La (ri)evoluzione del processo di confezionamento degli alimenti

Nota dell’editore: Questo articolo è stato pubblicato originariamente il 22/03/2025. È stato aggiornato il 04/09/2026.   

Il processo di confezionamento alimentare cambia continuamente  

Il processo di confezionamento dei prodotti alimentari ha subito una grande trasformazione nel corso degli anni.  Alcuni degli oggetti più belli nei nostri musei – giare e recipienti in argilla o terracotta – rappresentano i nostri antichi sforzi per creare imballaggi adatti. 

Attualmente, una tendenza popolare è rendere il packaging alimentare più sostenibile. Le aziende stanno passando a materiali biodegradabili o riciclati, così che l’imballaggio sia migliore per l’ambiente. Un esempio è l’uso di materiali a base di carta al posto delle plastiche. Ma il packaging sostenibile richiede considerazioni di sollevamento diverse perché può essere fragile. 

Con ogni ondata tecnologica, il packaging si è evoluto. Ma anche il processo di confezionamento alimentare deve restare adattabile al cambiamento. 

Il processo di produzione alimentare riesce a stare al passo?  

Sì, ma non avverrà per caso. Gli stabilimenti di produzione alimentare devono stabilire processi flessibili in grado di gestire i cambiamenti del packaging. 

Per prima cosa, è importante ricordare qual è lo scopo del packaging. 

• Proteggere il contenuto dagli agenti esterni 
• Ridurre la contaminazione 
• Aumentare la durata di conservazione del contenuto 

Nel settore food & beverage, l’ampia gamma di pesi e dimensioni richiede soluzioni di packaging diversificate.

La varietà nel packaging significa che ci sono diversi tipi di articoli che i lavoratori dovranno movimentare. Gli articoli comuni che i lavoratori devono sollevare in uno stabilimento alimentare sono: 

• Sacchi
• Scatole 
• Fusti 
• Bobine/rotoli 

Ma indipendentemente dal tipo di confezionamento alimentare, deve sempre essere maneggiato, sollevato e spostato con attenzione. È fondamentale che non si verifichino danni all’imballaggio o al contenuto. In caso contrario, le aziende potrebbero subire perdite di inventario dovute a contaminazione o deterioramento. 

Il cibo e gli ingredienti non sono le uniche cose che necessitano protezione. Anche la salute e la sicurezza dei tuoi lavoratori devono essere considerate. È importante trovare il giusto equilibrio tra operazioni efficienti per la massima redditività e la priorità alla salute e sicurezza dei lavoratori. 

La dolorosa realtà del sollevamento manuale 

Un modo in cui le aziende restano flessibili e gestiscono diversi tipi di packaging alimentare è il sollevamento manuale. I lavoratori possono muovere le braccia per adattarsi alle dimensioni dei vari articoli. Se i prodotti diventano più pesanti, più lavoratori potrebbero collaborare per sollevare un singolo articolo.  

Tuttavia, il sollevamento manuale comporta serie sfide per la sicurezza e può causare infortuni. 

Ad esempio, i disturbi muscoloscheletrici (MSD) come disturbi agli arti superiori, lesioni alla schiena e patologie croniche sono un rischio. Questi problemi spesso derivano da attività ripetitive e sollevamenti in posizioni scomode, portando a dolore lombare cronico. 

1.  Rischio per le persone 

Negli Stati Uniti nel 2023-2024, la causa n. 2 degli infortuni sul lavoro che hanno portato un dipendente ad assentarsi dal lavoro è stata la sovraesposizione/sforzo eccessivo, i movimenti ripetitivi e la condizione fisica. Questo rappresentava circa il 27% di tutti gli infortuni, secondo NSC Injury Facts. 

Esistono costi diretti degli infortuni dei dipendenti e costi indiretti. I costi indiretti possono includere aspetti come la riqualificazione o la sostituzione di un dipendente infortunato, ritardi di programmazione e produzione, spese amministrative, costi legali, difficoltà di assunzione e persino un morale dei dipendenti più basso. 

2. Rischio per i prodotti 

La movimentazione manuale mette a rischio anche l’integrità e la sicurezza dei prodotti alimentari. Esiste la possibilità di errore umano, per cui i lavoratori inciampano o fanno cadere l’articolo. 

Inoltre, per una persona è difficile sollevare ogni articolo esattamente nello stesso modo. Quindi, c’è incoerenza nel processo. 

La buona notizia? La maggior parte di questi rischi è prevenibile.

Tutto inizia con la creazione di un luogo di lavoro sostenibile ed ergonomico. Le aziende dovrebbero dare priorità alla sicurezza per ridurre le assenze dei lavoratori e far sì che le operazioni procedano senza intoppi. 

Aumentare l’efficienza del processo di confezionamento alimentare 

Le aziende più lungimiranti stanno esaminando più da vicino la sicurezza e le condizioni di lavoro dei dipendenti, e come queste influenzano i costi e i profitti aziendali. Molte stanno adottando soluzioni ergonomiche per mitigare i rischi per i propri dipendenti.  

