La manutention stratégique est la base d’une logistique de chaîne d’approvisionnement réussie. Une fois mises en œuvre, vos stratégies opérationnelles doivent évoluer en fonction de la croissance de l’offre et de la demande et des progrès de la technologie et des outils. Entrons dans le vif du sujet et explorons les principes clés de la manutention de matériaux, de marchandises et de matières premières. Nous discuterons également de certains des outils proposés par TAWI pour optimiser vos opérations.
Qu’est-ce que la manutention de matériaux ?
Selon la définition du dictionnaire, la manutention désigne « le chargement, le déchargement et le déplacement de marchandises, comme dans une usine ou un entrepôt, en particulier à l’aide de dispositifs mécaniques ».
En d’autres termes, il s’agit de la manière dont vous déplacez, stockez, protégez, contrôlez et traitez des produits et des matériaux de toutes sortes. Ces opérations sont souvent un mélange de traitement manuel et semi-automatique. Plus l’automatisation est poussée, mieux c’est.
Elle comprend, entre autres, les éléments suivants :
- Le traitement et le suivi efficaces des chargements unitaires et des marchandises individuelles, de l’arrivée au départ.
- Le déchargement des matières premières et des pièces nécessaires à la création ou à l’assemblage des produits.
- Le stockage sûr et conforme des matières premières et des marchandises sur des palettes et des racks organisés.
- L'organisation des charges unitaires stratégiques pour optimiser la fabrication et le traitement des commandes.
- La récupération des matières premières, des fournitures et des produits pour les traiter, les emballer et les expédier.
- Le chargement pour expédition vers un centre de distribution ou directement vers un client B2B ou B2C.
Les avantages de la manutention de matériaux stratégique
Les stratégies sur mesure vont au-delà de la gestion standard des stocks, car elles permettent d’atteindre de nombreux indicateurs clés de performance, notamment :
Principes universels d’une manutention de matériaux efficace
Il existe dix principes universels pour la mise en œuvre de la manutention dans la logistique. Ces principes sont applicables quels que soient le type d’entreprise, le type de produit, la configuration de l’entrepôt ou le volume des commandes. Toutefois, ils doivent être développés au fur et à mesure que votre gamme de produits et votre volume de commande/traitement augmentent et que les logiciels et la technologie progressent.
- Planification stratégique La première étape consiste à définir vos besoins initiaux ou vos domaines d’opportunités actuels. Ensuite, vous pouvez commencer à explorer des solutions, notamment en améliorant l’agencement, en mettant à jour les logiciels et en déterminant les outils et technologies semi-automatiques les plus efficaces.
- Agile et standardisé La semi-automatisation de vos opérations de manutention présente l’avantage de vous permettre de dispenser une formation polyvalente à vos employés. Elle vous permet également d’employer davantage de membres de l’équipe ayant des compétences de base.
- Fonctionnel Le système doit fonctionner. Il doit fournir une méthode simplifiée pour déplacer les articles vers et depuis les zones désignées de l’entrepôt. L’itinéraire doit être aussi rationalisé et stratégique que possible. N’hésitez pas à demander l’avis de vos employés, car ils sont souvent conscients des opportunités d’amélioration.
- Sûr et ergonomique Même si la charge est légère, le fait de se pencher, d’atteindre, de soulever et de transférer des marchandises de manière répétitive entraîne un épuisement physique. L’utilisation de palans industriels et de systèmes de levage par le vide améliore l’ergonomie, minimise les risques et accroît la satisfaction au travail. Cela inclut les systèmes qui utilisent la gravité à votre avantage.
- Déplacer des charges unitaires Déplacer un objet à la fois est inefficace. À l’exception des articles volumineux, tels que des bidons lourds ou de grandes plaques, les articles doivent être déplacés en vrac pendant la majeure partie du processus. Cela comprend le déplacement de cartons contenant plusieurs articles, de palettes complètes, de conteneurs et de bacs.
- Utilisation optimale de l’espace L’espace vertical et horizontal doit être pris en compte lors de la mise en œuvre d’une manutention efficace des matériaux dans la logistique. Même si les locaux de l’usine ou de l’entrepôt sont étroits ou bas de plafond, il est souvent possible de combiner des outils de levage montés sur des chariots élévateurs, des outils montés au plafond et des outils de levage fixes.
- Approche systématique de A à Z Implémentation d’un système coordonné qui gère tous les matériaux, de l’arrivée au départ. Cela comprend : le traitement des livraisons entrantes, le déchargement et l'inspection, le déplacement, la mise en unité et le stockage, la production, l'assemblage, la préparation des commandes, le conditionnement, l'étiquetage, l'expédition externe et le traitement des retours.
- Développement durable Donner la priorité à l’environnement permet d’économiser de l’énergie et des matériaux, d’améliorer la sécurité des opérations et d'attirer les consommateurs, de la manipulation des matières dangereuses au recyclage et à la réutilisation des déchets.
- Semi-automatisation Des systèmes contrôlés à distance en passant par des palans, ponts roulants, gerbeurs, chariots élévateurs, convoyeurs, solutions robotiques et technologies qui réduisent le levage manuel.
- Prise en compte du cycle de vie La mise à niveau des outils et de la technologie est un investissement rentable. Veillez à calculer les coûts globaux de votre cycle de vie : investissement en capital, configuration, installation, programmation, formation, tests, coûts opérationnels, entretien, réparations et potentiels temps d'arrêt.
