制药制造：主要挑战和潜在解决方案
制药制造是一个复杂且有时具有危险性的行业。制造过程在称重、加工和包装阶段需要精确、安全和卫生的提升。
我们的定制搬运解决方案可以解决行业中的主要挑战，如提高生产力以及带来巨大的健康和安全效益。
制药制造的主要挑战
制药制造过程远不止是简单地将成分结合成片剂、胶囊、溶液或软膏。该过程高度依赖于材料流速。高性能依赖于将物质持续地输送到生产线的后续过程，要求可靠性、准确性、卫生和最少的中断。
该过程也是危险的。有移动的机器部件、加压设备，以及在狭小空间内手动处理重物的情况。目前，搬运、推动、拉动、搬运和放下物体占制药行业事故和伤害的66%。
生产经理面临着不断提高生产力的压力
制药行业在重新思考如何运营以降低成本和控制人员配备方面还有很长的路要走。无论是大型制药公司、小型公司、医疗保健集团还是仿制药制造商，可能有不同的成本结构，但都在 努力推动生产力的跃升。
制药制造过程中有一个方面可以解决一些这些挑战，但往往被忽视。本文探讨了如何通过为制药行业设计的智能搬运技术来提高性能：
- 称重和分配
- 加工
- 包装
制药制造：称重和分配
称重室是制药制造的重要入口点，对清洁度有严格要求。它是从仓库到加工区域的材料过渡点。称重室中物质的处理至关重要。对布局、设备和操作的仔细关注是高效制造过程的起点。
称重室的设计和设备因进行的加工类型而异，但一些共同原则应该驱动任何制药称重室的设计：材料和人员的单向流动，危险和非危险材料的隔离，以及存储和制造物品和空间的分离。
“在制药行业的这一阶段有很多搬运，通常是25公斤到50公斤的袋子——再大一些材料就会被压缩，”丹麦TAWI的销售总监Søren Skriver Nielsen说，他在该行业有丰富的工作经验。当它们从脏的托盘上卸下时，袋子或桶必须在进入生产前进行清洁。“这里的一切都必须易于清洁。然而，对于重物搬运，设备通常是脏的和多尘的，而链式起重机速度慢，”Søren说。
“真空搬运机速度更快且易于保持清洁。有时公司担心搬运技术会减慢他们的速度。当他们开始使用时，他们发现它比手动搬运快10-15%，特别是在将袋子从一个地方移动到另一个地方时。由高质量的316钢制成的机器可以用水管冲洗以防止污染。”
移动式真空搬运设备 是一种半自动解决方案，不会取代员工，但可以帮助他们以最小的努力和风险执行搬运任务。这些机器可以将原材料移动到称重室内外，并将其从称重区运输到加工区。在某些粉末混合的区域，ATEX认证可能很重要。这意味着搬运设备的每个组件必须经过设计和测试，以满足降低爆炸风险的要求，并且安装必须由经过ATEX培训的人员进行。
制药制造：加工
在加工制药成分时，首要任务是避免污染。制造药品是一个敏感的过程，包括对活性药物成分（API）的精细处理。生产通常在保护的洁净室设施中进行，这些设施设计用于保持极低水平的颗粒、空气中的微生物或蒸汽颗粒，以维持安全的环境。每件设备都必须设计为产生最小的空气污染并且非常易于清洁。
以Ampliqon的经验为例
Ampliqon是一家丹麦生物技术公司，生产PCR酶和实验室试剂，其产品广泛用于国际上的医院、大学、研究机构和生命科学行业。在制造过程的某个阶段，Ampliqon使用TAWI搬运设备将液体从桶中倒入小瓶，而不使用漏斗，这存在污染风险。
这种搬运技术允许灵活和精确的操作，以提升、转动和倾斜所有类型的桶、桶或罐，可以在不需要倒空的情况下准确倾倒到所需量。在Ampliqon的情况下，这是一个为非常具体的过程定制的解决方案
“定制搬运设备的能力对于确保客户配备最佳工具以优化其流程和性能至关重要，”Søren Skriver Nielsen说。“制药公司总是努力使其工作的空间尽可能小，以保持高标准的清洁度并避免污染，通常洁净室的建设未考虑搬运设备。这意味着搬运机器通常需要适应在狭小空间中工作。重而笨拙的袋子或桶可以在不费体力的情况下被搬运，并安全、符合人体工程学地倒入混合器中，而不会对员工造成重复性压力。”
制药制造：包装
将材料安装到包装机上通常是繁重而麻烦的工作。塑料薄膜卷轴可以重达150公斤。这项重型任务对处理材料的人构成风险，但如果材料未能迅速安装到机器中，也可能导致生产停止。为制药制造区域设计的全移动搬运机使这一过程更加容易和高效，允许对 重型包装材料卷轴进行符合人体工程学的处理。
一旦包装过程完成，制药制造过程的最后阶段要求对包装商品进行安全可靠的处理，通常需要将箱子从托盘上移动到托盘上。真空辅助处理确保装有敏感药品的纸箱不受损坏。它还改善了工作场所的人体工程学和安全性，防止因重复搬运而导致的工作场所伤害和肌肉压力。
像丹麦一样做
要了解制药制造的未来趋势，丹麦是一个很好的起点。首先，制药是该国经济的重要组成部分：按员工人数相对于人口计算，丹麦拥有世界第三大制药行业，仅次于瑞士和斯洛文尼亚，并在研发人员数量方面排名第二。因此，该行业对熟练劳动力的竞争非常激烈，不能总是依赖年轻力壮的人来完成制造过程中所需的大量搬运。
此外，这个小斯堪的纳维亚国家的经济高度受监管，制药公司通过使其工作场所尽可能安全和符合人体工程学来竞争劳动力。因此，该行业的手动搬运方法通常远远领先于其他地方的法规和建议。
“在丹麦的制药行业，工人的安全与生产齐头并进，”Søren说。“制药公司非常关心他们的员工，而且也存在劳动力短缺，所以他们在争夺合适的人才。如果公司不关心他们的员工，他们就会去别的地方。”
正确选择搬运设备可以为更灵活的劳动力打开可能性。当机器完成繁重、重复的工作时，年龄和性别就不再重要，因为这些工作使制造过程对潜在劳动力的大部分人来说变得繁重或危险。现代真空搬运设备在很大程度上是直观的，工人在使用它之前只需进行最少的培训即可感到舒适。
“多数制药公司并不清楚现有的搬运解决方案以及它们在制造过程的不同步骤中所能带来的好处，”Søren说。“与全自动机器人系统不同，它们不需要巨大的财务投资。投资回报通常以月为单位衡量。”
结论
- 制药制造复杂且有时危险
- 对生产力的不断追求以及对熟练劳动力的竞争
- 制造过程要求在称重、加工和包装阶段进行精确、安全和卫生的搬运
- 定制的半自动搬运设备可以提供生产力提升以及巨大的健康和安全效益，对招聘和留用产生积极影响。