Qualsiasi responsabile del packaging è familiare con l’ergonomia e desidera progettare/organizzare luoghi di lavoro, prodotti e sistemi che si adattino alle capacità e ai limiti umani. 

Quindi, una soluzione da considerare sono soluzioni di sollevamento che possano aumentare le capacità di ciascun lavoratore e creare un ambiente di lavoro più sicuro, più efficiente e più redditizio. 

La (ri)evoluzione del packaging alimentare in azione: aumentare efficienza e sicurezza 

Molti infortuni sul lavoro sono collegati alla stanchezza dei lavoratori. Lavorare nel settore del packaging può essere fisicamente impegnativo, e più a lungo un lavoratore svolge le proprie mansioni, più si stanca.  

I lavoratori stanchi hanno maggiori probabilità di commettere errori, che possono mettere a rischio loro stessi e i colleghi e aumentare la probabilità di infortuni. Le soluzioni di sollevamento non si stancano mai – né si infortunano – continuano semplicemente a lavorare.  

I sollevatori a vuoto semi-automatizzati e le soluzioni su carrello consentono a qualsiasi lavoratore di sollevare in modo sicuro ed efficiente, senza danneggiare i prodotti o le persone che li movimentano.  

• I sacchi sono ingombranti, difficili da manovrare e il baricentro può spostarsi. Le soluzioni di sollevamento possono sollevare i sacchi con presa salda per mantenere al sicuro il prodotto e l’operatore. 
• Le bobine sono pesanti, ingombranti e difficili da sollevare rapidamente. Il carrello di sollevamento può rendere semplice sollevare le bobine e ridurre i tempi di inattività. 
• Le scatole possono essere pesanti e causare affaticamento fisico a causa del sollevamento ripetitivo. I sollevatori a vuoto possono creare un sollevamento scatole rapido e sicuro in un punto fisso o in tutta la struttura. 
• I fusti possono essere grandi, difficili da afferrare e pesanti. Il sollevamento fusti può superare le difficoltà del sollevamento scomodo per processi più rapidi e scorrevoli. 

Proteggi i tuoi prodotti: come minimizzare i danni e prevenire la contaminazione 

Un’altra situazione impegnativa è il confezionamento o la pallettizzazione degli ingredienti o delle materie prime utilizzate nei prodotti food & beverage. Eventuali strappi o fori nei sacchi potrebbero consentire a sostanze estranee di contaminare i materiali, rendendoli potenzialmente inutilizzabili o pericolosi da consumare.  

La linea di attrezzature di sollevamento a vuoto di TAWI elimina questo pericolo durante il sollevamento degli alimenti. Sposta, impila o movimenta rapidamente e con cura anche gli alimenti o gli imballaggi più fragili, senza rischio di danni né ai prodotti né ai dipendenti. 

Ergonomia migliorata = economia 

Il modo in cui gestisci le procedure di movimentazione e sollevamento può incidere drasticamente sui tuoi risultati economici. Il calcolo è semplice: 

Gli aspetti negativi continuano ad accumularsi 

Operazioni di sollevamento inefficienti -> manodopera sprecata o infortunata -> costi non necessari 

Ma anche gli aspetti positivi possono continuare ad accumularsi 

Maggiore sicurezza nella movimentazione -> maggiore efficienza -> migliore fidelizzazione di dipendenti e clienti 

Il vantaggio del sollevamento intelligente  

In TAWI, utilizziamo la nostra vasta conoscenza ed esperienza per personalizzare prodotti e soluzioni in base alle tue situazioni specifiche e alle tue esigenze uniche – chiamala ergonomia in azione.  

Aiutiamo le aziende a evolvere verso un processo più redditizio con: 

• Una forza lavoro più flessibile 
• Un luogo di lavoro sicuro e salutare 
• Riduzione delle assenze dovute a infortuni 
• Riduzione al minimo di danni e perdite 

Inoltre, offriamo un’ampia varietà di ventose e accessori, così un’unica attrezzatura può sollevare diversi tipi di articoli. Questa flessibilità significa che l’attrezzatura può adattarsi se le tue esigenze di sollevamento cambiano. 

Agisci sul tuo sollevamento con il partner giusto 

Che si tratti di bobine, sacchi, scatole, contenitori, cartoni, pallet o barili, o persino della movimentazione diretta di prodotti alimentari, i sollevatori e i carrelli in acciaio inox TAWI garantiscono un sollevamento sicuro ed ergonomico in tutte le fasi del processo di confezionamento.  

Le attrezzature di sollevamento TAWI sono a basso costo, richiedono poca manutenzione, sono facili da installare, richiedono uno sforzo minimo per l’utilizzo e sono facili da pulire e disinfettare – un requisito cruciale in molti ambienti di confezionamento alimentare. 

Con le soluzioni di sollevamento TAWI per l’industria del packaging alimentare, puoi ottimizzare le operazioni, ridurre danni e sprechi e rendere il lavoro dei dipendenti più semplice e più sicuro. 

Contattaci per discutere di come rendere più efficiente il tuo processo di confezionamento alimentare con una soluzione TAWI.