5 riesgos de manipulación en la producción de baterías para vehículos eléctricos

Las baterías son densas y pesadas, lo que las convierte en una carga difícil de levantar. En comparación con las baterías convencionales, las de los vehículos eléctricos pueden ser más pesadas y voluminosas, lo que complica todavía más su manipulación.

Además, en el proceso de producción los operarios manipulan otros elementos, como materias primas o las bandejas que contienen las celdas. Aunque pesen menos que una batería, también conllevan riesgos para la seguridad. Y una manipulación inadecuada puede provocar cuellos de botella y problemas de responsabilidad legal.

Descubre los 5 principales riesgos de manipulación en la producción de baterías para VE:

• Lesiones y riesgos para la seguridad
• Daños mecánicos en las baterías
• Peligros e incidentes
• Cuellos de botella en el flujo de trabajo
• Cumplimiento normativo y responsabilidad legal

A continuación, verás cómo conseguir una elevación más segura y eficiente en tus operaciones.

1) Lesiones y riesgos para la seguridad

Levantar cargas manualmente durante la producción de baterías pone en riesgo a los trabajadores. Elevarlas y posicionarlas puede generar sobrecarga en la espalda, los hombros y las muñecas, además de trastornos musculoesqueléticos que afectan a su salud a largo plazo.

El tiempo dedicado a levantar cargas también influye. Si la manipulación de materiales es una tarea habitual durante la jornada, puede provocar sobreesfuerzo, lo que aumenta los errores y la probabilidad de accidentes.

Si se cae una batería, el operario puede sufrir aplastamientos en manos o pies. Además, la batería puede dañarse y quedar inutilizable.

Por eso conviene apostar por soluciones que mejoren la seguridad de los trabajadores: herramientas que sujeten las cargas con firmeza y permitan una elevación constante y eficiente.

2) Daños mecánicos en las baterías

Si la batería no se coloca correctamente durante la instalación, puede quedar desalineada. Esto ralentiza las operaciones y alarga el tiempo de montaje.

Además, cualquier error aumenta el riesgo de que la batería se caiga, y el impacto puede dañar un componente de alto valor. Los daños pueden afectar a:

• Las celdas
• Los módulos
• La carcasa
• El sistema de refrigeración
• Otros componentes

Una batería dañada puede dejar de ser segura, necesitar una reparación o incluso tener que sustituirse por completo. Evitar desalineaciones, caídas y golpes es clave para proteger la batería y mantener la eficiencia de las operaciones.

3) Peligros e incidentes

Las baterías de VE deben manipularse con cuidado para evitar riesgos graves. Una de sus particularidades es que pueden parecer intactas por fuera y tener daños internos causados por una caída, una perforación u otro incidente de manipulación.

Embalamiento térmico

Una manipulación inadecuada puede dañar la batería. Los daños mecánicos pueden provocar daños internos en las celdas o cortocircuitos, lo que aumenta el riesgo de embalamiento térmico.

Las celdas pueden sobrecalentarse y desencadenar una reacción en cadena que calienta las celdas contiguas. Los riesgos asociados son incendio, explosión, humo, calor y la posibilidad de que las celdas vuelvan a prenderse una vez extinguido el primer fuego.

Por eso es importante tomarse en serio cualquier incidente, por pequeño que parezca: un daño leve puede causar problemas más adelante.

Perforaciones

Si la batería golpea un objeto afilado o algún equipo presiona la carcasa del paquete, esta puede perforarse o romperse. Esto puede provocar daños en las celdas, fugas de electrolito y cortocircuitos.

Para los trabajadores, los riesgos son la exposición a gases inflamables o peligrosos, descargas eléctricas o arcos eléctricos.

Cortocircuitos

Es fundamental que la corriente eléctrica circule por su recorrido previsto y controlado. Una manipulación inadecuada puede dañar los componentes que controlan o aíslan esa corriente.

Por ejemplo, si un operario deja caer una batería, el impacto puede dañar estos componentes. Esto genera riesgo de cortocircuito y expone a los trabajadores a peligros como un aumento rápido de la temperatura, chispas, arcos eléctricos, incendios o descargas eléctricas.

