Afrontar los retos de la manipulacion manual en automoción

Ya sea en el embalaje y ensamblaje de piezas o en el movimiento e instalación de componentes en una línea de producción, la manipulación manual en el sector automotriz abarca un amplio espectro de actividades e implica muchas tareas repetitivas o extenuantes. Levantar, empujar, tirar, sostener y transportar son factores que contribuyen significativamente a las lesiones laborales, ausencias por lesiones y pérdida de tiempo de producción. Y al final del día, esto se traduce en pérdida de ingresos.

La manipulación manual, por supuesto, no es el único desafío que enfrenta la industria de automoción

Pero te sorprendería lo mucho que este único problema puede afectar tu negocio y cómo abordarlo de manera efectiva puede traer otros beneficios aparentemente no relacionados. Comencemos analizando algunos de los desafíos generales más importantes que enfrenta la industria manufacturera automotriz.

Principales preocupaciones y desafíos en la fabricación automotriz:

• La necesidad de mantener la velocidad del proceso evitando retrabajos por errores
• La necesidad de mantener la precisión operativa y cumplir con estrictas regulaciones de calidad
• La necesidad de garantizar la seguridad laboral al realizar tareas repetitivas constantemente
• La necesidad de mantener la precisión operativa en procesos que no pueden ser automatizados
• La necesidad de realizar actividades manuales de forma ergonómica y productiva
• La necesidad de mejorar las condiciones laborales de los empleados
• La necesidad de invertir en nuevas tecnologías ecológicas enfocadas en la sostenibilidad
• La necesidad de ser lo suficientemente flexible para afrontar eventos globales inesperados

¿Toda nube tiene un lado positivo?

Sin duda, la reciente pandemia ha cambiado la forma en que vivimos, trabajamos y compramos. También ha impactado la industria automotriz, exponiendo debilidades en los procesos de producción y suministro y generando nuevos desafíos, desde problemas en la cadena de suministro y la gestión del distanciamiento social en el lugar de trabajo, hasta la dificultad para encontrar y retener trabajadores calificados.

La incapacidad de adaptar las líneas de producción a las exigencias de distanciamiento social provocó diversos cierres de fábricas y líneas de ensamblaje durante 2020, con la consiguiente pérdida de empleos. Aunque lo peor de la pandemia, esperemos, ya ha pasado, los desafíos que hemos visto probablemente permanezcan o se repitan.

¿Cómo podemos mantener la producción en marcha y a la vez estar seguros en entornos de trabajo cercanos?

¿Y cómo podemos seguir atrayendo trabajadores calificados en un entorno cada vez más competitivo?

La pandemia no es el único cambio reciente que afecta a la industria automotriz. El creciente enfoque gubernamental y público en temas medioambientales ha llevado a la industria a buscar alternativas más ecológicas a los motores tradicionales de gasolina o diésel. Esto significa que muchas empresas automotrices están comenzando una transición parcial, o en algunos casos total, hacia motores eléctricos, lo que implica nuevas técnicas de producción y una gama de nuevos componentes y piezas.

Como cualquier cambio drástico en la fabricación, esto ejerce presión sobre la logística, el ensamblaje y los procesos asociados. ¿Cómo pueden los fabricantes construir lugares de trabajo más flexibles y adaptables, que sean lo más a prueba de futuro posible? ¿Cómo prepararse para lo inesperado?

El mundo está en constante cambio. Tanto la pandemia como la rápida adopción de nuevas tecnologías han sido una llamada de atención para todas las industrias, exigiendo cambios en la forma en que llevamos a cabo todas las etapas del proceso de fabricación. Algunos de estos cambios serán temporales, otros serán permanentes o recurrentes.

¿Qué puede hacer una empresa ahora para proteger su futuro?

Adaptabilidad = Fabricación a prueba de futuro

Quizás el factor de éxito más importante para cualquier industria segura a futuro es la capacidad de adaptarse rápida y adecuadamente al cambio. En un sector en rápido crecimiento como la industria automotriz y su cadena de suministro, los cambios constantes son la norma, ahora más que nunca. Estos cambios, además de impulsar una nueva era de innovación automotriz, también están transformando procesos de ingeniería, instalaciones de producción y soluciones de fabricación.

