Tendances de l’emballage 2026 : automatisation des flux de travail et solutions face aux pénuries de main-d’œuvre

Les opérations d’emballage font face à des pressions accrues liées au développement durable, aux pénuries de main-d’œuvre, aux fluctuations imprévisibles de la demande et à la hausse des coûts de l’automatisation de l’emballage.

Ces tendances influencent la façon dont les sites fonctionnent. Il est temps pour les responsables des opérations de repenser les flux de travail et la manutention des matériaux.

Tendance n°1 : Pénuries de main-d’œuvre

Le défi de la pénurie de main-d’œuvre existe depuis un certain temps. Pourtant, comme cette pénurie devrait se poursuivre, il est essentiel de s’y attaquer.

Selon le rapport PMMI « Inside the Workforce Gap 2025 », 95 % des utilisateurs finaux dans l’emballage peinent à trouver des opérateurs et des techniciens qualifiés. Ce manque de personnel met à rude épreuve les employés actuels, car ils doivent :

• Travailler plus longtemps / effectuer des heures supplémentaires
• Assumer davantage de responsabilités
• Faire face à des exigences physiques plus élevées

Des employés épuisés sont plus susceptibles de commettre des erreurs. Cela entraîne davantage de blessures (mineures comme graves).

De plus, les employés surmenés sont plus susceptibles de chercher d’autres postes, en particulier des postes moins exigeants physiquement. Cela crée un cycle où le personnel restant supporte des charges encore plus lourdes.

Alléger la charge qui pèse sur les épaules des travailleurs

Une façon d’y remédier est de réduire les exigences physiques. Les sites peuvent alléger la charge qui pèse sur les épaules des travailleurs en mettant en œuvre des systèmes d’emballage automatisés.

Des solutions semi-automatisées comme les gerbeurs de manutention permettent aux opérateurs de déplacer des matériaux lourds comme des bobines sans effort physique. Un seul opérateur peut effectuer en toute sécurité des tâches qui nécessitaient auparavant deux personnes.

La main-d’œuvre devient plus adaptable et les sites réduisent leur dépendance à l’égard d’opérateurs présentant des caractéristiques physiques spécifiques.

 

Tendance n°2 : Changements de format plus rapides et production multi-SKU

La variété de produits continue de s’élargir, à mesure que les marques proposent de plus en plus d’options, chacune avec des besoins d’emballage différents. Cette augmentation du nombre de SKU implique aussi des séries de production plus courtes. Une même ligne de production peut être utilisée pour plusieurs produits au cours d’un même poste.

Lorsqu’une ligne alterne entre plusieurs produits, des matériaux différents doivent être manipulés. Les travailleurs doivent constamment remplacer les matériaux pour préparer le produit suivant. De plus, la vitesse de changement de format a un impact direct sur la capacité.

Rester adaptable : un seul outil pour plusieurs matériaux

Il est important de maintenir l’efficacité et d’éviter les ralentissements, mais cela peut être difficile avec autant de changements de format. Pour améliorer la productivité des employés, il peut être avantageux d’utiliser des équipements capables de couvrir les tâches de manutention des matériaux.

Avec la production multi-SKU, tout équipement de manutention doit être adaptable afin de pouvoir soulever une grande diversité de matériaux. Des équipements comme les solutions de levage par le vide disposent de ventouses amovibles, de sorte qu’un seul appareil peut être utilisé pour soulever une variété de charges.

Tendance n°3 : L’essor des systèmes d’emballage automatisés

Le marché de l’automatisation de l’emballage devrait croître de plusieurs milliards de dollars au cours des prochaines années. Une grande partie de cette croissance provient d’une automatisation abordable et ciblée plutôt que d’une refonte complète des lignes.

Bien que beaucoup reconnaissent que la technologie peut moderniser les systèmes et améliorer les flux de travail, il peut être difficile de déterminer quel système est nécessaire.

Il existe des systèmes entièrement automatisés. Ces systèmes robotisés peuvent exécuter avec précision des actions répétées 24 h/24, 7 j/7 et permettre des économies de main-d’œuvre à long terme. Ils conviennent également bien aux environnements de production à fort volume.

Cependant, l’investissement initial peut être très élevé, ce qui peut rendre les entreprises hésitantes. Ces systèmes sont très complexes : il peut donc y avoir une longue période de mise en œuvre et des arrêts prolongés si le robot cesse de fonctionner et nécessite des réparations complexes.

