Criticità logistiche nel 2026: affrontare le sfide e costruire operazioni resilienti

La logistica si trova ad affrontare un altro anno di sfide tra cui la carenza di manodopera. Non è una sfida nuova, ma sta raggiungendo livelli critici.   

Quest’anno è il momento di affrontare la carenza di manodopera e ripensare i processi consolidati in magazzini, centri di distribuzione e fornitori di logistica di terze parti. Altri temi a cui prestare attenzione sono i margini ridotti, l’aumento dei tassi di infortunio e i gap nell’automazione logistica. 

Carenza di manodopera nelle operazioni logistiche: si raggiunge il punto di rottura 

Come per tutto il 2025, la carenza di manodopera rimane un problema logistico determinante nel 2026. L’International Road Transport Union prevede che la carenza globale di autisti di camion supererà i 2,4 milioni entro la fine del 2026. Inoltre, un sondaggio rivela che il 40% degli operatori di magazzino oggi considera la scarsità di manodopera come il principale rischio operativo [Gartner, Supply Chain Automation Forecast, 2025]. 

La carenza influisce su ogni aspetto delle operazioni logistiche. Per esempio: 

• I centri di distribuzione faticano a coprire i turni. 
• Le aziende di trasporto non riescono a trovare autisti qualificati. 
• Il personale esistente lavora più ore e affronta maggiori richieste fisiche. 
• Le generazioni più giovani mostrano un interesse limitato verso i ruoli logistici tradizionali.

Le ricerche indicano che i lavoratori al primo anno di impiego subiscono il 36% degli infortuni sul lavoro. Inoltre, rappresentano il 34% dei costi totali degli infortuni [Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. Quando i lavoratori esperti se ne vanno, entrano nuovi dipendenti in questo periodo ad alto rischio, creando un ciclo di infortuni e turnover. 

La pressione sui costi aumenta in tutte le operazioni logistiche 

Le pressioni sui costi legate a energia, manodopera e assicurazioni continuano a comprimere i margini. Si prevede che nel 2026 le bollette elettriche per i magazzini rimarranno circa 200.000 £ più alte rispetto a prima della crisi energetica [Cornwall Insight, 2024].  

I mercati del lavoro restano tesi, il che spinge i salari verso l’alto. Deloitte evidenzia l’aumento dei costi dei sinistri assicurativi nei portafogli logistici esposti a congestione portuale e rischio geopolitico [Deloitte, Global Insurance Outlook, 2025]. 

Le aziende, quindi, si trovano davanti a scelte difficili tra assorbire i costi più elevati o trasferirli. Questa dinamica incentiva investimenti che riducono il rischio nella movimentazione manuale e migliorano la tracciabilità, perché una migliore performance in materia di sicurezza aiuta a negoziare condizioni assicurative più favorevoli. 

Aumento dei tassi di infortunio 

Quando le operazioni puntano a una maggiore produttività, talvolta le dimensioni dei lotti e i pesi unitari possono aumentare. Senza ausili ergonomici, i lavoratori devono effettuare sollevamenti frequenti e ad alto sforzo, aumentando la probabilità di infortunio. Inoltre, alcuni imballaggi stanno diventando più leggeri a causa di iniziative di sostenibilità, creando materiali fragili che richiedono una movimentazione attenta. Queste due sfide logistiche aumentano sia le richieste fisiche sia quelle cognitive. 

Il sollevamento manuale di carichi oltre i 25 kg in genere viola le regole di sicurezza ergonomica [Agenzia europea per la sicurezza e la salute sul lavoro]. Tuttavia, molti lavori logistici richiedono la movimentazione di materiali molto più pesanti.   

Gap nell’automazione logistica: robotica vs. automazione assistita 

Per gestire i problemi logistici, molte aziende esplorano opzioni di automazione. L’automazione logistica rimane un focus chiave per il 2026 – proprio come nel 2025. Infatti, il mercato della robotica per magazzini raggiungerà 21,08 miliardi di dollari entro il 2030 e si prevede una crescita annua del 17,7% [Mordor Intelligence, Warehouse Robotics Market Size & Share Analysis - Growth Trends And Forecast (2025 - 2030), 2025]. 