4) Cuellos de botella en el flujo de trabajo

Una manipulación de materiales eficiente ayuda a evitar cuellos de botella, pero muchas operaciones todavía tienen margen de mejora.

Cuando una batería se cae o recibe un golpe, debe retirarse del proceso de producción. Esto ralentiza el flujo de trabajo, ya que una persona cualificada tiene que inspeccionarla antes de que pueda usarse, cargarse, almacenarse o transportarse.

Además, cuanto más tienen que levantar o desplazar cargas manualmente los operarios, más fatiga acumulan. Esto suele traducirse en una manipulación irregular que dificulta cumplir los plazos y objetivos de producción.

Otro problema es que algunas cargas requieren varias personas. El levantamiento en equipo exige que todos se coordinen para levantar y bajar la carga con firmeza, lo que supone un uso poco eficiente de los recursos. El personal se aprovecha mucho mejor si una sola persona manipula la carga con ayuda de un equipo.

5) Cumplimiento normativo y responsabilidad legal

Cada país tiene normas de seguridad que las empresas deben cumplir. Si un trabajador se lesiona, la empresa puede enfrentarse a problemas de cumplimiento normativo y responsabilidad legal.

La manipulación manual o las prácticas de elevación poco seguras salen muy caras a largo plazo: indemnizaciones y primas de seguro cada vez más altas que reducen los márgenes de beneficio.

La formación también es clave para que los trabajadores sepan realizar su trabajo de forma segura. Algunos equipos son muy complejos y requieren mucho tiempo de formación.

Cómo conseguir una elevación más segura

¿Cómo pueden las empresas resolver estos problemas y conseguir una elevación más segura que proteja a las personas y los productos?

TAWI ofrece una amplia gama de soluciones de elevación semiautomáticas, como manipuladores por vacío, carretillas elevadoras, elevadores móviles y polipastos, que mejoran las tareas de manipulación de materiales.

Una sola persona maneja el equipo mediante una empuñadura fácil de usar, mientras la máquina soporta el peso de la carga. Así se aprovecha la experiencia del operario y se reducen el esfuerzo físico y las lesiones.

Ventajas de las soluciones semiautomáticas

• Más seguridad: los trabajadores ya no soportan el peso de las cargas, lo que mejora su seguridad. Además, mejora la ergonomía, porque no tienen que agacharse ni levantar cargas en posturas forzadas.
• Agarre seguro: los equipos de elevación cuentan con herramientas de agarre específicas para cada tipo de carga. Gracias a su amplia variedad, pueden levantar todo tipo de elementos: sacos, bidones, baterías, etc.
• Elevación constante: con la manipulación manual, el ritmo varía según la persona y suele bajar al final de una jornada larga. Los equipos de elevación estandarizan el proceso y mantienen un ritmo constante durante todo el turno.
• Una sola persona: con un equipo de elevación, un único operario puede levantar una carga de forma eficiente. Así se reduce el personal necesario para las cargas más pesadas y el resto del equipo puede dedicarse a otras tareas.
• Formación rápida: las soluciones de elevación TAWI son fáciles de usar, por lo que la formación es rápida y eficaz. La empuñadura controla la subida y la bajada de la carga, y el operario la guía hasta donde sea necesario.

Las soluciones de elevación pueden ayudar en muchas fases del proceso de producción. Los equipos TAWI son versátiles y pueden personalizarse para aplicaciones específicas.

Incorporar una solución de elevación al flujo de trabajo puede ayudar, por ejemplo, en:

• La manipulación de materias primas en sacos o bidones
• Las líneas de cátodo y ánodo
• La elevación del cabezal de recubrimiento (slot die) en la línea de producción
• El transporte de las bandejas que contienen las celdas
• El desplazamiento de baterías de VE

Conclusión

Contar con un especialista en manipulación de materiales te ayuda a mejorar tus operaciones. TAWI trabaja con empresas de todo el mundo para crear procesos más seguros y eficientes.

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