5 étapes pour améliorer l’efficacité de l’emballage et de la logistique pharmaceutiques

Maintenir un haut niveau d’efficacité et de sécurité est important. Pourtant, il arrive que des travailleurs mettent leur sécurité en danger afin de manipuler des articles aussi rapidement que possible et de respecter les délais opérationnels. Pour garantir que productivité et sécurité ne soient pas opposées, les opérations pharmaceutiques devraient mettre en place des processus qui favorisent une manutention efficace des charges et la sécurité des travailleurs.

Pour améliorer vos opérations, voici 5 étapes :

1. Identifier les charges que vous devez manipuler
2. Comprendre les facteurs importants de la manutention
3. Reconnaître les défis propres au secteur et au site
4. Explorer des opportunités pour améliorer les opérations
5. Passer à l’action et choisir un domaine par lequel commencer

 

Étape 1 : Identifier les matériaux d’emballage pharmaceutique et les contraintes de levage

Manipuler manuellement des produits emballés sensibles peut être difficile. Les articles doivent être manipulés avec soin et en toute sécurité afin que le produit ne soit pas endommagé. Chaque type d’emballage a ses propres exigences de levage, qui doivent être prises en compte dès le départ lors de la conception ou de la modernisation des processus de manutention.

Il existe une large gamme d’emballages pharmaceutiques et plusieurs couches conçues pour protéger les produits tout au long de leur cycle de vie. Comprendre ces couches est essentiel pour sélectionner la bonne solution de manutention.

Emballage primaire

L’emballage primaire est en contact direct avec le produit (par exemple : plaquettes alvéolées, flacons, bouteilles, ampoules, sachets). Il doit protéger le médicament contre la contamination, l’humidité, la lumière et les dommages mécaniques. Différents matériaux sont utilisés et chaque matériau se comporte différemment et nécessite une manutention adaptée :

• Les contenants en verre (flacons, ampoules, bouteilles) doivent être manipulés avec précaution afin d’éviter les fissures, les éclats ou la casse. Les chocs, les charges ponctuelles ou les impacts soudains peuvent provoquer des dommages.
• Les bouteilles et blisters en plastique peuvent se déformer sous une pression ponctuelle excessive, ce qui peut compromettre l’étanchéité ou les dispositifs de sécurité enfant.
• Les emballages à base de papier ou de feuille métallisée (comme les étuis, sachets, opercules) peuvent se plisser, se déchirer ou perdre en lisibilité s’ils sont saisis trop fermement ou au niveau de points de contact trop marqués.

Dans de nombreuses installations, les machines d’emballage transfèrent automatiquement les produits vers leur emballage primaire puis secondaire. Toutefois, il existe souvent des étapes manuelles ou semi-automatisées où les opérateurs doivent charger des composants, retirer des rejets ou manipuler des emballages intermédiaires.

Dans ces zones, il est particulièrement important de choisir des solutions de levage capables d’appliquer une prise ferme mais douce, adaptée au matériau spécifique. Ce qui fonctionne pour une bouteille en plastique rigide peut ne pas convenir à un étui en carton fin.

Emballage secondaire

L’emballage secondaire protège la couche d’emballage primaire pendant le stockage, la manutention interne et la distribution au sein de l’installation. Une manutention efficace de l’emballage secondaire a un impact important sur le débit de ligne.

Pour le levage manuel, les travailleurs se penchent, se tordent ou soulèvent au-dessus de la hauteur des épaules de façon répétée, ce qui augmente considérablement le risque de troubles musculo-squelettiques. Une mauvaise ergonomie n’affecte pas seulement la santé des travailleurs. Elle entraîne aussi de la fatigue, des temps de cycle plus lents et des taux d’erreur plus élevés.

Emballage tertiaire

Au stade de l’emballage tertiaire, les produits sont généralement regroupés en caisses, en lots sous film rétractable ou en charges palettisées prêtes pour l’expédition. Des opérations telles que la palettisation, la dépalettisation et le chargement des camions doivent concilier vitesse, répétabilité et sécurité.

Ici, la capacité à soulever rapidement et en toute sécurité des articles (sans écraser les cartons, endommager les étiquettes ou déstabiliser les charges empilées) est essentielle.

 

Étape 2 : Comprendre les facteurs importants de la manutention

Dans les sites pharmaceutiques, divers facteurs peuvent affecter le processus de manutention.

