5 Problèmes liés à la production de batteries pour véhicules électriques

Les batteries sont denses et lourdes, ce qui les rend difficiles à soulever. Celles des véhicules électriques peuvent être plus lourdes et plus volumineuses que les batteries classiques, ce qui complique encore leur manutention.

Les opérateurs manipulent également des matières premières, des plateaux contenant les cellules et d’autres composants nécessaires à la production. Même s’ils sont plus légers qu’une batterie de véhicule électrique, leur manutention présente des risques pour la sécurité. Une mauvaise manipulation peut aussi ralentir la production et engager la responsabilité de l’entreprise.

Découvrez les 5 principaux défis liés au levage dans la production de batteries pour véhicules électriques :

• Risques pour la sécurité des opérateurs
• Risques de dommages aux batteries de véhicules électriques
• Risques d’accidents
• Ralentissements et blocages de la production
• Enjeux de conformité et de responsabilité

Découvrez ensuite comment rendre vos opérations de levage plus sûres et plus efficaces.

1) Risques pour la sécurité des opérateurs

Le levage manuel de charges lors de la production de batteries pour véhicules électriques expose les opérateurs à des risques de blessures. Soulever et positionner ces charges sollicite le dos, les épaules et les poignets. Ces efforts peuvent également entraîner des troubles musculosquelettiques et affecter durablement la santé des opérateurs.

La fréquence et la durée des opérations de levage comptent aussi. Lorsque la manutention occupe une grande partie de la journée, elle peut entraîner une fatigue excessive. Celle-ci favorise les erreurs et augmente le risque d’accident.

La chute d’une batterie de véhicule électrique peut écraser les mains ou les pieds d’un opérateur. Elle peut aussi endommager la batterie au point de la rendre inutilisable.

Les entreprises doivent envisager des solutions qui améliorent la sécurité des opérateurs. Privilégiez des équipements capables de maintenir fermement les charges et d’assurer un levage régulier et efficace.

2) Risques de dommages sur les batteries de véhicules électriques

Une batterie mal positionnée lors de son installation peut présenter un défaut d’alignement. Cela peut ralentir les opérations et allonger le temps d’installation.

Une erreur de manipulation peut également entraîner la chute de la batterie. Le choc risque alors d’endommager ce composant coûteux, notamment au niveau des éléments suivants :

• Les cellules
• Les modules
• Le boîtier
• Le système de refroidissement
• D’autres composants

Une batterie endommagée peut devenir dangereuse à utiliser et nécessiter une réparation, voire un remplacement complet. Éviter les défauts d’alignement, les chutes et les dommages est donc essentiel pour protéger les batteries et maintenir une production efficace.

3) Risques d’accidents

Les batteries de véhicules électriques doivent être manipulées avec précaution pour éviter des risques graves. Après une chute, une perforation ou un autre incident de manutention, une batterie peut sembler intacte à l’extérieur tout en présentant des dommages internes.

Emballement thermique

Une mauvaise manipulation peut endommager une batterie. Les dommages mécaniques peuvent affecter les cellules ou provoquer des courts-circuits internes, ce qui augmente le risque d’emballement thermique.

Les cellules peuvent surchauffer et déclencher une réaction en chaîne qui échauffe les cellules voisines. Cela peut provoquer un incendie, une explosion, un dégagement de fumée et de chaleur, voire une reprise de feu après l’extinction du premier incendie.

Les entreprises doivent prendre au sérieux les incidents, même lorsqu’ils semblent mineurs. Des dommages légers peuvent entraîner des problèmes plus tard.

Perforations

Si une batterie heurte un objet pointu ou si un équipement exerce une pression sur le boîtier du pack, celui-ci peut être perforé ou perdre son étanchéité. Cela peut endommager les cellules, provoquer une fuite d’électrolyte ou entraîner des courts-circuits.

Les opérateurs peuvent alors être exposés à des gaz inflammables ou dangereux, à des chocs électriques ou aux effets d’un arc électrique.

Courts-circuits

Le courant électrique doit circuler dans le circuit prévu et rester maîtrisé. Une mauvaise manipulation peut endommager les composants qui contrôlent ce courant ou assurent son isolation.

