Il futuro della movimentazione dei materiali nel settore alimentare e delle bevande
Quando le persone immaginano il futuro, pensano ai droni, ai robot e all’IA. Ma se uno dei maggiori incrementi di efficienza nel tuo stabilimento non riguardasse i robot che prendono il controllo, bensì semplicemente l’eliminazione della movimentazione manuale?
Nella moderna produzione alimentare e delle bevande, il sollevamento non dovrebbe rallentarti.
Immagina:
- Niente più colli di bottiglia causati da pesanti sollevamenti manuali
- Niente più sollevamenti a due persone o movimenti ripetitivi che causano infortuni
- Una forza lavoro più produttiva, sicura e soddisfatta
La buona notizia è che la tecnologia esiste già.
Perché il sollevamento manuale frena ancora gli impianti
L'automazione nell'industria alimentare e delle bevande è ampiamente utilizzata. La maggior parte degli impianti dispone di miscelatori, nastri trasportatori e linee di confezionamento automatizzati, eppure la movimentazione dei materiali è ancora manuale in molti stabilimenti.
Il costo nascosto del "sollevare solo sacchi/scatole"
Il sollevamento manuale comporta:
Rischio / Problema Impatto sul tuo impianto
Infortuni (schiena, spalle, stiramenti) Perdite di tempo, richieste di indennizzo
Errore umano & variabilità Output incostante, tempi ciclo più lenti
Necessità di sollevamenti a due persone Maggior fabbisogno di manodopera
Affaticamento durante i turni lunghi Ritmo ridotto + maggior rischio per la sicurezza
Automatizzare le attività di sollevamento protegge l'operatività dai fermi, standardizza il flusso produttivo e aumenta l'efficienza.
Rispetto alle grandi soluzioni di automazione, i sistemi di sollevamento ergonomici in genere hanno un costo molto inferiore e tempi di installazione brevi. Questo consente agli impianti di migliorare rapidamente l'output con un impatto minimo sulla produzione.
Sollevamento manuale = infortuni + inefficienza
Il sollevamento manuale si basa sulle persone, e le persone si stancano.
Gli operatori che maneggiano carichi pesanti o ingombranti devono ripetere gli stessi movimenti centinaia di volte per turno. Con l'aumentare della fatica, la postura peggiora, la presa si indebolisce e il rischio aumenta.
Le conseguenze più comuni del sollevamento manuale includono:
- Distorsioni, stiramenti e disturbi muscoloscheletrici (DMS)
- Mal di schiena e infortuni da sforzo ripetuto
- Sollevamenti a due persone per articoli pesanti o voluminosi
- Aumento dell'assenteismo dovuto a infortuni da sovraccarico
- Riduzione della produttività man mano che gli operatori si affaticano durante il turno
Anche se il sollevamento manuale sembra innocuo, genera una produttività incostante. Il ritmo delle 8:00 non è lo stesso delle 15:00.
Carenza di manodopera: una sfida crescente nel futuro del Food & Beverage
Il settore alimentare e delle bevande è sotto pressione per fare di più con meno personale.
I dati pubblicati dalla FDA evidenziano quanto sia grave la crisi di carenza di manodopera. Le carenze di personale da luglio 2022 a luglio 2023 sono costate al settore una stima di:
- 1,4 miliardi di sterline in riduzione dell'output
- 192 milioni di sterline nel solo ultimo trimestre
Fattori globali come la Brexit, la pandemia di COVID-19 e il cambiamento demografico della forza lavoro hanno aggravato questi problemi. Affrontare questa sfida è fondamentale per mantenere la stabilità e la crescita del settore.
Meno lavoratori + più domanda = un divario sempre più ampio.
L'automazione nell'industria alimentare e delle bevande, come le soluzioni ergonomiche per il sollevamento, aiuta a colmare questo divario:
- Trasformando i sollevamenti a due persone in attività gestibili da un solo operatore
- Rendendo i lavori accessibili a una più ampia gamma di dipendenti
- Riducendo il carico fisico in modo che gli operatori possano rimanere più a lungo e in maggiore sicurezza nel loro ruolo
- L'attrezzatura di sollevamento qui non sostituisce le persone — le protegge.