Mouvement

Selon les produits chimiques utilisés dans une installation, certaines zones exigeront que les travailleurs portent des équipements de protection. Les lunettes peuvent limiter la visibilité et les gants peuvent affecter les mouvements. Les équipements de protection rendent la manipulation manuelle plus difficile et peuvent augmenter le risque de faire tomber accidentellement un article. Il est également important de réfléchir à la distance que les travailleurs doivent parcourir avec un article. Certains processus peuvent impliquer de déplacer un article sur une longue distance, ce qui n’est peut-être pas le plus efficace.

Intégrité de l’emballage & prise

Les produits pharmaceutiques ne doivent en aucun cas être endommagés ou contaminés. Cela signifie que la manipulation manuelle de marchandises sensibles exerce une forte pression sur les travailleurs, et ils ne peuvent pas se permettre de faire des erreurs.

Position de levage

La manutention des marchandises peut entraîner des postures inconfortables lorsque les travailleurs se penchent pour saisir ou déposer des articles. Ce levage manuel peut provoquer des contraintes physiques à long terme, ce qui finit par ralentir les travailleurs lorsqu’ils tentent d’accomplir des tâches de logistique ou d’emballage pharmaceutiques.

Isolement

De nombreuses installations pharmaceutiques ont des travailleurs qui accomplissent des tâches seuls dans différentes salles. Cet isolement peut signifier que chaque travailleur effectue la tâche à sa manière au lieu de reproduire celle d’un collègue. Cela rend difficile le partage ou la mise en œuvre des meilleures pratiques à l’échelle d’un site.

Pour améliorer vos opérations, évaluez vos processus actuels de manutention. Déterminez quels facteurs spécifiques jouent un rôle clé dans votre installation.

 

Étape 3 : Reconnaître les défis de la logistique et de l’emballage pharmaceutiques

Pour la logistique pharmaceutique, les articles emballés doivent être déplacés au sein des installations et entre elles de manière efficace et sûre. Des défis tels que les pénuries de main-d’œuvre, les goulets d’étranglement et les préoccupations en matière de sécurité peuvent compliquer cet objectif.

Pénuries de main-d’œuvre

Les travailleurs jouent un rôle important pour s’assurer que les matériaux arrivent à l’endroit nécessaire. Mais recruter peut être difficile. Beaucoup de personnes ne sont pas intéressées par un emploi impliquant de la manutention manuelle en raison des risques pour la santé et la sécurité. Ou bien les limitations physiques d’un travailleur peuvent signifier qu’il n’est pas assez fort pour soulever des matériaux.

Avec un manque de main-d’œuvre nécessaire, les opérations d’emballage et de logistique doivent compter sur moins de personnes. Les travailleurs en place ont une charge de travail plus élevée, ce qui peut entraîner un épuisement plus rapide, des retards ou des inexactitudes.

Les goulets d’étranglement ralentissent le flux de travail

Les opérations comportent de nombreux éléments mobiles qui doivent fonctionner ensemble de manière fluide. Cela signifie qu’un goulet d’étranglement dans une partie du processus provoque des problèmes plus loin. Les lignes d’emballage peuvent subir des goulets d’étranglement lorsque les travailleurs peinent à installer de grandes bobines volumineuses sur les équipements d’emballage. Cela ralentit le reste de la ligne.

Pour les opérations logistiques, les cartons circulent sur des lignes de convoyage. Les travailleurs les palettisent et les chargent dans des camions. Si le flux de palettisation est perturbé, les cartons ne seront pas chargés à temps. Les camions peuvent rester bloqués au quai plus longtemps que nécessaire. De plus, certains produits pharmaceutiques sont sensibles au temps, et les déplacer rapidement est essentiel.

Préoccupations liées à la sécurité du personnel

Soulever des matériaux pour les lignes d’emballage ou la logistique met la sécurité des travailleurs en danger. Les cartons, fûts, bobines et autres matériaux peuvent être grands et difficiles à soulever. De plus, leur poids peut exercer une contrainte physique considérable sur les travailleurs.

Même soulever des articles plus légers peut devenir difficile en cas de levage répétitif. Les travailleurs peuvent effectuer une tâche de manutention de nombreuses fois pendant leur poste. Chaque fois qu’ils soulèvent des matériaux, cela sollicite le corps.

La position de levage influence également la sécurité. Selon la manière dont les opérations sont organisées, il arrive que les personnes doivent soulever des articles dans des positions inconfortables. Cela peut entraîner des contraintes importantes au niveau du dos et des épaules.

