salute e il morale dei dipendenti e aumentando l'efficienza e la produttività.

Effetti negativi sulla salute della movimentazione manuale non corretta:

• Lesioni alla schiena, al collo, alle spalle, alle braccia e ad altri organi.
• Danni ai muscoli, ai tendini, ai legamenti, alle ossa, alle articolazioni, ai vasi sanguigni e ai nervi
• Gravi tagli, contusioni, fratture, ecc. dovute a incidenti
• Disturbi a lungo termine del collo e dell'arto superiore
• Disturbi a lungo termine degli arti inferiori
• Lesioni e dolori alla schiena di lunga durata

I luoghi di lavoro rischiosi sono affari rischiosi

La movimentazione manuale è la causa principale dei disturbi muscoloscheletrici (DMS) nell'industria automobilistica. I DMS comprendono un'ampia gamma di lesioni, che vanno dai danni alle articolazioni, ai legamenti, ai tendini, ai nervi e ad altre strutture della schiena alle lesioni a braccia, spalle, collo, addome e gambe. Spesso definiti “distorsioni e stiramenti”, i DMS sono responsabili di oltre la metà di tutte le richieste di risarcimento per infortuni sul lavoro.

Oltre al dolore e alla sofferenza dei lavoratori che subiscono questi infortuni, queste richieste di risarcimento costano anche ai datori di lavoro; ogni anno si perdono molti milioni di dollari a causa di infortuni, assenze e perdita di tempo di produzione.

La movimentazione manuale avviene in quasi tutti gli ambienti di lavoro e i lavoratori dell'industria automobilistica sono particolarmente a rischio.

La movimentazione manuale può causare disturbi cumulativi dovuti al graduale deterioramento dell'apparato muscolo-scheletrico a causa delle continue attività di sollevamento/movimentazione, provocare traumi acuti come tagli o fratture dovuti a incidenti e avere gravi conseguenze per i lavoratori, limitando la loro capacità di intraprendere un'ampia gamma di attività lavorative e ricreative per il resto della loro vita. La prevenzione è fondamentale. Per ridurre il rischio di questo tipo di infortuni è necessario svolgere le attività manuali nel modo più sicuro ed efficiente.

Scoprite di più su come prevenire la movimentazione manuale pericolosa consultando la nostra guida.. 

Vantaggi dell'eliminazione dei rischi di movimentazione manuale:

• Aumento della sicurezza e dell'ergonomia dei lavoratori = riduzione delle assenze e delle perdite di produzione
• Aumento della velocità del processo, riduzione delle rilavorazioni dovute a errori
• Migliori condizioni di lavoro = maggiore facilità di assunzione e fidelizzazione dei lavoratori
• Maggiore flessibilità della forza lavoro
• Maggiore precisione ed efficienza dei processi
• Migliore controllo dell'intera catena di produzione.
• Integrazione conveniente nelle soluzioni di lean manufacturing
• Miglioramento della redditività

È arrivato il momento delle soluzioni ergonomiche di TAWI?

TAWI ha concentrato molti anni di ricerca e sviluppo di prodotti per migliorare o eliminare le posture, i movimenti e le forze che sono notoriamente associati ai DMS dal luogo di lavoro.Le soluzioni di sollevamento TAWI per l'industria automobilistica sono state progettate per eliminare la fatica del sollevamento ripetitivo e per rispondere alle sfide specifiche affrontate nella movimentazione delle merci in arrivo, come la necessità di impilare le merci tra livelli molto bassi e molto alti o di gestire oggetti grandi ma delicati come i vetri delle finestre.

Tutti i sollevatori TAWI sono caratterizzati da un'ergonomia senza pari e possono essere configurati per la movimentazione di un'ampia gamma di merci diverse come scatole, sacchi, parabrezza, lamiere, ecc. in modo rapido e sicuro e senza inginocchiarsi o piegarsi per raggiungere gli oggetti.

Dal ricevimento delle materie prime nei centri logistici, ai processi delle linee di produzione, alla movimentazione dei pneumatici durante la produzione, fino all'assemblaggio finale e allo stoccaggio, TAWI può aiutarvi a creare un flusso di lavoro più ergonomico che non solo garantirà una forza lavoro più sana e flessibile, ma migliorerà anche la concentrazione e la motivazione dei lavoratori, riducendo drasticamente gli errori e le rilavorazioni.

Le sfide per l'industria automobilistica e per i suoi fornitori non mancheranno mai.

La migliore strategia per il successo futuro consiste nel mantenere i processi produttivi il più possibile flessibili e nel fornire un luogo di lavoro il più sicuro e attraente possibile. Le soluzioni di sollevamento a vuoto TAWI possono aiutare su entrambi i fronti. I nostri esperti saranno lieti di visitare il vostro sito e di aiutarvi a identificare gli anelli della vostra catena di produzione di veicoli che possono essere immediatamente e radicalmente migliorati.