La (ri)evoluzione del processo di confezionamento degli alimenti

Il processo dell'industria dell'imballaggio alimentare in continua evoluzione

Il processo di confezionamento dei prodotti alimentari ha subito una vasta trasformazione nel corso degli anni, dall'età della pietra alla rivoluzione industriale e oltre. Con ogni ondata tecnologica, l'imballaggio si è evoluto, passando dalla corteccia di gelso trattata e dagli antichi recipienti di vetro agli avanzati contenitori di metallo e plastica. Nonostante questi progressi, l'imballaggio moderno non è privo di sfide. L'imballaggio degli alimenti serve a proteggere il contenuto dalle intemperie, ad aumentarne la durata e a ridurre la contaminazione. Tuttavia, prima di poter fare tutte queste cose, deve arrivare in modo sicuro dallo stabilimento di produzione al consumatore.

L'uomo ha affrontato le sfide dell'imballaggio da quasi tutto il tempo in cui è esistita la civiltà. Alcuni degli oggetti più belli dei nostri musei, infatti, - giare e vasi di argilla o terracotta - rappresentano i nostri antichi sforzi per creare imballaggi adeguati.

Lo sapevate?

Due dei materiali di imballaggio più comuni sono stati scoperti in modo del tutto accidentale. Il primo cartone prefabbricato al mondo è nato dal malfunzionamento di una macchina da stampa che ha tranciato un'intera pila di sacchetti di carta.  Allo stesso modo, il cloruro di polivinilidene (PVDC), l'ingrediente principale del saran wrap, è stato scoperto accidentalmente quando un laboratorista della Dow Chemical si è imbattuto in una fiala che non riusciva a pulire. Una volta rimosso il colore da questa ostinata pellicola verde scuro, è diventato il materiale di imballaggio alimentare più diffuso al mondo.

Nulla parte dallo scaffale, deve arrivare lì

Nell'industria alimentare e delle bevande, indipendentemente dal fatto che il prodotto sia confezionato in sacchi, vaschette, scatole o fusti, la manipolazione accurata è fondamentale per evitare danni all'imballaggio e al suo contenuto. Gli operatori migliorano l'integrità e la sicurezza dell'imballaggio avvolgendo e pallettizzando le scorte con rotoli di film. Trascurare questa fase può causare danni all'imballaggio primario, con conseguente perdita di ingredienti, contaminazione o deterioramento.

Premio Napoleone per la conservazione degli alimenti

Nel 1795, l'imperatore francese Napoleone aveva bisogno di trovare un modo per nutrire il suo esercito. Offrì un premio di 12.000 franchi a chi avesse inventato un metodo migliore di conservazione degli alimenti. Il premio rimase in sospeso per altri 15 anni fino a quando non fu rivendicato da Nicolas Appert, il cui metodo di bollire e poi sigillare gli alimenti in contenitori di vetro ermetici è utilizzato ancora oggi.

Nell'industria alimentare e delle bevande, l'ampia gamma di pesi e dimensioni richiede soluzioni di imballaggio diverse.

L'integrità strutturale è fondamentale per evitare la rottura degli imballaggi e per gestire in modo sicuro i prodotti e gli ingredienti, sia che si tratti di ammortizzare articoli delicati come le uova, sia che si tratti di sacchi di materiale robusto per trasportare le patate. Gli alimenti e gli ingredienti non sono gli unici elementi da proteggere: è necessario considerare anche la salute e la sicurezza dei lavoratori. È necessario trovare il giusto equilibrio tra l'efficienza delle operazioni per ottenere la massima redditività e la priorità della salute e della sicurezza dei lavoratori.

È qui che entrano in gioco le soluzioni di sollevamento TAWI

Le soluzioni di sollevamento TAWI sono progettate per migliorare l'efficienza e ridurre fino all'80% lo sforzo sul corpo dei dipendenti, raggiungendo l'equilibrio ideale tra benessere dei dipendenti e redditività. Con TAWI, il sollevamento diventa un gioco da ragazzi: i nostri sollevatori a vuoto e i nostri carrelli si fanno carico della fatica, consentendo ai vostri dipendenti di utilizzare i macchinari con facilità.

Cosa significa per la vostra azienda? I dipendenti possono essere riassegnati ad altre mansioni all'interno del magazzino, aumentando la produttività, l'allocazione delle risorse e l'efficienza senza bisogno di personale aggiuntivo. Le nostre soluzioni migliorano costantemente le prestazioni lavorative, migliorando al contempo la salute e la sicurezza della vostra forza lavoro.

La dolorosa realtà del sollevamento manuale

I disturbi muscoloscheletrici (DMS) comprendono una serie di condizioni, tra cui disturbi agli arti superiori, lesioni alla schiena e disturbi cronici come la tenosinovite e la sindrome del tunnel carpale. Questi problemi spesso derivano da attività ripetitive e da sollevamenti maldestri, che portano al mal di schiena cronico.

Ma come si rapporta tutto ciò al processo di confezionamento degli alimenti? 

I DMS sono molto diffusi nelle operazioni di confezionamento e colpiscono articolazioni, vertebre e dischi intervertebrali. Nell'industria alimentare e delle bevande, i lavoratori sono soggetti a una serie di DMS dovuti a compiti ripetitivi e al sollevamento di carichi pesanti. I dolori al collo, alle spalle e alla schiena sono comuni, così come i problemi ai nervi. È sorprendente che circa un terzo degli infortuni segnalati in questo settore derivi dalla movimentazione e dal sollevamento di carichi.