Tuttavia, l’automazione logistica non significa necessariamente una robotizzazione completa, ma piuttosto processi più intelligenti. È fondamentale comprenderlo, poiché molti responsabili operativi si trovano davanti a un divario tra ciò che l’automazione totale promette e ciò che i budget possono sostenere. I sistemi robotici completi, per esempio, richiedono investimenti di capitale significativi e installazioni lunghe. 

Le soluzioni semi-automatizzate assistono l’operatore nello spostamento di materiali pesanti senza sforzo, invece di sostituirlo. Questo offre un pratico punto di equilibrio, tra cui: 

• Costi iniziali inferiori rispetto all’automazione completa 
• Implementazione più rapida 
• Integrazione senza stravolgimenti su larga scala 
• È richiesto un solo operatore per le attività (anziché due o più) 

Strategie per superare i problemi logistici del 2026 

I responsabili operativi hanno bisogno di strategie attuabili per gestire la carenza di manodopera, le pressioni sui costi e i gap nell’automazione logistica. 

Proteggere i lavoratori. Trattenerli più a lungo. 

I lavoratori esperti e in buona salute sono la risorsa più preziosa nelle operazioni logistiche. Le strutture che riducono lo sforzo fisico registrano tassi di infortunio più bassi, il che riduce i costi assicurativi e migliora il morale. Miglioramenti ergonomici come riorganizzare i flussi di lavoro, regolare l’altezza delle superfici di lavoro o ruotare i lavoratori tra le attività possono interrompere lo sforzo ripetitivo. I lavoratori che si sentono valorizzati restano più a lungo, creando un turnover più basso e meno lavoratori inesperti in ruoli ad alto rischio. 

Sfruttare i dati e formare i lavoratori in modo trasversale

Rivedere i registri degli infortuni, monitorare i tempi di fermo e analizzare i colli di bottiglia per individuare pattern che guidano i miglioramenti. Inoltre, la formazione trasversale rende i lavoratori più flessibili. Permette alle operazioni di spostare risorse al variare della domanda. Riduce anche il rischio di infortuni insegnando le tecniche corrette.   

Costruire un’automazione logistica flessibile in modo incrementale 

Iniziare dalle applicazioni a maggiore impatto: attività con infortuni frequenti o operazioni in cui la movimentazione manuale crea colli di bottiglia. Misurare i risultati, affinare gli approcci ed espandere man mano che i budget lo consentono. Scegliere attrezzature che gestiscano diverse dimensioni di colli, si integrino con i sistemi esistenti e richiedano una riqualificazione minima. 

Caso studio: implementazione di soluzioni semi-automatizzate 

Sfida: BGS Technic gestisce oltre 10.000 articoli e movimenta 2.400 scatole al giorno. (Molti articoli pesano fino a 40 kg, alcuni superano i 100 kg). I lavoratori affrontavano frequentemente sforzi, affaticamento e infortuni. Il lavoro impegnativo creava difficoltà di reclutamento e retention. 

Soluzione: gli ausili ergonomici di sollevamento TAWI per lo scarico dei container e la movimentazione delle scatole. 

“Il processo di oggi è più semplice dopo l’introduzione degli ausili di sollevamento TAWI, e il lavoro è significativamente meno impegnativo dal punto di vista fisico per i dipendenti.” Torsten Wirth, Warehouse Manager di BGS 

Vuoi vedere come le soluzioni di sollevamento semi-automatizzate di TAWI hanno aiutato BGS Technic a costruire un ambiente di lavoro più sicuro ed efficiente? Clicca qui per leggere il caso studio completo. 

Mettere la logica nella logistica per il 2026 

Le sfide logistiche del 2026 non sono del tutto nuove, ma l’urgenza è aumentata. Carenza di manodopera, pressioni sui costi e gap nell’automazione sono realtà presenti che richiedono risposte pratiche. 

I responsabili operativi che proteggono i lavoratori come strategia di retention, costruiscono l’automazione logistica in modo incrementale e sfruttano i dati. Le strutture che prosperano nel 2026 trovano un equilibrio tra produttività e persone, riconoscendo che l’efficienza sostenibile nasce dal supporto ai lavoratori. 

Le operazioni logistiche richiedono soluzioni pratiche e flessibili. Inserendo la logica nella logistica, i responsabili operativi possono costruire operazioni resilienti che proteggono i lavoratori mantenendo l’efficienza.  

TAWI ha collaborato con molte aziende logistiche per trovare la soluzione di sollevamento giusta da integrare nel loro flusso di lavoro. Guarda i nostri casi studio.  

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