Stockage en chaîne du froid : défis et solutions pour la santé et la sécurité des travailleurs
Maintenir la bonne température pour les produits sensibles est essentiel dans la logistique du froid. Les entreprises doivent composer avec une réglementation stricte tout en protégeant la sécurité des opérateurs, ce qui rend crucial de trouver des solutions qui améliorent à la fois la conformité et la productivité.
Il est vital, dans la logistique de la chaîne du froid, de s’assurer que les produits sensibles à la température — aliments, produits chimiques, échantillons de laboratoire ou vaccins — restent à la bonne température. Chaque étape du parcours, du transport au stockage frigorifique, doit être conforme à la réglementation afin de garantir la qualité et la sécurité des produits à leur arrivée.
Cependant, il est souvent difficile de concilier le respect des normes strictes de l’environnement contrôlé en température avec la sécurité des opérateurs lors des tâches de manutention. Pour répondre à ces deux enjeux essentiels, les entreprises doivent comprendre les défis auxquels leurs employés sont confrontés et savoir comment trouver la solution adaptée qui améliore à la fois la sécurité et la productivité de leurs opérations.
4 défis majeurs du stockage en chaîne du froid
Les travailleurs sont confrontés à de nombreux défis lorsqu'ils tentent de trier et de palettiser des articles lourds, tels que travailler dans le froid pendant de longues périodes et maintenir une bonne ergonomie lorsqu'ils soulèvent des articles.
Conditions de travail dans le froid
Les opérateurs en entrepôt frigorifique manipulent des produits nécessitant des températures très basses, les exposant à des environnements inconfortables pour l’homme. Ces températures extrêmes augmentent les risques de gelures, d’hypothermie ou de troubles musculosquelettiques.
Un autre facteur à considérer : une exposition prolongée au froid réduit la dextérité des travailleurs, augmentant ainsi le risque d’accident. Une chute de marchandise peut endommager les produits et réduire la rentabilité. Elle peut aussi entraîner une blessure et un arrêt de travail, avec des conséquences à court ou long terme sur la santé et un impact direct sur l’efficacité opérationnelle.
Risques ergonomiques
Les conditions de manutention en entrepôt frigorifique sollicitent fortement le corps des opérateurs et peuvent générer des blessures. Les vêtements de protection, indispensables pour résister au froid, sont souvent épais et limitent la mobilité. Cela accroît l’effort physique lors des tâches comme le levage de charges.
De plus, la manutention répétée de caisses oblige les opérateurs à se pencher fréquemment, exerçant une pression importante sur les muscles et les articulations. Le levage manuel représente donc un risque ergonomique pouvant mener à des blessures, des arrêts maladie et des difficultés de gestion d’effectifs.
Des tâches intensives en main-d’œuvre et en temps
Le levage de charges lourdes peut nécessiter plusieurs personnes. Cela rend certaines tâches de manutention plus coûteuses en main-d’œuvre et moins efficaces qu’un processus réalisé par une seule personne. Les charges lourdes ralentissent également le rythme, ce qui réduit la productivité. Or, quand le temps équivaut à de l’argent, chaque gain d’efficacité est essentiel.
Problèmes liés aux machines lourdes
La mécanisation joue un rôle clé dans la logistique du froid, mais il est souvent difficile de trouver des machines performantes à basse température et simples à entretenir. Le froid constant peut user les composants et réduire les performances des équipements.
Par ailleurs, certains engins exigent une formation longue et approfondie, ce qui ralentit l’intégration des nouveaux employés. Enfin, avec les couches de vêtements de protection et le port de gants, la maniabilité est réduite : les opérateurs ont besoin de solutions faciles à utiliser malgré ces contraintes.
Trouver la bonne solution pour la chaîne du froid
Vous ne voulez pas laisser vos employés « dans le froid ». La bonne solution garantit que les opérateurs ne sont plus contraints de manipuler les charges à la main. Voici les critères essentiels pour évaluer la solution adaptée à vos opérations.
Robustesse dans le froid
Une machine essentielle aux opérations de logistique du froid doit fonctionner efficacement dans les mêmes conditions que les employés. il faut donc se demander :
- Fonctionne-t-elle correctement en environnement froid ?
- Est-elle suffisamment durable pour durer dans le temps ?
- Est-elle fiable et permet-elle aux opérateurs de compter dessus à chaque utilisation ?
TAWI propose des manipulateurs de charges en inox, tels que des systèmes de levage par le vide et des gerbeurs de manutention, conçus pour résister au froid. Ils éliminent l’effort physique des travailleurs et compensent la perte de dextérité liée au froid. Ce sont les équipements qui prennent en charge les charges, permettant aux opérateurs et aux produits de rester en sécurité et en bon état.
Une meilleure ergonomie en stockage frigorifique
Soulever une caisse une fois n’est pas un problème, mais en soulever des centaines chaque semaine génère une fatigue importante et des risques de blessure. Les facteurs ergonomiques clés à considérer sont :
- Le poids de chaque charge.
- La fréquence de levage.
- Les zones du corps sollicitées par les processus de manutention actuels.
L’intégration d’une solution semi-automatisée dans la logistique du froid améliore considérablement la santé et la sécurité des employés. Quel que soit le poids ou la fréquence, un manipulateur de charges TAWI prend en charge la manutention, réduisant ainsi les blessures et les arrêts de travail.
Moins de main-d’œuvre et de temps requis
Alors que le levage manuel de charges lourdes peut nécessiter deux personnes ou plus, une aide à la levée permet à une seule personne d’accomplir la tâche. Cela libère du personnel pour d’autres missions et augmente la productivité. De plus, contrairement aux opérateurs, la machine ne subit pas de fatigue et maintient un rythme constant tout au long du poste, ce qui améliore l’efficacité et la rentabilité.
Facile à apprendre et à utiliser
Si une machine est complexe à maîtriser, les opérateurs seront moins enclins à l’utiliser. Lors du choix de la solution, il faut évaluer :
- La rapidité de formation des opérateurs.
- L’intégration fluide dans le processus existant.
- La facilité d’utilisation avec des vêtements de protection et des gants.
Les solutions TAWI sont conçues pour être simples à apprendre et rapidement intégrées. Même avec des équipements de protection encombrants, les opérateurs peuvent manipuler aisément la poignée intuitive du manipulateur de charges pour lever, descendre et déplacer les charges avec précision.
Rester compétitif dans la logistique du froid
Alors que de nombreuses entreprises cherchent à optimiser leur logistique du froid, rester à jour avec les innovations technologiques est essentiel pour garder un avantage concurrentiel. TAWI est un partenaire de confiance qui accompagne les entreprises dans l’évaluation de leurs opérations et la mise en place de solutions adaptées à leurs besoins de levage.
En Norvège, TAWI a collaboré avec Gardermoen Perishable Center (GPC) pour mettre en œuvre une solution capable de lever rapidement de lourdes caisses de poisson tout en protégeant la santé des travailleurs.
Résultats obtenus grâce aux manipulateurs de charges TAWI :
- Réduction des blessures et amélioration de la sécurité.
- Efficacité opérationnelle accrue grâce à une manutention plus rapide.
- Meilleur moral des équipes.
Omar Solis, chef d’équipe et responsable HSE chez GPC, témoigne :
“Ils sont robustes, fiables et font vraiment la différence dans notre travail quotidien.”
Vous souhaitez explorer des solutions de levage pour le stockage en chaîne du froid ? Contactez dès aujourd’hui notre équipe.