医药行业的主要挑战

制药生产过程涉及的不仅仅是将成分简单的原料合成药片、胶囊、溶液或药膏。事实上它们是高度依赖原料的进给速度的。. 高效性体现在可以连续不断地将物料输送到生产线上，在此过程中，必须保证可靠性、准确性、卫生性和连续性。

这个过程同样是很危险的。在密闭的空间内，包含了各种运动的机械部件、压力设备以及手动搬运沉重的物料。日常生产过程中，货物提举、推拽、转运与放置引起了 医药行业中66%的工伤事故.

与此同时，生产经理往往面临的是企业对生产力不断激增的要求。 医药行业想要赶超其他先进行业，还有很长的路要走。业内人士需要重新思考如何削减无效开支与优化劳动力。 不考虑细分行业的前提下：大型制药企业，小型生产公司、医疗保健集团和仿制药制造商可能有不同的成本结构，但是 他们都难以阶梯式地推动生产率的提高.

医药生产流程中某些挑战是容易被解决的，但同样往往它们容易被忽略。本文将向大家展示 真空搬运技术如何解决以下挑战:

• 称量与转运;
• 原料加工;
• 成品包装

医药加工流程：称量与转运

称量室作为进入整个制药生产流程的第一站，有着举足轻重的地位，尤其对于洁净要求更是“严之又严”。这里是物料的中转站，货物从仓库到加工车间的必经之路。 因此，在称量室搬运物料显得尤为关键。这里可以作为提高整个医药生产流程效率的起始点，企业在称量室的关注点集中在空间的布局、设备的运行情况以及生产运营现状。

称量室的设计与配套的设备会因为后续衔接的加工工序而各有不同的；不过万变不离其宗，还是可以找到不同称量室间的共同准则的：物料与人员流动的单向性、危险品与标准品的隔离、生产物料与仓储物品的区分与隔离。

“对于医药行业来说，此环节涉及到是粉袋的物料搬运，这些物料袋通常在25~50公斤不等。”一位行业内的资深销售总监来自瑞典TAWI 的Søren Skriver Nielsen 说到。由于物料袋与物料桶是从未经洁净处理的托盘上搬运下来的；所以，它们在进入生产区域前，都要统一清洗一遍。 “在这个区域的设备必须都要方便清洁。然而，对于重负载搬运应用，由于链条整体提升速度缓慢，设备往往肮脏难以清洗。” Søren 补充道。

“真空搬运设备使得搬运更加迅速也更易于清理。有时，业主们会担心引入设备影响原有生产线的生产效率。当他们开始使用设备后，业主们发现通过操作真空搬运设备来搬运货物会比纯手工搬运快10-15% ，特别是从一处将物料袋搬运到另一处。设备采用优质的316不锈钢材质制造，在连接处用卡箍与垫片防止粉尘对设备内部的污染。”

移动式搬运设备并不是完全去替代雇员，而是让雇员们操作设备，搭建一个对操作者最安全、最轻松的搬运平台。这些类型的设备能够将原料转运到称量室，再将它们转运到后续生产区域。 对于充满粉尘的特殊区域，需要设备具有ATEX 防爆认证。 这意味着，设备必须按照防爆标准来进行设计与测试，设备的安装也必须是经过ATEX培训的专业人员完成。

医药加工流程：医药加工

在药物原料的加工阶段，最关键的点是如何避免污染。制药生产是一个敏感过程，包括原料药的搬运。药物生产一般是在有高要求的洁净室，该区域要求悬浮在环境中颗粒数量要控制在较低水平，以确环境安全。 所有安装在这个区域的设备，必须按照区域标准进行设计，产生最小的污染，并且便于清洗。