Rendre la mise en œuvre de l’automatisation plus pragmatique

Comparés aux systèmes d’emballage entièrement automatisés, les systèmes semi-automatisés nécessitent des coûts d’investissement plus faibles. Cela rend leur mise en œuvre plus accessible. Les solutions semi-automatisées offrent aussi des temps d’installation plus courts – ainsi qu’une intégration avec les équipements existants – ce qui signifie moins de perturbations de la production.

Ces équipements peuvent apporter des résultats concrets pour la plupart des sites, car ils assistent les travailleurs au lieu de les remplacer. L’équipement supporte le poids de la charge tandis que les opérateurs contrôlent le mouvement et le positionnement.

Souvent, les sites qui intègrent des solutions semi-automatisées commencent par les applications à plus fort impact, telles que la palettisation ou la manutention des bobines. Une fois les résultats mesurés et constatés, ils étendent généralement ces solutions à d’autres zones.

Le saviez-vous ? Une mise en œuvre progressive est également un moyen efficace d’étaler les coûts tout en développant l’expertise en interne.

Tendance n°4 : Les tendances d’emballage durable impactent les flux de travail

Le développement durable est bien sûr une tendance clé de l’emballage dans son ensemble, qu’il s’agisse de l’utilisation de certains matériaux ou de la circularité. Certaines tendances actuelles en matière d’emballage durable sont la préférence des marques pour des films recyclables, des alternatives à base de papier et des supports allégés. Ces matériaux plus récents nécessitent souvent une manipulation plus soigneuse que les options traditionnelles. De plus, le passage d’une matière première à une autre, même si elles ont le même poids, peut créer des défis opérationnels.

Les matériaux peuvent être plus légers, mais avez-vous envisagé les dangers d’une manipulation manuelle d’emballages plus fragiles ?

La tendance à l’allégement des matériaux dans l’emballage durable réduit l’utilisation de matière, mais crée des produits plus fins et plus fragiles. La diversité des matériaux complique les opérations, car les sites doivent manipuler différents matériaux. Il est important que les matériaux soient manipulés correctement et ne soient pas endommagés pendant le processus.

Manutention de matériaux durable

Au lieu de compter sur les travailleurs pour saisir correctement des matériaux délicats, l’équipement peut offrir de la régularité. Par exemple, un gerbeur de manutention peut saisir une bobine par le mandrin (noyau) ou par l’extérieur avec le bon niveau de pression afin de préserver l’intégrité de l’emballage. Alternativement, les appareils de levage par le vide utilisent des ventouses pour manipuler les marchandises avec une prise douce mais sûre.

Ces outils ergonomiques peuvent soulever les marchandises efficacement et minimiser le risque de dommages. Cela s’avère crucial pour les matériaux fragiles et légers de plus en plus courants dans l’emballage durable.

Tendance n°5 : La sécurité comme avantage concurrentiel

Aujourd’hui, la sécurité n’est pas seulement une exigence de conformité, mais un avantage concurrentiel sur le marché du travail. Les sites qui priorisent la sécurité et affichent de solides résultats en la matière constatent de nombreux avantages, tels que :

Se forger une réputation d’employeurs responsables

• Attirer de meilleurs travailleurs
• Réduire les coûts d’indemnisation (grâce à moins d’incidents de sécurité)
• Dans les marchés du travail tendus, la réputation en matière de sécurité influence la réussite du recrutement.

Pour améliorer la sécurité et prévenir les blessures, envisagez d’investir dans des équipements ergonomiques. Les travailleurs utilisant une aide au levage restent productifs plus longtemps, commettent moins d’erreurs et conservent un meilleur moral.

Tirer parti des tendances de l’industrie de l’emballage

Ces tendances façonnent la manière dont les sites fonctionnent aujourd’hui et dans les années à venir. Les pénuries de main-d’œuvre ne disparaîtront pas, les gammes de produits ne feront que s’élargir et les attentes en matière d’emballage durable deviennent plus strictes. Les sites d’emballage qui repensent la façon dont ils manipulent les matériaux constatent de multiples bénéfices, notamment des opérations plus rapides, des lieux de travail plus sûrs et davantage de flexibilité.

S’améliorer ne signifie pas forcément des investissements énormes. Commencez par vous attaquer aux tâches les plus exigeantes physiquement, concentrez-vous sur les goulets d’étranglement les plus importants et explorez des solutions de manutention des charges

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Ou, si vous souhaitez plus d’informations sur les solutions de manutention des charges pour l’emballage, consultez la page des solutions pour l’industrie de l’emballage.