5 Passi per Migliorare l'efficienza nella Movimentazione e nella Logistica degli Imballaggi nella Farmaceutica

Gestire elevati livelli di efficienza e sicurezza è importante. Tuttavia, a volte i lavoratori mettono a rischio la propria sicurezza per movimentare gli articoli il più rapidamente possibile e rispettare le scadenze operative. Per garantire che produttività e sicurezza non siano in contrapposizione, le attività farmaceutiche dovrebbero creare processi che promuovano una movimentazione efficiente dei materiali e la sicurezza dei lavoratori.

Per migliorare le tue operazioni, ecco 5 passaggi:

1. Identificare i colli che devi movimentare
2. Comprendere i fattori importanti della movimentazione dei materiali
3. Riconoscere le sfide specifiche del settore e della struttura
4. Esplorare le opportunità per migliorare le operazioni
5. Agire e scegliere un’area da cui iniziare

 

Passaggio 1: Identificare i tipi di imballaggio farmaceutico e le considerazioni sul sollevamento

La movimentazione manuale di prodotti confezionati sensibili può essere impegnativa. Gli articoli devono essere maneggiati con cura e in modo sicuro, affinché il prodotto non si danneggi. Ogni tipo di imballaggio ha requisiti di sollevamento specifici, che dovrebbero essere considerati fin da subito nella progettazione o nell’aggiornamento dei processi di movimentazione dei materiali.

Esiste un’ampia gamma di imballaggi farmaceutici a più strati progettati per proteggere i prodotti durante tutto il loro ciclo di vita. Conoscere questi strati è fondamentale per selezionare la soluzione di movimentazione corretta.

Imballaggio primario

L’imballaggio primario è a diretto contatto con il prodotto (ad es. blister, fiale, flaconi, ampolle, bustine). Deve proteggere il medicinale da contaminazione, umidità, luce e danni meccanici. Vengono utilizzati materiali diversi e ciascun materiale si comporta in modo differente e richiede una movimentazione su misura:

• Contenitori in vetro (fiale, ampolle, flaconi) devono essere maneggiati con delicatezza per prevenire crepe, scheggiature o rotture. Urti, carichi puntuali o impatti improvvisi possono causare danni.
• Flaconi e blister in plastica possono deformarsi sotto un’eccessiva pressione puntuale, compromettendo potenzialmente le sigillature o le caratteristiche di sicurezza per bambini.
• Confezioni in carta o in foglio/lamina (come astucci, bustine, materiali di chiusura) possono piegarsi, strapparsi o perdere leggibilità se vengono afferrate con troppa forza o in punti di contatto molto “taglienti”.

In molte strutture, le macchine di confezionamento trasferiscono automaticamente i prodotti nell’imballaggio primario e poi in quello secondario. Tuttavia, spesso esistono fasi manuali o semi-automatizzate in cui gli operatori devono caricare componenti, rimuovere scarti o gestire confezioni intermedie.

In queste aree è particolarmente importante scegliere soluzioni di sollevamento in grado di applicare una presa salda ma delicata, adatta al materiale specifico. Ciò che funziona per un flacone in plastica rigida potrebbe non essere appropriato per un astuccio in cartoncino sottile.

Imballaggio secondario

L’imballaggio secondario protegge lo strato di imballaggio primario durante lo stoccaggio, la movimentazione interna e la distribuzione all’interno della struttura. Una movimentazione efficiente dell’imballaggio secondario ha un grande impatto sulla produttività della linea.

Nel sollevamento manuale, i lavoratori si piegano, ruotano il busto o sollevano ripetutamente sopra l’altezza delle spalle, aumentando in modo significativo il rischio di disturbi muscoloscheletrici. Una scarsa ergonomia non influisce solo sulla salute dei lavoratori: porta anche a fatica, tempi ciclo più lenti e tassi di errore più elevati.

Imballaggio terziario

Nella fase di imballaggio terziario, i prodotti vengono tipicamente consolidati in casse, fasci avvolti con film termoretraibile o carichi su pallet pronti per la spedizione in uscita. Operazioni come pallettizzazione, depallettizzazione e carico camion devono bilanciare velocità, ripetibilità e sicurezza.

Qui è essenziale poter sollevare gli articoli rapidamente e in sicurezza (senza schiacciare gli astucci, danneggiare le etichette o destabilizzare carichi impilati).

 

Passaggio 2: Comprendere i fattori importanti della movimentazione dei materiali

Nelle strutture farmaceutiche, esistono diversi fattori che possono influire sul processo di movimentazione dei materiali.