举个例子Ampliqon, 一家来自丹麦的生物制药公司，其生产的PCR酶，广泛应用于全球各大医院、大学院校、研究院以及生物科学领域。在生产中的一个工位， Ampliqon使用TAWI的提升设备，将原料液桶中的液体在不使用漏斗的情况下，倾倒到另一个容器中，这样大大降低了液体泄露污染的可能性。TAWI的真空技术为企业提供了灵活精确的搬运设备，适用于装盛在各种器皿中的原料的搬运、旋转、倾倒。对于Ampliqon项目而言, 这是针对特定应用开发的一个定制化方案。

“定制化的提升设备对于 客户来说，是最优化的解决方案，这有助于优化客户生产流程,” Søren Skriver Nielsen 提醒到 “医药生产企业往往考虑将生产空间尽量做的紧凑，以便更好地遵循相关洁净要求以及方便清洗；在这样的前提下，工厂设备所需的空间，有时就会被忽略。这就意味着，搬运设备需要适配在有限狭小的空间内，完成工作任务。 沉重而笨拙的物料袋或桶可以不费体力地被提起，并且安全而符合人工程学的倾倒进搅拌器，从而减降低工伤的发生率。”

医药加工流程：成品包装

将沉重的物料安装到包装机上，对于一线操作工来说，是一项巨大的挑战。塑料薄膜卷轴通常重达150千克。这项繁重的工作不仅会给操作搬运员工的健康带来威胁，也有可能影响整条生产线，导致生产停歇。一个来去自如的移动式搬运设备，专为医药行业生产量身定制的解决方案，能够提升生产效率。如下，将诠释如何将人机工学成功引入生产后端的包装环节：

包装流程一旦完成，就进入到了生产的最后阶段，此时需要将包装完成好的货物，诸如纸箱，从一个托盘码放到另一个托盘上。真空辅助搬运设备能够确保填充饱满的纸箱在搬运过程中不会受损。同样的，它还能够营造一个更加人机工学的工作平台，保护员工，使得他们从繁重的重复手工搬运中解放出来:

向丹麦看齐

想要了解未来制药行业的发展趋势，不妨向丹麦看齐。首先，医药产业在其国家经济占比极高 : 从事医药行业人口与总人口的占比，丹麦紧随瑞士、斯洛文尼亚之后，排名全球第三并且 R&D人员的数量位居第二. 因此，对于某些特殊应用区域，有一定技术的技工需求十分旺盛。比如进行手动搬运重物料的生产应用区域就需要身强力壮的年轻人。

同时，这个斯堪的纳维亚小国的经济受到高度监管，制药公司通过使他们的工作场所尽可能安全和符合人体工程学来争夺劳动力。这样就使得，该地区对于人工搬运的监控与限制远远领先于其他地区。

“在丹麦的制药工业中，工人的安全与生产密切相关 ,” Søren 说到。” 药企高度重视员工保护，但即使这样，企业也会面临劳动力不足的窘境。所以，药企们需要在竞争激烈的劳动力市场，尽可能寻找到符合自己需求的“那个他”。如若企业不关注员工身心健康，那么，这里不欢迎你。”

选择正确的搬运提升设备，会带来一个更加灵活的生产工作环境。通过使用辅助设备来完成繁重、不断重复的工作，可以简化物料搬运过程，降低对于操作员工能力要求的门槛。现代化的真空搬运设备对于生产的帮助很直接，员工仅需在使用前做个简单的培训，即可上岗。

“大部分药企还没意识到现今市场上有哪些搬运解决方案，并且通过这些方案能够为企业生产带来哪些好处。,” Søren 补充道. “与全自动化生产线不同，这些真空搬运方案不需要大量的资金投入。一般来说，通过数月，就可收回投资。”

结论

• 医药生产是一个复杂且带有潜在危害的行业
• 药企对生产力的不懈追求和对技术性劳动力的激烈竞争
• 在称重、加工、包装环节，药企需要准确、安全、卫生的搬运设备
• 定制化的辅助搬运系统能够在保证生产效率的同时，为员工搭建安全健康的操作平台。这对企业降低员工流动、降低招聘门槛起到了积极作用。为企业的稳定保驾护航！