Optimiser vos opérations de tri et de palettisation en entrepôt

Pour relever ces défis, il est essentiel d'explorer des solutions automatisées qui améliorent l'efficacité et réduisent la pression sur les travailleurs.

L'impact de la pandémie de Covid sur les opérations logistiques

Ces derniers temps, de nombreuses sources, telles que les journaux, les magazines technologiques et les sites Web de logistique, ont souligné l'impact positif de la pandémie de Covid sur les entreprises impliquées dans le transport des marchandises aux clients. L'augmentation de la dépendance à l'e-commerce a entraîné une hausse significative de la demande, parfois même décuplée.

Cette augmentation de la demande a créé un besoin urgent pour les gestionnaires d'entrepôts de trouver des travailleurs prêts à s'engager dans des tâches physiques répétitives telles que le chargement, le déchargement et le tri de divers articles de différentes tailles et poids. La manipulation de marchandises plus lourdes nécessite souvent un levage par deux personnes, tandis que les colis plus légers doivent être manipulés rapidement et fréquemment. Étant donné les défis uniques posés par l'ère post-pandémique, il devient impératif d'explorer des approches alternatives pour le tri et le palettisation en entrepôt.

Faire face aux risques liés au tri et au palettisation dans les entrepôts

Les camions et conteneurs ne cessent de rouler, remplis de produits palettisés. Vous devez donc travailler vite et travailler intelligemment. Vous avez généralement trois ou quatre heures pour décharger un conteneur, alors plusieurs opérateurs montent à l’intérieur et vous transférez les marchandises dans une caisse, sur une palette ou un convoyeur. Une fois les marchandises sorties du conteneur, ces travailleurs doivent les trier et les répartir sur encore plus de palettes, afin qu’elles puissent être stockées et récupérées plus tard pour être expédiées au client final.

Les processus d’exécution de base comme celui-ci sont encore largement manuels, en partie parce qu’ils nécessitent une combinaison complexe de mouvements. Vous devez manœuvrer les palettes, lever, placer, trier et scanner une grande variété de produits emballés souvent différemment. Ensuite, stocker et récupérer ces produits vers et depuis les racks, les placer dans une configuration finale et les déplacer dans des camions au départ. Un même élément peut être levé plusieurs fois.

Anders Knapasjö, vice-président de la division Piab Lifting Automation pour les pays nordiques, baltes et l'Allemagne, et expert en levage à haute cadence, souligne l'impact à long terme de ces efforts physiques sur les travailleurs. Quel que soit le poids des objets, les gestes répétitifs qu'implique le travail en entrepôt sollicitent progressivement le corps, exposant les logisticiens à un risque élevé de blessures sur le lieu de travail.

Il n'est pas surprenant, dit Anders, que les blessures au travail dans le secteur de la logistique soient si élevées. "C'est parce que les gens manipulent des charges par centaines, voire par milliers par jour, se penchant et se tournant généralement en le faisant, souvent dans des positions inconfortables. Même si ce sont des objets plus légers, cela a un coût inévitable sur le corps."

Nouveaux défis pour les opérations en entrepôt

L’augmentation du rythme de travail dans les entrepôts après la pandémie de Covid peut introduire de nouveaux risques pour la santé et la sécurité, ainsi qu’une augmentation du roulement du personnel en raison du surmenage et de l’épuisement professionnel. Actuellement, les employés d’entrepôt aux États-Unis, par exemple, subissent des blessures liées au travail à un taux près de deux fois supérieur à celui des autres travailleurs du secteur privé. Les troubles musculo-squelettiques causés par la palettisation manuelle représentent plus d'un tiers de tous les jours de travail perdus, ce qui entraîne un coût estimé à 20 milliards de dollars par an en indemnisation des accidents du travail. Il est évident que les employés d’entrepôt sont confrontés à des risques importants dans leurs opérations quotidiennes.

Coût des blessures en entrepôt :

• Les travailleurs des entrepôts américains subissent deux fois plus d'accidents du travail que la moyenne
• Il s'agit d'un taux d'accidents plus élevé que dans les secteurs de l'exploitation minière et de la construction.
• Les blessures causées par la palettisation manuelle sont à l'origine de 34 % des journées de travail perdues.
• Le coût estimé est de 20 milliards de dollars par an en indemnités
• Le rôle de l'automatisation dans le tri et la palettisation des entrepôts

Le rôle de l'automatisation dans le tri et le palettisation en entrepôt

L'automatisation apparaît comme une solution viable pour atténuer les défis auxquels sont confrontées les opérations d'entrepôt. Bien que l'introduction de la robotique puisse sembler complexe et nécessiter des investissements importants dans la refonte des processus d'affaires, la requalification des travailleurs et la transformation organisationnelle, les avantages à long terme l'emportent sur les revers initiaux en termes de productivité et de performance.

