5 criticità nel sollevamento durante la produzione di batterie per veicoli elettrici

Le batterie sono dense e pesanti, caratteristiche che le rendono difficili da sollevare. Rispetto alle batterie tradizionali, quelle per veicoli elettrici possono essere più pesanti e ingombranti. Questo ne rende la movimentazione ancora più complessa.

Inoltre, durante il processo produttivo, gli operatori movimentano altri elementi, come materie prime, vassoi contenenti le celle e molto altro. Questi elementi possono pesare meno di una batteria per veicoli elettrici, ma comportano comunque rischi per la sicurezza. Una movimentazione non corretta può inoltre causare colli di bottiglia e problemi di responsabilità.

Scopri le 5 criticità nel sollevamento durante la produzione di batterie per veicoli elettrici:

• Infortuni e rischi per la sicurezza
• Danni meccanici alle batterie per veicoli elettrici
• Pericoli e incidenti
• Colli di bottiglia nel flusso di lavoro
• Problemi di conformità e responsabilità

Scopri poi come rendere le operazioni di sollevamento più sicure e migliorare l’efficienza dei tuoi processi.

1) Infortuni e rischi per la sicurezza

Il sollevamento manuale dei carichi durante la produzione di batterie per veicoli elettrici espone gli operatori a diversi rischi. Sollevare e posizionare questi carichi può causare un sovraccarico fisico a schiena, spalle e polsi. Esiste inoltre il rischio di disturbi muscoloscheletrici che possono compromettere il benessere degli operatori nel lungo periodo.

Anche il tempo dedicato al sollevamento è importante. Se la movimentazione dei materiali è un’attività frequente durante la giornata, può causare un eccessivo affaticamento. Questo può portare gli operatori a commettere più errori e aumentare il rischio di incidenti.

Se una batteria per veicoli elettrici cade, può schiacciare le mani o i piedi di un operatore. La caduta può anche danneggiare la batteria, rendendola inutilizzabile.

Le aziende dovrebbero valutare soluzioni che migliorino la sicurezza degli operatori. È importante considerare attrezzature in grado di afferrare saldamente i carichi e garantire un sollevamento uniforme ed efficiente.

2) Danni meccanici alle batterie per veicoli elettrici

Se una batteria per veicoli elettrici viene posizionata in modo errato durante l’installazione, possono verificarsi disallineamenti. Questo può rallentare le operazioni e aumentare i tempi di installazione.

Inoltre, eventuali errori possono aumentare il rischio che gli operatori lascino cadere la batteria. L’impatto può danneggiare questo componente di alto valore. I danni possono interessare diverse parti della batteria, tra cui:

• Celle
• Moduli
• Involucro
• Sistema di raffreddamento
• Altri componenti

I danni possono rendere la batteria non sicura da utilizzare, richiederne la riparazione o comportarne la sostituzione completa. Evitare disallineamenti, cadute o danni è fondamentale per proteggere la batteria e mantenere efficienti le operazioni.

3) Pericoli e incidenti

Le batterie per veicoli elettrici devono essere movimentate con attenzione per evitare gravi rischi per la sicurezza. Una delle criticità è che possono apparire integre all’esterno, pur presentando danni interni causati da una caduta, una perforazione o un altro incidente durante la movimentazione.

Fuga termica

Una movimentazione non sicura può danneggiare una batteria. I danni meccanici possono provocare danni interni alle celle o cortocircuiti, aumentando il rischio di fuga termica.

Le celle della batteria possono surriscaldarsi e innescare una reazione a catena che provoca il riscaldamento delle altre celle. I possibili pericoli includono incendi, esplosioni, fumo, calore e la riaccensione delle celle dopo lo spegnimento dell’incendio iniziale.

È necessario prendere sul serio anche gli incidenti apparentemente lievi. Danni di piccola entità possono causare problemi in un secondo momento.

Perforazioni

Se una batteria urta un oggetto appuntito o un’attrezzatura esercita pressione sull’involucro del pacco batteria, possono verificarsi perforazioni o rotture. Questo può causare problemi come danni alle celle, perdite di elettrolita e cortocircuiti.

I rischi per la sicurezza degli operatori comprendono gas infiammabili, gas pericolosi, scosse elettriche o pericoli legati agli archi elettrici.

Cortocircuiti

È importante che la corrente elettrica scorra lungo il percorso previsto e controllato. Una movimentazione non corretta può danneggiare i componenti che contribuiscono a controllare o isolare la corrente.

Ad esempio, se un operatore lascia cadere una batteria per veicoli elettrici, l’impatto può danneggiarne i componenti. Questo può creare un rischio di cortocircuito ed esporre gli operatori a pericoli come un rapido accumulo di calore, scintille, archi elettrici, incendi o scosse elettriche.