Les trois principaux types de manutention de matériaux
Peu d’opérations sont entièrement manuelles, et les petites usines de production peuvent ne pas être fortement automatisées. À mesure que l’offre et la demande augmentent, le besoin de semi-automatisation croît également.
1. Manutention de matériaux manuelle
Au cours de ce processus, les employés soulèvent, transportent, livrent et déballent les cartons et les conteneurs à la main ou à l’aide d’un simple chariot manuel. Ce système nécessite beaucoup de main-d’œuvre et crée des goulets d’étranglement.
La nature répétitive des mouvements (flexion, extension, levage) entraîne des tensions au niveau du cou, du dos et des épaules. Ce système présente un risque plus élevé d’accident, de blessure et de rotation du personnel. Cette méthode n’est pas rentable en termes de temps, de main-d’œuvre et de coûts.
2. Manutention de matériaux semi-automatisée
Il s’agit de systèmes utilisant des chariots élévateurs, chariots électriques, palans et équipements de levage fixes, au plafond ou montés sur chariots. Ces systèmes éliminent les risques de chute, permettent le levage par une seule personne de marchandises encombrantes et soulèvent des matériaux pesant jusqu’à 240 kg.
La semi-automatisation permet de réduire de 80 % ou plus les mouvements pénibles et peut multiplier par deux ou plus la vitesse de ramassage. Actionnés via des poignées ergonomiques, des boutons-poussoirs ou un joystick, ces équipements offrent une sécurité et une polyvalence maximales.
3. Manutention de matériaux entièrement automatisée
Les processus entièrement automatisés éliminent pratiquement tout besoin de travail manuel. Les machines et les robots effectuent la majeure partie du travail (lignes d'assemblage automatisées, chariots guidés avec capteurs intégrés). Ils traitent les commandes jusqu’à 100 fois plus vite que les humains.
Cependant, le principal obstacle réside dans le fait que ces systèmes représentent un investissement financier majeur, souvent hors de portée des petites et moyennes entreprises.
Outils et technologies d’automatisation
Il n’existe pas de solution universelle : vos outils doivent être adaptés à votre type d'entreprise, vos produits, l'aménagement de l'entrepôt, la hauteur de plafond et le volume des commandes.
- Logiciels : Analyse avancée, identification des goulots d'étranglement, alertes de maintenance, suivi des stocks et commandes en temps réel.
- Systèmes de stockage : Racks à palettes, racks « push-back », cadres d’empilage, mezzanines, bacs et tiroirs pour optimiser l'espace.
- Systèmes de manutention automatisés : Convoyeurs, systèmes AS/RS, véhicules à guidage automatique (AGV) et solutions robotiques.
- Chariots de manutention : Transpalettes manuels/électriques, chariots préparateurs de commandes et chariots à pousser.
- Manutention de produits en vrac : Trémies, récupérateurs, élévateurs à godets, silos et stackers.
Dispositifs de levage TAWI, Palans et Systèmes de Ponts Roulants
TAWI propose un ensemble d’outils semi-automatisés destinés à réduire les efforts physiques liés au levage. Nos solutions améliorent la sécurité, favorisent la polyvalence des équipes et réduisent la pénibilité tout en augmentant la productivité.
1. Préparateurs de Commandes Mobiles
Utilisé conjointement avec un chariot élévateur ou transpalette, ce dispositif utilise une ventouse robuste pour soulever les cartons par le haut ou par les côtés.
- Compatible avec tout chariot élévateur ou transpalette.
- Bras articulé pivotant à 360° avec hauteur réglable pour un accès parfait aux racks.
- Jambes de support offrant une stabilité optimale.
- Capacité de levage jusqu’à 80 kg avec outils interchangeables.
2. Systèmes de levage par le vide
Nos leviers par le vide permettent de soulever, incliner et faire pivoter divers types de charges jusqu'à 270 kg sans les endommager. Montés sur ponts roulants ou potences, ils sont idéaux pour manipuler :
Caisses, sacs en plastique, vitrages, panneaux de bois/plastique, cartons, boîtes métalliques, bagages, blocs de viande ou de fromage, et bien plus encore.
3. Ponts roulants et Potences
Parfaits pour desservir une chaîne de montage ou une zone logistique fixe. Les potences offrent une portée allant jusqu’à 6 mètres pour des charges jusqu’à 125 kg.
Nos ponts roulants personnalisables (en aluminium jusqu'à 125 kg ou en acier jusqu'à 1 500 kg) s'adaptent aux plafonds bas, aux lignes télescopiques et aux structures complexes.
4. Palans et outils de préhension
Nos palans à chaîne (conformes IP65, capacité jusqu'à 2 500 kg) et nos palans à câble à grande vitesse (manipulation par joystick, jusqu'à 120 kg) garantissent une levée précise et sécurisée.
Nos systèmes de levage de panneaux par le vide permettent de saisir, incliner à 90° et pivoter des plaques imposantes jusqu'à 500 kg.
5. Système de déchargement de conteneurs
Solution 100% mobile dotée d'un dispositif de levage haute fréquence monté sur bras télescopique au-dessus d'un convoyeur. Réduit la pression physique de 80 % et transforme les tâches de déchargement complexes en opérations réalisées par une seule personne.
Vous voulez en savoir plus sur la manutention semi-automatique dans la logistique ?
Si vous n’êtes pas sûr des outils de préhension qui optimiseront vos processus de manutention ou si vous souhaitez discuter de nos options personnalisables, nos experts sont à votre disposition.
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