Alors que les entreprises pharmaceutiques continuent de se développer et d’augmenter leur production, il est important d’adapter ses processus et également les zones de travail existantes. Lors de la mise à jour d’une zone, il est important d’évaluer le flux des matériaux pour garantir l’efficacité et la sécurité.

Cet article aborde :

1. Comprendre comment la manutention influence les flux de matériaux
2. Les difficultés courantes lors de la manutention manuelle de matériaux pharmaceutiques
3. Des stratégies d’amélioration des flux de matériaux en pharmacie

 

Comprendre comment la manutention manuelle impacte la production pharmaceutique

Une variété de matériaux doivent être soulevés et déplacés au cours du processus de fabrication des médicaments. Mais la manipulation manuelle de ces matériaux peut entraîner des risques pour les personnes, les produits et la productivité.

Risques pour la sécurité & mauvaise ergonomie

Soulever des matériaux à la main peut mettre la sécurité des travailleurs en danger. La manipulation d’objets lourds exerce beaucoup de poids et de contrainte sur les travailleurs, ce qui peut entraîner des troubles musculo‑squelettiques. Même le levage d’objets plus légers peut provoquer des blessures physiques, car les opérations nécessitent des levages répétitifs.

Il est également important de prendre en compte l’ergonomie lors de la manutention des matériaux. Se pencher pour soulever un objet sollicite le dos et les épaules d’un travailleur. Ou bien porter un objet peut être difficile pour les poignets d’un travailleur lorsqu’il tente de maintenir une prise ferme. Le processus doit être conçu pour réduire le risque de blessures et favoriser un levage ergonomique.

Risque pour la qualité du produit

Chaque étape de transfert du processus présente un risque de contamination potentielle ou de point de confusion. Cela signifie qu’une manutention efficace des matériaux lors des transferts est importante pour maintenir un produit de haute qualité.

De plus, soulever et déplacer des matériaux à la main peut entraîner des erreurs, par exemple lorsqu’un opérateur les fait tomber accidentellement. Pour garantir un levage sûr et constant, vous devriez envisager d’intégrer des équipements dans le processus.

Baisse d’efficacité

Lorsque les travailleurs manipulent des articles manuellement, cela peut conduire à des levages non standardisés, ce qui ajoute davantage de variations au processus. Pour une efficacité maximale, il est utile de réfléchir au flux de matériaux, d’identifier les ralentissements potentiels et de mettre en place un processus standard.

Un processus bien planifié et bien exécuté peut réduire les arrêts imprévus et les temps d’arrêt inattendus. Il peut également conduire à des temps de cycle plus prévisibles, rendant les changements de série plus efficaces.

 

Difficultés courantes lors de la manutention manuelle de matériaux pharmaceutiques

Les matériaux couramment manipulés dans les opérations pharmaceutiques sont les fûts, les sacs, les bobines et les cartons/boîtes. Explorons les principales considérations de levage pour chaque type de matériau.

Manutention de fûts

• Les fûts sont souvent lourds et difficiles à manipuler. Leur levage présente des préoccupations telles que la sur‑sollicitation, les risques de trébuchement et les points de pincement.
• Les matériaux peuvent être livrés dans de nombreux types de fûts, par exemple en plastique, en acier ou en fibre. Cette variété peut compliquer le choix d’un équipement de manutention, car certains outils ne peuvent gérer qu’un seul type de fût.
• Pour les opérations avec fûts ouverts, il est important de réfléchir à la poussière générée et à l’exposition des opérateurs.

Manutention de sacs/sachets

• Comme les fûts, les sacs peuvent exister dans une large gamme de types, par exemple papier ou plastique. L’équipement doit être capable de gérer les différents types de sacs.
• Beaucoup de sacs doivent être déplacés d’une palette vers leur point de vidage, par exemple une trémie. Lorsque les travailleurs transportent les sacs manuellement, ce processus provoque une contrainte physique. De plus, se pencher pour ramasser un sac depuis une palette n’est pas ergonomique.
• Couper les sacs et les vider peut générer beaucoup de poussière.
• Les flux de sacs doivent être maîtrisés afin qu’aucun corps étranger (comme des fibres de sac) ne pénètre dans le produit.

Manutention de bobines

• Il peut être difficile pour les travailleurs de soulever manuellement des bobines lourdes sur des lignes de conditionnement ou de blisters, ce qui expose les travailleurs à des risques de blessures.
• Avec la manutention de bobines, il existe un risque d’endommagement des bords de la feuille (foil), de déformation télescopique des rouleaux ou de désalignement. Ces problèmes peuvent entraîner des arrêts et du gaspillage.
• La propreté est très importante, car les bobines sont souvent manipulées à proximité immédiate du conditionnement primaire des produits pharmaceutiques.

Manutention de cartons/boîtes

• Lorsque les travailleurs forment, remplissent et ferment manuellement des cartons/caisses, cela peut provoquer des goulots d’étranglement de main‑d’œuvre, et les mouvements répétitifs peuvent entraîner une contrainte physique et des blessures.
• Toute erreur d’affectation ou de mauvais étiquetage des cartons nuira à la sérialisation et à la traçabilité.
• Les dommages aux cartons lors de la palettisation ou du stockage risquent de compromettre l’intégrité du produit.

 

Stratégies d’amélioration des flux de matériaux en pharmacie

Lors de l’examen des flux de matériaux, il est important d’envisager des moyens d’améliorer le processus en termes de sécurité des travailleurs, d’intégrité du produit et d’efficacité.