Par exemple, la chute d’une batterie de véhicule électrique peut endommager ses composants internes. Cela peut provoquer un court-circuit et exposer les opérateurs à une montée rapide en température, à des étincelles, à des arcs électriques, à un incendie ou à un choc électrique.

4) Ralentissements et blocages de la production

Une manutention efficace contribue à éviter les blocages dans la production. Pourtant, de nombreuses entreprises disposent encore de marges d’amélioration.

Lorsqu’une batterie tombe ou subit un choc, elle doit être retirée du processus de production. Une personne qualifiée doit alors l’inspecter avant qu’elle puisse être utilisée, rechargée, stockée ou transportée, ce qui ralentit le flux de travail.

Plus les opérateurs doivent soulever et déplacer des charges manuellement, plus ils se fatiguent. Cette fatigue peut rendre le rythme de manutention irrégulier et compliquer le respect des délais et des objectifs de production.

Certaines charges nécessitent également l’intervention de plusieurs personnes. Les opérateurs doivent alors coordonner leurs mouvements pour soulever et déposer la charge en toute sécurité. Cette méthode mobilise toutefois plusieurs personnes pour une seule tâche. Avec un équipement de levage adapté, un seul opérateur peut manipuler la charge, tandis que les autres se consacrent à d’autres activités.

5) Enjeux de conformité et de responsabilité

Chaque pays impose des règles de sécurité que les entreprises doivent respecter. Lorsqu’un opérateur se blesse au travail, l’entreprise peut être confrontée à des problèmes de conformité et voir sa responsabilité engagée.

À long terme, le levage manuel et les pratiques de manutention dangereuses peuvent coûter cher. Les indemnisations et la hausse des cotisations d’assurance peuvent notamment réduire les marges de l’entreprise.

La formation est également essentielle pour permettre aux opérateurs de travailler en toute sécurité. Or, certains équipements sont complexes et nécessitent un temps de formation important.

Relever ces défis pour un levage plus sûr

Comment répondre à ces enjeux et rendre les opérations de levage plus sûres pour protéger les équipes et les produits ?

TAWI propose une large gamme de solutions de levage semi-automatisées pour faciliter la manutention : systèmes de levage par le vide, chariots de manutention, solutions de levage mobiles et palans.

Un seul opérateur pilote l’équipement à l’aide d’une poignée simple à utiliser, tandis que la machine supporte le poids de la charge. L’opérateur conserve la maîtrise des mouvements tout en réduisant ses efforts physiques et les risques de blessures.

Les avantages des solutions semi-automatisées :

• Une sécurité renforcée : les opérateurs n’ont plus à supporter le poids des charges. L’ergonomie est également améliorée, car ils évitent de se pencher ou d’adopter des postures contraignantes pour les soulever.
• Une prise sûre : les solutions de levage disposent d’outils de préhension adaptés aux charges à manipuler. La diversité des outils permet de prendre en charge de nombreux produits, comme des sacs, des fûts ou des batteries.
• Un levage régulier : le rythme du levage manuel varie selon les personnes et peut diminuer avec la fatigue en fin de poste. Les équipements de levage permettent de standardiser les opérations et de maintenir un rythme régulier tout au long du poste.
• Un seul opérateur nécessaire : un équipement adapté permet à une seule personne de soulever efficacement une charge. Cela réduit le nombre d’opérateurs mobilisés pour les charges lourdes et libère du personnel pour d’autres tâches.
• Une formation rapide : les solutions de levage TAWI sont simples à utiliser, ce qui facilite la formation. La poignée commande la montée et la descente de la charge, tandis que l’opérateur la guide jusqu’à l’emplacement souhaité.

Les solutions de levage peuvent faciliter la manutention à de nombreuses étapes de la production. Polyvalentes, les solutions TAWI peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de chaque application.

L’intégration d’une solution de levage peut notamment faciliter les tâches suivantes :

• La manutention de matières premières conditionnées en sacs ou en fûts
• Les opérations sur les lignes de fabrication des cathodes et des anodes
• Le levage d’une tête d’enduction « slot die » sur la ligne de production
• La manutention des plateaux contenant les cellules
• Le déplacement des batteries de véhicules électriques

Conclusion

Faire appel à un spécialiste de la manutention vous aide à améliorer vos opérations. TAWI accompagne des entreprises du monde entier pour rendre leurs processus plus sûrs et plus efficaces.

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