Solo nel 2017, il sovraffaticamento e i movimenti ripetitivi, cause principali degli infortuni sul lavoro, sono costati alle aziende statunitensi oltre 13 miliardi di dollari. È facile calcolare i costi diretti degli infortuni dei dipendenti, ma i costi indiretti possono essere più difficili da determinare. Questi costi aggiuntivi possono riguardare la riqualificazione o la sostituzione di un dipendente infortunato, i ritardi nella programmazione e nella produzione, le spese amministrative, le spese legali, le difficoltà di assunzione e persino l'abbassamento del morale dei dipendenti, il tutto derivante da un singolo infortunio sul lavoro.

La buona notizia? La maggior parte di queste lesioni sono prevenibili

Tutto inizia con la creazione di un luogo di lavoro sostenibile ed ergonomico, che dia priorità alla sicurezza, riduca le assenze dei lavoratori e mantenga le operazioni senza intoppi.

Aumentare l'efficienza del processo di confezionamento degli alimenti

Le aziende più intelligenti stanno esaminando più da vicino la sicurezza e le condizioni di lavoro dei lavoratori e il modo in cui queste influiscono sui costi e sui profitti dell'azienda. Molte si rivolgono a soluzioni ergonomiche per ridurre i rischi per i propri dipendenti. Qualsiasi manager responsabile del packaging ha familiarità con l'ergonomia, il processo che consiste nel comprendere le capacità e le limitazioni umane e quindi progettare o organizzare luoghi di lavoro, prodotti e sistemi in modo che siano adatti alle persone che li utilizzano.

Noi di TAWI partiamo da questo presupposto per sviluppare prodotti che aumentano le capacità di ogni singolo lavoratore e creano un luogo di lavoro più sicuro, più efficiente e più redditizio. In TAWI utilizziamo la nostra vasta conoscenza ed esperienza per adattare i prodotti e le soluzioni alle vostre situazioni specifiche e alle vostre esigenze uniche: la chiamiamo ergonomia in azione.

La (ri)evoluzione del packaging in azione: Migliorare l'efficienza e la sicurezza

Una grande percentuale di infortuni sul lavoro è legata alla stanchezza dei lavoratori. Il lavoro nell'industria dell'imballaggio può essere fisicamente impegnativo e più a lungo un lavoratore svolge le sue mansioni, più si stanca. I lavoratori stanchi sono più propensi a commettere errori che possono mettere a rischio loro e i colleghi e aumentare la probabilità di infortuni. Una soluzione di sollevamento intelligente TAWI non si stanca mai, né si infortuna, ma continua a lavorare.

I sollevatori a vuoto e i carrelli TAWI consentono a qualsiasi lavoratore di sollevare, in modo sicuro ed efficiente, senza danneggiare i prodotti o le persone che li maneggiano. Il sollevamento e lo spostamento delle pesanti e sgraziate bobine di film utilizzate nelle macchine per l'imballaggio, ad esempio, devono essere effettuati il più rapidamente possibile per evitare tempi morti nella produzione. Svolgere questa attività in velocità, tuttavia, comporta un elevato rischio di lesioni. I carrelli di sollevamento TAWI consentono a qualsiasi lavoratore di sollevare e montare facilmente le bobine, senza rischi di lesioni e con tempi di inattività minimi.

Proteggete i vostri prodotti: Come TAWI riduce al minimo i danni e previene la contaminazione

Un'altra situazione difficile è l'imballaggio o la pallettizzazione degli ingredienti o delle materie prime utilizzate nei prodotti alimentari e nelle bevande. Eventuali strappi o fori nei sacchi o nelle buste potrebbero consentire a sostanze estranee di contaminare i materiali, rendendoli potenzialmente inutili o pericolosi da consumare. La linea di attrezzature di sollevamento a vuoto TAWI elimina questo pericolo, spostando, impilando o movimentando con rapidità e attenzione anche i contenitori o gli imballaggi più fragili, senza alcun rischio di danneggiare i prodotti o i dipendenti.

Il motto di TAWI: miglioramento dell'ergonomia = economia

Il modo in cui gestite le procedure di movimentazione e sollevamento può avere un impatto notevole sui vostri profitti. Il calcolo è piuttosto semplice:

• Maggiore sicurezza nella movimentazione = maggiore efficienza
• Maggiore efficienza = migliore fidelizzazione dei clienti
• Operazioni di sollevamento inefficienti = spreco di manodopera
• Manodopera sprecata = costo non necessario
• Infortuni/assenze dei dipendenti = diminuzione della produttività

Il vantaggio di TAWI 

Evolvere verso un processo più redditizio con:

• Una forza lavoro più flessibile
• Un luogo di lavoro sano e sicuro
• Riduzione delle assenze per infortunio
• Danni e perdite ridotti al minimo

Che si tratti di bobine, sacchi, scatole, lattine, cartoni, pallet o barili, o anche della movimentazione diretta di prodotti alimentari, i sollevatori e i carrelli in acciaio inox TAWI garantiscono un sollevamento sicuro ed ergonomico in tutte le fasi del processo di confezionamento. Le attrezzature di sollevamento TAWI sono a basso costo, a bassa manutenzione, facili da installare, richiedono uno sforzo minimo per l'uso e sono facili da pulire e disinfettare - un requisito fondamentale in molti ambienti di confezionamento alimentare.

Con le soluzioni di sollevamento TAWI per l'industria dell'imballaggio alimentare, è possibile ottimizzare le operazioni, ridurre i danni e gli sprechi, rendere più facile e sicuro il lavoro dei dipendenti e garantire la conformità alle normative e la crescita dell'azienda.

Contattateci  per sapere come rendere più efficiente il vostro processo di confezionamento degli alimenti con una soluzione TAWI.