Cada vez más, la industria automotriz depende de la fabricación justo a tiempo para enfrentar estos desafíos y cumplir con su cartera de pedidos sin mantener un exceso de inventario y vehículos terminados. Para lograr este delicado equilibrio, una planta debe tener cada etapa de cada proceso optimizada para ser lo más rápida y segura posible. Cada componente debe estar en el lugar correcto, en el momento adecuado y en las condiciones correctas.

Se necesitan miles de componentes, en una gran variedad de formas y tamaños, para construir un vehículo. Las soluciones de elevación y manipulación en un fabricante de automóviles deben ser lo suficientemente flexibles y adaptables para manejar esta amplia gama de componentes, y capaces de realizar las tareas complejas o extenuantes de moverlos y colocarlos de manera repetitiva, precisa, delicada y confiable.

Aquí es donde las soluciones de elevación por vacío son una adición ideal a tu caja de herramientas de fabricación

Los elevadores de vacío TAWI ofrecen soluciones para agarrar, girar, inclinar y levantar una amplia gama de componentes como baterías, neumáticos, piezas de chasis, tableros, parabrisas, ventanas, puertas y más. Las soluciones de TAWI están ayudando a numerosos fabricantes a mejorar drásticamente la eficiencia y la productividad al permitir que tareas manuales que normalmente requieren dos o más operarios sean realizadas por un solo empleado. Con la elevación por vacío de TAWI, todos los operarios pueden realizar cualquier proceso de forma segura y eficiente. El resultado es una fuerza laboral más flexible, lista para adaptarse a cualquier cambio necesario, y justo a tiempo.

Pero lejos de simplemente permitir que tu empresa se adapte mejor a una hoja de ruta futura cambiante, las soluciones TAWI también brindan incentivos financieros inmediatos. Lo hacemos ayudando a reducir el impacto negativo de una manipulación manual defectuosa.

¿Cuáles son los factores de riesgo más comunes en la manipulación manual?

• Cargas demasiado pesadas
• Cargas demasiado grandes
• Cargas difíciles de agarrar
• Cargas desequilibradas o inestables
• Movimientos extenuantes o repetitivos
• Posturas incómodas al levantar o mover

¿Quieres saber más sobre las lesiones más comunes por manipulación manual? Consulta este artículo "los 3 tipos más habituales de lesiones por manipulación manual".

Una sola solución nunca sirve para todos

En un esfuerzo por reducir la dependencia del control humano o manual y disminuir el riesgo de contacto persona a persona, muchos fabricantes buscan automatizar la mayor cantidad de procesos posible. Sin embargo, no todos los procesos pueden ser automatizados, especialmente algunos de los manuales más comunes. Y precisamente los procesos que son difíciles de automatizar son los que plantean los mayores desafíos para lograr la salud y seguridad ocupacional en la industria.

La automatización mediante robots suele ser una solución ideal

Pero la producción automotriz abarca muchos procesos más allá del ensamblaje final del automóvil. Estos muchos subprocesos, como la cadena de suministro de piezas, el ensamblaje del chasis, la manipulación de repuestos, la creación y manipulación de neumáticos, la inyección de plásticos para crear tableros y paneles de control, y similares, son difíciles o imposibles de automatizar. Sin embargo, pueden beneficiarse enormemente de las soluciones de elevación y manipulación por vacío.

Además, la implementación de robots para automatizar tareas puede requerir una inversión considerable: el retorno de inversión (ROI) en la automatización robótica puede superar los 36 meses, mientras que una unidad de elevación asistida por vacío puede proporcionar ROI en menos de 12. Las soluciones de elevación por vacío permiten que un solo empleado realice el trabajo de dos o más, de manera segura y ergonómica, y sin dañar componentes o productos. Permiten el distanciamiento adecuado cuando es necesario, mejoran la salud y la moral de los empleados, y aumentan la eficiencia y la productividad.