Il est essentiel de reconnaître que les personnes restent indispensables pour atteindre des résultats. Une combinaison de machines et d'expertise humaine conduit à des gains significatifs en termes d'efficacité et de capacités de résolution de problèmes. Les gestionnaires des opérations d'entrepôt recherchent des solutions "plug and play" - des machines compactes, conviviales et facilement adaptables aux tâches et flux de travail changeants.

Calculer le retour sur investissement de la technologie de tri et de palettisation en entrepôt

Les projets d'automatisation efficaces se concentrent sur des systèmes prêts à l'emploi qui offrent un meilleur retour sur investissement que les installations personnalisées à grande échelle. Alors que l'automatisation à grande échelle peut ralentir les efforts visant à répondre à une demande croissante, les solutions d'automatisation ciblées s'avèrent rentables et produisent un retour sur investissement plus rapide.

Les techniques de levage à haute cadence, telles que le levage par aspiration, ont démontré leur potentiel en matière de réduction des accidents et d'augmentation de la productivité. Par exemple, TNT (aujourd'hui FedEx) en Suède a mis en œuvre avec succès une technologie de levage par le vide pour réduire les blessures des travailleurs et maintenir ou augmenter la productivité pendant le processus de tri et de palettisation. La mise en œuvre de la technologie de levage par le vide a permis de réduire les blessures de plus de 40 %, sans affecter la productivité.

L’importance de la vitesse et de l’ergonomie

En général, la manutention manuelle peut être plus rapide que l’assistance mécanique pendant la première heure environ, lorsque les colis sortent d’un tapis roulant pour être placés dans différentes palettes ou cages. Cependant, au fil des heures, les machines surpassent constamment les humains en raison de leur capacité à supporter la tension du levage sans fatigue.

Les solutions de levage à haute cadence, tels que ceux proposés par TAWI, offrent un avantage significatif dans l’optimisation des opérations de tri et de palettisation en entrepôt. Ces manipulateurs sont conçus pour imiter la façon dont une personne travaille manuellement et offrent une manutention de colis à grande vitesse, un levage d’une seule main avec une poignée ergonomique et confortable, une libération rapide de la charge pour gagner du temps et la possibilité de faire pivoter les colis à 360°. En intégrant des technologies modernes telles que les manipulateurs à haute cadence, les entrepôts peuvent améliorer considérablement l’efficacité et offrir aux employés des conditions de travail ergonomiques à long terme.

Conclusion

L'optimisation des opérations de tri et de palettisation dans les entrepôts est cruciale pour une exécution efficace des commandes, la minimisation des blessures et l'amélioration du bien-être des travailleurs. En adoptant des solutions d'automatisation, telles que les manipulateurs à haute cadence, les entrepôts peuvent réduire les contraintes physiques, augmenter la productivité et obtenir un retour sur investissement plus rapide. Il est évident qu'une combinaison de technologie avancée et d'expertise humaine est la clé du succès dans le paysage évolutif des opérations d'entreposage post-Covid.

Une solution prête à l'emploi pour le tri et la palettisation en entrepôt

Jollyroom est la plus grande entreprise de commerce électronique pour les produits destinés aux enfants et aux bébés dans les pays nordiques. Comme de nombreuses entreprises de commerce électronique, l'entreprise a été confrontée ces dernières années à de nouveaux défis logistiques, notamment des retards d'expédition, un stockage des commandes difficile à planifier et des demandes accrues de la part des clients. Jollyroom a donc décidé de rechercher des solutions de levage possibles pour manipuler les marchandises lourdes et encombrantes. La priorité était de réduire les congés de maladie et d'offrir de meilleures conditions ergonomiques à leurs employés. Les solutions de levage par le vide de TAWI ont répondu aux exigences et ont été particulièrement appréciées en raison de leur facilité d'utilisation.

"Le même travail nécessite moins de personnel lorsque l'on utilise les manipulateurs TAWI. Au lieu d'avoir deux personnes pour soulever une charge, une personne utilisant le préhenseur peut le faire toute seule", explique Niklas Blomberg, chef de projet logistique de l'entreprise à Göteborg.

Le processus de tri est ainsi plus rapide et plus rentable, mais surtout, il permet de soulever des marchandises jusqu'à 70 kg presque sans effort, ce qui garantit aux employés des conditions de travail ergonomiques à long terme. Lire l'étude de cas complète.