Optimiser les processus

L’efficacité est essentielle lors de la conception d’un nouveau flux de travail ou de la mise à jour d’un flux existant. Examinez la vue d’ensemble et la façon dont chaque étape du processus contribue à cette zone de l’installation.

Posez-vous des questions telles que : quelle est la fréquence, la distance et la posture requises pour une tâche de manutention ? Où se trouvent les zones qui pourraient être optimisées pour une meilleure sécurité et/ou une meilleure vitesse ?

L’agencement opérationnel peut avoir un impact important sur la vitesse et l’ergonomie. Voici quelques exemples d’idées pour optimiser un processus :

• Réduire la distance sur laquelle les chariots doivent être déplacés.
• Créer des itinéraires et choisir la qualité du sol en tenant compte des chariots à bobines.
• Prévoir un dégagement et un éclairage suffisants autour des postes de déroulage/enroulage afin de faciliter un chargement et un guidage plus sûrs.
• Pré‑positionner les bobines sur des chariots avec la bonne orientation et à la bonne hauteur pour minimiser les ajustements ultérieurs.
• Utiliser l’application et l’inspection automatisées des étiquettes afin de réduire le risque d’étiquettes incorrectes ou manquantes.

Mettre en œuvre des outils de levage ergonomiques

L’ajout d’équipements de levage ergonomiques dans les flux de matériaux supprime la contrainte physique pour les travailleurs et garantit une vitesse constante, car une machine ne se fatigue pas. De plus, les machines peuvent saisir les objets de manière fiable et sécurisée, ce qui peut réduire le risque de déversement, d’endommagement du produit ou de contamination.

Aides ergonomiques à envisager :

• Gerbeurs de manutention pour aider à soulever et incliner les fûts, afin que les travailleurs n’aient pas à manipuler la charge lourde manuellement.
• Des dispositifs d’assistance au levage comme les systèmes de levage par le vide et les palans peuvent soulever des sacs depuis une palette, les déplacer vers la zone de vidage et les lever à la hauteur nécessaire.
• Les chariots peuvent saisir une bobine par l’extérieur ou par le mandrin, et constituent un moyen précieux d’aider les travailleurs à charger et décharger les bobines lors des changements de format en conditionnement.

Assurer la formation

Élaborer des procédures opératoires standard (SOP) et former les travailleurs à celles‑ci aide l’ensemble des opérateurs à effectuer les tâches efficacement.

Par exemple, un responsable peut démontrer de bonnes techniques de manutention de bobines aux travailleurs. Cela peut aider à prévenir de futurs mandrins écrasés ou des dommages sur les bords, qui provoqueraient des défauts d’alimentation et des arrêts non planifiés.

Un autre exemple consiste à élaborer et à enseigner aux travailleurs des standards visuels clairs pour l’étiquetage, l’orientation et la mise en place, ce qui réduira les erreurs d’identification et les confusions.

Lorsqu’un équipement est introduit, les opérateurs doivent recevoir une formation. Certaines entreprises comme TAWI proposent une formation une fois l’équipement acheté et installé, afin que tous les travailleurs puissent utiliser correctement la machine.

Standardiser les types de matériaux

Travaillez avec les fournisseurs pour simplifier la variété d’articles (comme les types de fûts et de sacs) dans lesquels les matériaux sont livrés. Manipuler des articles de même taille, matériau et type de fermeture facilite la création d’un processus standard.

Parfois, il n’est pas possible de réduire les options d’articles. Dans ce cas, un critère de sélection des équipements doit être la polyvalence. Cela signifie qu’une seule machine peut manipuler une variété de matériaux.

Un exemple spécifique : les systèmes de levage par le vide de TAWI disposent de ventouses à déconnexion rapide, ce qui permet d’utiliser un même appareil pour soulever différents articles.

Minimiser les risques de contamination

La qualité du produit est vitale, donc les flux de matériaux doivent minimiser autant que possible les risques de contamination. Voici quelques exemples pour réduire les risques de contamination :

• Les bobines sont stockées dans des zones propres et contrôlées, et elles sont couvertes pour éviter la contamination particulaire.
• L’environnement est conçu pour la propreté, avec par exemple une séparation claire entre différents niveaux de conditionnement et un flux de matériaux bien défini.
• Des transferts fermés ou semi‑fermés sont utilisés pour maintenir les matériaux contenus.
• Les procédures de nettoyage des équipements et leur vérification sont documentées.
• Les équipements mobiles peuvent être déplacés pour des tâches comme le nettoyage et la maintenance, et ils sont compatibles avec un environnement de lavage.

 

Conclusion – Créer des flux de matériaux pharmaceutiques plus robustes

Lorsqu’il est temps de mettre à jour un processus, réfléchissez à la manière dont les matériaux y circulent. Une manutention inadaptée ou inefficace peut compromettre la sécurité des travailleurs, l’intégrité du produit et les objectifs de production.

Pour créer des flux de matériaux pharmaceutiques plus robustes, il est important de comprendre les difficultés courantes lors du levage de matériaux et comment les résoudre. La mise en œuvre des stratégies recommandées peut faire une grande différence, mais il peut également être judicieux de s’associer à une entreprise ayant une expertise en manutention et ayant aidé des entreprises pharmaceutiques dans le monde entier.

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Contactez TAWI, et nous serons ravis d’échanger sur votre situation de levage et d’explorer des solutions pouvant vous aider.