La soluzione: Smart Lifting
Smart lifting = tecnologia di sollevamento ergonomica, igienica e veloce da implementare.
In TAWI progettiamo sistemi di sollevamento intelligenti che sono semplici da usare, facili da integrare e creati specificamente per eliminare il carico fisico dall'operatore. Invece che l'operatore sorregga il peso, è il sollevatore a fare il lavoro — riducendo fino all'80% lo sforzo fisico sul corpo.
Assumendo il carico, la tecnologia consente a una sola persona di svolgere in sicurezza attività che tradizionalmente richiederebbero due operatori. Questo aiuta a ottimizzare la manodopera e migliorare il flusso di lavoro. I sistemi di sollevamento ergonomici mantengono una velocità di sollevamento costante per l'intero turno, garantendo una produttività affidabile senza rallentamenti dovuti alla fatica. Il loro design igienico li rende ideali per l'uso in ambienti alimentari e delle bevande in cui sanificazione e pulizia sono fondamentali.
Panoramica delle capacità
Esigenza di sollevamento Soluzione TAWI
Ambienti sensibili all'igiene Sollevatori a vuoto in acciaio inox
Sacchi, scatole, ingredienti, casse Sollevatori a vuoto & carrelli di sollevamento
Installazione rapida Ore/giorni, non settimane
Vantaggi delle moderne soluzioni di sollevamento
L'introduzione di attrezzature di sollevamento ergonomiche migliora in modo fondamentale il modo in cui funziona un impianto. Il vantaggio più immediato è una maggiore sicurezza per i dipendenti. La movimentazione manuale di carichi pesanti o ripetitivi causa molti infortuni da sforzo.
È il sollevatore a prendere il peso, consentendo agli operatori di mantenere una postura naturale e movimenti sicuri, riducendo il rischio di incidenti e di problemi muscoloscheletrici a lungo termine.
Aumenta anche la produttività. Il sollevamento manuale è incostante e fortemente influenzato dalla fatica. Gli operatori iniziano il turno con energia, ma la velocità cala con il passare delle ore.
I sollevatori a vuoto e i carrelli di sollevamento TAWI mantengono un ritmo costante dalla mattina alla sera, ora dopo ora. L'output diventa prevedibile e i responsabili possono pianificare la produzione con sicurezza.
Infine, le soluzioni di smart lifting sostengono la resilienza della forza lavoro. Quando il sollevamento pesante viene eliminato, attività che prima richiedevano due persone possono spesso essere svolte in sicurezza da un solo operatore. Questo aiuta a far fronte alla carenza di manodopera, facilita il reclutamento e permette ai dipendenti di rimanere più a lungo nelle loro posizioni.
Risultato reale di un cliente
"Il sollevatore a vuoto ha migliorato notevolmente il nostro ambiente di lavoro, poiché abbiamo eliminato tutti i sollevamenti pesanti dei fusti. La soluzione tecnica è efficiente e facile da usare. È stata anche molto affidabile."
Mikael Dugge Engström, Fondatore & CEO — Dugges Brewery
Dugges Brewery affrontava un problema comune: il sollevamento pesante rallentava la produzione e creava affaticamento tra gli operatori. I fusti pesanti richiedevano due persone per essere sollevati e la movimentazione ripetitiva generava uno sforzo non necessario.
Dopo l'implementazione del sollevatore a vuoto TAWI, il birrificio ha eliminato immediatamente il sollevamento pesante dei fusti dal proprio flusso di lavoro. Il cambiamento ha migliorato l'efficienza, ha permesso a una sola persona di svolgere attività che prima richiedevano due operatori e ha creato un ambiente di lavoro più sicuro e soddisfacente.
La formazione è stata rapida e l'attrezzatura si è integrata facilmente nel processo esistente. Le operazioni sono diventate più uniformi senza rallentare la produzione.
Invece di considerare il sollevamento pesante "parte del lavoro", il team lo ha eliminato completamente.