Efectos negativos en la salud por manipulación manual incorrecta:

• Lesiones en la espalda, cuello, hombros, brazos y otras partes del cuerpo
• Daños en músculos, tendones, ligamentos, huesos, articulaciones, vasos sanguíneos y nervios
• Cortes graves, hematomas, fracturas, etc., debido a accidentes
• Trastornos a largo plazo en cuello y miembros superiores
• Trastornos a largo plazo en miembros inferiores
• Lesiones y dolores de espalda a largo plazo

Lugares de trabajo riesgosos son negocios riesgosos

La manipulación manual es la principal causa de trastornos musculoesqueléticos (TME) en la industria automotriz. Los TME abarcan una amplia variedad de lesiones, que van desde daños en articulaciones, ligamentos, tendones y nervios, y otras estructuras de la espalda, hasta lesiones en brazos, hombros, cuello, abdomen y piernas. A menudo denominados 'esguinces y distensiones', los TME representan más de la mitad de todas las reclamaciones por lesiones en el lugar de trabajo.

Además del dolor y sufrimiento que experimentan los trabajadores con estas lesiones, estas reclamaciones también cuestan a los empleadores; se pierden millones de dólares cada año debido a lesiones, ausencias y tiempo de producción perdido.

La manipulación manual ocurre en casi todos los entornos laborales, y los trabajadores de la industria automotriz están especialmente en riesgo

La manipulación manual puede causar trastornos acumulativos debido al deterioro gradual del sistema musculoesquelético por actividades continuas de levantamiento/manipulación, causar traumatismos agudos como cortes o fracturas por accidentes, y puede tener consecuencias graves para los trabajadores, restringiendo su capacidad para realizar una amplia gama de actividades laborales y de ocio por el resto de sus vidas. La prevención es vital. Reducir el riesgo de este tipo de lesiones implica realizar tareas manuales de la manera más segura y eficiente posible.

Descubre más sobre cómo prevenir la manipulación manual peligrosa en nuestra guía.

Beneficios de eliminar los riesgos de la manipulación manual:

• Mayor seguridad y ergonomía para los trabajadores = menos ausencias, menos pérdida de producción
• Mayor velocidad de los procesos, menos retrabajos por errores
• Mejores condiciones laborales = reclutamiento y retención de trabajadores más fáciles
• Mayor flexibilidad de la fuerza laboral
• Mayor precisión y eficiencia en los procesos
• Mejor control sobre toda la cadena de producción
• Integración rentable en soluciones de manufactura esbelta
• Mejora del resultado final

¿Es hora de las soluciones ergonómicas de TAWI?

TAWI ha dedicado muchos años de investigación y desarrollo de productos a mejorar o eliminar las posturas, movimientos y fuerzas que se sabe están asociadas con los TME en el lugar de trabajo. Las soluciones de elevación de TAWI para la industria automotriz han sido diseñadas para eliminar el esfuerzo del levantamiento repetitivo y para enfrentar los desafíos específicos al manipular mercancías entrantes, como la necesidad de apilar productos entre niveles muy bajos y muy altos o manipular objetos grandes pero delicados como cristales de ventanas.

Todos los elevadores TAWI cuentan con una ergonomía inigualable y pueden configurarse para manipular una amplia gama de productos diferentes como cajas, sacos, parabrisas, láminas de metal, etc., de forma rápida y segura y sin arrodillarse ni agacharse para alcanzar los objetos.

Desde la recepción de materia prima en centros logísticos, procesos en la línea de producción, manipulación de neumáticos durante toda la producción, hasta el ensamblaje final y almacenamiento, TAWI puede ayudarte a crear un flujo de trabajo más ergonómico que no solo garantizará una fuerza laboral más saludable y flexible, sino que también mejorará la concentración y motivación de los trabajadores, lo que reduce drásticamente los errores y retrabajos.

Los desafíos siempre existirán para la industria de automoción y sus proveedores

La mejor estrategia para el éxito futuro es mantener los procesos de producción lo más flexibles posible y proporcionar un lugar de trabajo lo más seguro y atractivo posible. Las soluciones de elevación por vacío de TAWI pueden ayudar en ambos aspectos. Nuestros expertos estarán encantados de visitar tu sitio y ayudarte a identificar los eslabones en tu cadena de fabricación de vehículos que pueden mejorarse de inmediato y de manera significativa.