Movimento

In base alle sostanze chimiche utilizzate in una struttura, alcune aree richiederanno ai lavoratori di indossare dispositivi di protezione. Gli occhiali possono limitare la visibilità e i guanti possono influire sui movimenti. I dispositivi di protezione rendono più difficile movimentare manualmente gli articoli e potrebbero aumentare il rischio di far cadere accidentalmente un oggetto. Inoltre, è importante considerare quanto lontano i lavoratori devono spostare un articolo. Alcuni processi potrebbero prevedere lo spostamento di un articolo per una lunga distanza, il che potrebbe non essere l’opzione più efficiente.

Integrità della confezione e presa

I prodotti farmaceutici non possono essere danneggiati o contaminati in alcun modo. Questo significa che la movimentazione manuale di beni sensibili mette molta pressione sui lavoratori, che non possono permettersi errori.

Posizione di sollevamento

La movimentazione delle merci può portare a posture scomode, quando i lavoratori si piegano per prelevare o depositare gli articoli. Questo sollevamento manuale può causare uno sforzo fisico a lungo termine, che alla fine rallenta i lavoratori mentre cercano di completare attività di logistica o confezionamento farmaceutico.

Isolamento

Molte strutture farmaceutiche hanno lavoratori che svolgono attività da soli in stanze diverse. Questo isolamento può far sì che ciascun lavoratore svolga il compito a modo proprio invece di seguire un collega. Ciò rende difficile condividere o implementare le best practice all’interno della struttura.

Per migliorare le tue operazioni, valuta i tuoi attuali processi di movimentazione dei materiali. Determina quali fattori specifici hanno un ruolo chiave nella tua struttura.

 

Passaggio 3: Riconoscere le sfide nella logistica e nel confezionamento farmaceutico

Nella logistica farmaceutica, gli articoli confezionati devono essere spostati all’interno e tra le strutture in modo efficiente e sicuro. Sfide come carenza di manodopera, colli di bottiglia e problemi di sicurezza possono rendere difficile raggiungere questo obiettivo.

Carenza di manodopera

I lavoratori svolgono un ruolo importante nel garantire che i materiali arrivino dove devono essere. Ma trovare personale può essere difficile. Molte persone non sono interessate a un lavoro con movimentazione manuale dei materiali a causa dei rischi per la salute e la sicurezza. Oppure, le limitazioni fisiche di un lavoratore possono significare che non è abbastanza forte da sollevare i materiali.

Con la mancanza della manodopera necessaria, le operazioni di confezionamento e logistica devono fare affidamento su meno persone. I lavoratori esistenti hanno un carico di lavoro più elevato da gestire, il che può portare a un burnout più rapido, ritardi o imprecisioni.

I colli di bottiglia rallentano il flusso di lavoro

Le operazioni hanno molte parti in movimento che devono funzionare senza intoppi e insieme. Ciò significa che un collo di bottiglia in una parte del processo causa problemi nelle fasi successive. Le linee di confezionamento, per esempio, possono incontrare colli di bottiglia quando i lavoratori faticano a posizionare bobine grandi e ingombranti sulle attrezzature di confezionamento. Questo rallenta il resto della linea.

Nelle operazioni logistiche, le scatole si muovono lungo linee di trasporto. I lavoratori pallettizzano e caricano sui camion. Se il flusso di lavoro della pallettizzazione viene interrotto, le scatole non verranno caricate in tempo. I camion potrebbero rimanere fermi in attesa alla banchina più a lungo del dovuto. Inoltre, alcuni prodotti farmaceutici sono sensibili al tempo e spostarli rapidamente è essenziale.

Preoccupazioni per la sicurezza della forza lavoro

Sollevare materiali per linee di confezionamento o attività logistiche mette a rischio la sicurezza dei lavoratori. Scatole, fusti, bobine e altri materiali possono essere grandi e difficili da sollevare. Inoltre, il loro peso può esercitare un enorme sforzo fisico sui lavoratori.

Inoltre, sollevare articoli più leggeri può diventare difficile con il sollevamento ripetitivo. I lavoratori potrebbero svolgere un’attività di movimentazione molte volte durante il turno. Ogni volta che sollevano materiali, il corpo viene sottoposto a sforzo.

Inoltre, la posizione di sollevamento influisce sulla sicurezza. In base a come sono organizzate le operazioni, a volte le persone devono sollevare gli articoli da posizioni scomode. Questo può portare a un forte affaticamento di schiena e spalle.