4) Colli di bottiglia nel flusso di lavoro

Una movimentazione efficiente dei materiali aiuta a prevenire i colli di bottiglia nel flusso di lavoro. Tuttavia, molti processi presentano margini di miglioramento.

Quando una batteria cade o urta qualcosa, deve essere rimossa dal processo produttivo. Questo rallenta il flusso di lavoro, perché una persona qualificata deve ispezionarla prima che possa essere utilizzata, caricata, stoccata o trasportata.

Inoltre, maggiore è la movimentazione manuale necessaria per sollevare o manovrare i carichi, maggiore sarà l’affaticamento degli operatori. Questo porta spesso a operazioni di sollevamento poco uniformi, rendendo più difficile rispettare le scadenze e raggiungere gli obiettivi di produzione.

Un altro problema è che per sollevare un carico possono essere necessarie più persone. Il sollevamento in squadra richiede che tutti si coordinino per sollevare e abbassare il carico in modo sicuro. Tuttavia, questo rappresenta un utilizzo poco efficiente delle risorse. Il personale può essere impiegato meglio se un solo operatore può movimentare i carichi con l’ausilio di una macchina.

5) Problemi di conformità e responsabilità

Ogni Paese prevede norme di sicurezza che le aziende devono rispettare. Se un operatore subisce un infortunio sul lavoro, l’azienda può trovarsi ad affrontare problemi di conformità e responsabilità.

Il sollevamento manuale o le pratiche di sollevamento non sicure possono comportare costi molto elevati nel lungo periodo. Le aziende devono sostenere richieste di risarcimento e costi assicurativi crescenti, che incidono sui margini di profitto.

Inoltre, la formazione è fondamentale affinché gli operatori comprendano come svolgere il proprio lavoro in sicurezza. Alcune attrezzature sono molto complesse e richiedono quindi tempi di formazione considerevoli.

Affrontare le sfide per un sollevamento più sicuro

Come possono le aziende affrontare queste criticità e rendere il sollevamento più sicuro, proteggendo persone e prodotti?

TAWI offre un’ampia gamma di soluzioni di sollevamento semiautomatiche, come sollevatori a depressione, carrelli di asservimento, sollevatori mobili e paranchi, per migliorare le attività di movimentazione dei materiali.

Un solo operatore controlla la macchina tramite un’impugnatura facile da usare, mentre la macchina sostiene il peso del carico. In questo modo si valorizzano le competenze dell’operatore e si riducono lo sforzo fisico e gli infortuni.

I vantaggi delle soluzioni semiautomatiche

• Maggiore sicurezza: gli operatori non devono più sostenere lo sforzo dovuto al peso dei carichi e possono quindi lavorare in maggiore sicurezza. Anche l’ergonomia migliora, perché non è più necessario piegarsi e sollevare i carichi in posizioni scomode.
• Presa sicura: le soluzioni di sollevamento sono dotate di accessori di presa che consentono di movimentare in sicurezza carichi specifici. Grazie all’ampia varietà di accessori disponibili, queste soluzioni possono sollevare molti tipi di carichi diversi, come sacchi, fusti, batterie e altro ancora.
• Sollevamento uniforme: il sollevamento manuale comporta velocità variabili, perché ogni persona è diversa e può rallentare verso la fine di un lungo turno. Le soluzioni di sollevamento, invece, standardizzano il processo e garantiscono prestazioni uniformi per l’intero turno.
• Un solo operatore per il sollevamento: una soluzione di sollevamento e un solo operatore sono sufficienti per sollevare un carico in modo efficiente. Questo riduce il personale necessario per movimentare i carichi più pesanti e consente di destinare gli altri operatori ad attività diverse.
• Formazione rapida: le soluzioni di sollevamento TAWI sono facili da usare, quindi la formazione è rapida ed efficiente. L’impugnatura controlla il sollevamento e l’abbassamento del carico, mentre l’operatore lo guida nella posizione desiderata.

Le soluzioni di sollevamento possono supportare le attività di movimentazione dei materiali in numerose fasi del processo produttivo. Le soluzioni TAWI sono versatili e possono essere personalizzate per applicazioni specifiche.

Integrare una soluzione di sollevamento nel flusso di lavoro può essere utile per attività quali:

• Movimentare materie prime in contenitori, come sacchi o fusti
• Supportare le attività sulle linee di produzione di catodi e anodi
• Sollevare una testa di spalmatura “slot die” sulla linea di produzione
• Trasportare i vassoi contenenti le celle
• Movimentare le batterie per veicoli elettrici

Conclusione

Collaborare con un esperto di movimentazione dei materiali aiuta a migliorare le attività operative. TAWI affianca aziende di tutto il mondo per creare processi più sicuri ed efficienti.

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