Étape 4 : Explorer des opportunités pour améliorer l’efficacité de l’emballage et de la logistique

Lorsqu’un site rencontre des difficultés de manutention, il est temps de chercher des moyens de s’améliorer.

Implantation du site

La manière dont les opérations sont organisées dans une installation peut affecter l’efficacité et la sécurité. Quelle distance les travailleurs doivent-ils parcourir pour déplacer des matériaux pour l’emballage ou la logistique ? Plus la distance est grande, plus la contrainte sur le corps est importante.

Documentation des meilleures pratiques

Documenter un processus clair pour le déplacement des matériaux au sein d’une installation est bénéfique. Formez les travailleurs à la manière la plus efficace d’exécuter les tâches et assurez un suivi afin de vérifier que les meilleures pratiques sont respectées.

Efficacité du flux entrant/sortant

La logistique pharmaceutique nécessite un flux entrant et sortant efficace. Analysez la façon dont les matériaux se déplacent lorsqu’ils entrent dans l’installation et lorsqu’ils en sortent.

Y a-t-il des zones qui deviennent fréquemment des goulets d’étranglement ? Les opérations sont-elles organisées de manière à ce que les travailleurs puissent être efficaces ?

Solutions semi-automatisées ou entièrement automatisées

Le levage manuel représente un risque pour la sécurité. Les solutions d’automatisation sont précieuses pour supprimer la charge de levage lourde pesant sur les travailleurs. Elles aident également les opérations à réévaluer le positionnement des travailleurs, car l’automatisation nécessite moins de personnes impliquées dans les tâches de manutention.

• Les solutions semi-automatisatées, comme les manipulateurs à tube de levage, sont utilisées par les opérateurs pour soulever des articles rapidement et en toute sécurité. Elles peuvent être ajoutées à des flux de travail existants, et des options mobiles permettent d’utiliser un seul préhenseur dans toute l’installation.
• Solutions entièrement robotisées occupent généralement une surface plus importante dans une installation et représentent un investissement coûteux. Cependant, l’automatisation complète remplace entièrement les travailleurs, ce qui peut être utile pour les installations extrêmement en sous-effectif.

 

Étape 5 : Passer à l’action pour créer des flux d’emballage et de logistique plus résilients

Il est important d’évaluer les processus et de mettre en place des opérations d’emballage et de logistique pharmaceutiques efficaces. S’il existe de nombreux domaines à améliorer, il peut être utile de commencer par un seul.

Mettez en œuvre une solution et déterminez les résultats obtenus. Une solution à envisager est l’utilisation d’aides ergonomiques au levage. Les manipulateurs peuvent saisir les cartons de manière fiable sans les écraser, les déchirer ni les faire glisser. Ils peuvent également maintenir la qualité de l’emballage tout en réduisant les contraintes physiques.

Voici quelques domaines où des solutions de levage peuvent faire la différence :

• Convoyeur vers palette :
  • Les cartons, fûts ou autres matériaux peuvent être palettisés efficacement avec un manipulateur à tube de levage.
  • Les systèmes de pont roulant permettent au préhenseur de couvrir une zone étendue.
• Déchargement de conteneurs :
  • Les camions ou conteneurs contenant des articles emballés de façon non serrée sont difficiles à décharger manuellement, mais un Déchargeur de conteneurs décharge rapidement et en toute sécurité les articles.
  • Il dispose d’un manipulateur, d’une plateforme réglable et d’un convoyeur pour aider à décharger efficacement les articles.
• Entre différentes zones d’une installation :
  • Les solutions d'aide à la manutention mobiles peuvent être déplacés dans une installation à l’aide d’un chariot élévateur ou d’un transpalette, afin que les matériaux soient transportés au bon endroit.
  • Ils peuvent également aider les personnes à effectuer des tâches de préparation de commandes.
• Chargement des bobines :
  • Lorsque des bobines lourdes doivent être placées sur une ligne d’emballage, des gerbeurs de manutention peuvent soulever et faire pivoter la bobine, afin que l’opérateur puisse accomplir rapidement sa tâche.
  • Il existe différents outils de préhension disponibles, selon que vous souhaitez saisir l’extérieur d’une bobine ou la soulever par le mandrin.

La mise en œuvre d’une solution de levage peut rendre un flux de travail plus résilient. Les opérations n’ont plus besoin de compter sur un nombre limité d’employés physiquement assez forts pour soulever des articles.

Lorsque vous êtes satisfait du processus dans un domaine, choisissez un autre domaine à améliorer.

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