Passaggio 4: Esplorare opportunità per migliorare l’efficienza di confezionamento e logistica

Quando una struttura ha difficoltà nella movimentazione dei materiali, è il momento di cercare modi per migliorare.

Layout della struttura

Il modo in cui le operazioni sono impostate all’interno di una struttura può influire su efficienza e sicurezza. Quanto lontano devono spostare i materiali i lavoratori per le operazioni di confezionamento o logistica? Maggiore è la distanza, maggiore è lo sforzo sul corpo.

Documentare le best practice

Documentare un processo chiaro per lo spostamento dei materiali all’interno di una struttura è vantaggioso. Forma i lavoratori sul modo più efficace di completare le attività e fai follow-up per assicurarti che le best practice vengano rispettate.

Efficienza nei flussi in ingresso/uscita

La logistica farmaceutica richiede flussi efficienti in ingresso e in uscita. Analizza come si muovono i materiali quando entrano nella struttura e quando la lasciano.

Ci sono aree che diventano frequentemente colli di bottiglia? Le operazioni sono impostate in modo che i lavoratori possano essere efficienti?

Soluzioni semi-automatiche o completamente automatizzate

Sollevare manualmente gli articoli è un rischio per la sicurezza. Le soluzioni di automazione sono preziose perché rimuovono il carico del sollevamento pesante dai lavoratori. Inoltre, aiutano le operazioni a rivalutare dove collocare i lavoratori, perché l’automazione richiede meno persone coinvolte nelle attività di movimentazione dei materiali.

• Semi-automazione, come i sollevatori a vuoto, viene utilizzata dagli operatori per sollevare gli articoli in modo sicuro e rapido. Può essere integrata nei flussi di lavoro esistenti e le opzioni mobili consentono di utilizzare una macchina in diverse aree della struttura.
• Soluzioni completamente robotizzate di solito richiedono più spazio in struttura e rappresentano un investimento costoso. Tuttavia, l’automazione completa sostituisce completamente i lavoratori, il che può essere utile per strutture con grave carenza di personale.

 

Passaggio 5: Agire per costruire flussi di lavoro di confezionamento e logistica più resilienti

È importante valutare i processi e impostare operazioni di confezionamento e logistica farmaceutica efficienti. Se ci sono molte aree da migliorare, può essere utile iniziare da una sola area.

Implementa una soluzione e valuta quali risultati hai ottenuto. Una soluzione da considerare è l’adozione di ausili di sollevamento ergonomici. I sollevatori a vuoto possono afferrare gli astucci in modo affidabile senza schiacciare, strappare o scivolare. Inoltre, possono mantenere la qualità dell’imballaggio riducendo al contempo lo sforzo fisico.

Alcune aree in cui le soluzioni di sollevamento possono fare la differenza sono:

• Dal nastro trasportatore al pallet:
  • Scatole, fusti o altri materiali possono essere pallettizzati efficacemente con un sollevatore a vuoto.
  • I sistemi a carroponte consentono al sollevatore di coprire un’ampia area.
• Scarico dei container:
  • Camion o container con articoli imballati alla rinfusa sono difficili da scaricare manualmente, ma un Container Unloader scarica gli articoli rapidamente e in sicurezza.
  • Dispone di un sollevatore a vuoto, una piattaforma regolabile e un nastro trasportatore per aiutare a scaricare gli articoli in modo efficiente.
• Tra aree diverse della struttura:
  • I Sollevatori a Vuoto Mobili possono essere spostati all’interno della struttura con un carrello elevatore o un transpallet, così i colli vengono trasportati nel punto giusto.
  • Possono inoltre aiutare le persone a completare attività di prelievo ordini (order picking).
• Carico delle bobine:
  • Quando bobine pesanti devono essere posizionate sulla linea di confezionamento, i Carrelli di Asservimento possono sollevare e ruotare la bobina, così l’operatore può completare rapidamente il compito.
  • Sono disponibili diverse attrezzature, a seconda che tu voglia afferrare l’esterno di una bobina o sollevarla dall'anima interna.

L’implementazione di una soluzione di sollevamento può rendere un flusso di lavoro più resiliente. Le operazioni non devono più fare affidamento su un numero limitato di dipendenti fisicamente abbastanza forti da sollevare gli articoli.

Quando sei soddisfatto del processo in un’area, scegline un’altra da migliorare.

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