La (r)évolution du secteur de l’emballage alimentaire (ou comment créer un processus plus moderne et plus efficace)

LE PROCESSUS EN CONSTANTE ÉVOLUTION DE L’INDUSTRIE DU CONDITIONNEMENT ALIMENTAIRE

Le conditionnement des produits alimentaires a subi une vaste transformation au fil des ans, de l’âge de pierre à la révolution industrielle et au-delà, avec des vagues technologiques successives créant de meilleurs emballages et plus efficaces. Et si l’emballage a certainement beaucoup évolué depuis l’époque de l’âge de pierre, de la poterie et des anciens récipients en verre, passant de l’écorce de mûrier traitée à des récipients perfectionnés en métal, en plastique et autres matériaux, les principaux défis subsistent encore aujourd’hui. L’emballage est censé protéger son contenu des éléments, augmenter sa durée de vie et réduire la contamination. Cependant, avant de pouvoir faire tout cela, il doit être acheminé en toute sécurité de l’usine de production au consommateur.

L’homme fait face aux défis du conditionnement depuis presque aussi longtemps que la civilisation existe. En fait, certains des plus beaux objets de nos musées – des jarres et des récipients en argile ou en terre – représentent nos efforts ancestraux pour créer des emballages adaptés.

Le saviez-vous ?

Deux des matériaux d’emballage les plus courants ont été découverts tout à fait par hasard. Le premier carton préfabriqué au monde est né d’un dysfonctionnement de la machine d’une imprimante qui a tranché une pile entière de sacs en papier. De même, le chlorure de polyvinylidène (PVDC), principal ingrédient de la pellicule saran, a été découvert accidentellement lorsqu’un laborantin de Dow Chemical est tombé sur une fiole qu’il n’arrivait pas à nettoyer. Une fois la couleur retirée de ce film vert foncé tenace, il est devenu le matériau d’emballage alimentaire le plus populaire au monde.

RIEN NE COMMENCE SUR L’ÉTAGÈRE – IL DOIT Y ARRIVER

Les installations d’emballage modernes doivent être en mesure de manipuler en toute sécurité des sacs d’ingrédients, des fûts, des cuves ou des conteneurs de matières premières, puis de soulever et de peser les produits finis en toute sécurité. Elles doivent être en mesure de monter de grands rouleaux de film dans des machines d’emballage, d’emballer sous film étirable et de palettiser les ingrédients emballés (tels que des boîtes, des sacs et des fûts), tout en maintenant l’intégrité de l’emballage. Ces défis ne sont nulle part aussi flagrants que dans l’industrie alimentaire.

Le prix de Napoléon de la conservation des aliments

En 1795, l’empereur français Napoléon devait trouver un moyen de nourrir son armée. Il offre un prix de 12 000 francs à la personne qui inventera une meilleure méthode de conservation des aliments. Le prix n’a pas été réclamé pendant 15 ans, jusqu’à ce qu’il le soit par Nicolas Appert, dont la méthode consistant à faire bouillir puis à sceller les aliments dans des récipients en verre hermétiques, toujours utilisée aujourd’hui.

L’EMBALLAGE EST UNE NÉCESSITÉ – MAIS C’EST AUSSI UN COMMERCE

L’immense variété de poids et de tailles impliqués dans le conditionnement alimlentaire et des boissons pose un grand nombre de défis opérationnels. Il y a bien sûr la nécessité de manipuler les produits et les ingrédients en toute sécurité, mais aussi – et c’est encore plus important pour l’efficacité et la rentabilité de votre établissement – la question de la sécurité et de l’ergonomie des travailleurs.

La devise de TAWI : ergonomie = économie

La façon dont vous gérez vos procédures de manutention et de levage peut avoir un impact considérable sur vos résultats. Le calcul est assez simple :
– Sécurité accrue de la manutention = efficacité accrue
– Une efficacité accrue = une meilleure fidélisation de la clientèle.
– Opérations de levage inefficaces = travail gaspillé
– Travail gaspillé = coûts inutiles
– Blessure/absence de l’employé = baisse de productivité

UN PETIT MOT SUR LES TMS

Les troubles musculo-squelettiques (ou TMS) comprennent principalement les troubles des membres supérieurs et les lésions dorsales et incluent des blessures chroniques telles que la ténosynovite et le syndrome du canal carpien résultant de tâches répétitives, ainsi que des douleurs dorsales chroniques dues à des soulèvements répétitifs ou maladroits. Les TMS liés à des problèmes de colonne vertébrale et de dos sont courants dans les opérations d’emballage, l’usure des articulations, des vertèbres et des disques intervertébraux étant des conséquences typiques.

Les TMS associés au conditionnement alimentaire et des boissons vont des troubles nerveux aux douleurs de la nuque, des épaules, du dos et du bas du dos résultant d’un travail répétitif, en passant par des tensions ou des lésions dorsales graves dues au soulèvement de charges lourdes ou peu maniables. En fait, environ un tiers des blessures à déclarer dans le secteur de l’alimentation et des boissons sont dues à la manutention et au levage. Parmi les autres problèmes, on peut citer les troubles digestifs, les douleurs aux jambes, les problèmes cardiaques et circulatoires, la sciatique, etc. Les blessures sur le lieu de travail sont la cause la plus fréquente d’absence ou de perte de productivité et représentent une charge énorme pour vos opérations et vos résultats. Il y a cependant de bonnes nouvelles. La plupart de ces blessures peuvent être évitées. Et cela commence par la création d’un lieu de travail durable et ergonomique.

TMS, le cadeau qui ne s’arrête jamais

Rien qu’en 2017, le surmenage et les mouvements répétitifs – principales causes de blessures au travail – ont coûté plus de 13 milliards de dollars aux entreprises américaines. Il est facile de calculer les coûts directs des blessures des employés, mais les coûts indirects peuvent être plus difficiles à déterminer. Ces coûts, qui sont souvent encore plus coûteux, couvrent des éléments tels que le recyclage ou le remplacement d’un employé blessé, les retards de programmation et de production, les frais administratifs, les frais juridiques, les difficultés d’embauche, et même et la baisse du moral des employés – tous découlant d’une seule blessure au travail d’un employé.

ACCROÎTRE L’EFFICACITÉ DU PROCESSUS DE CONDITIONNEMENT ALIMENTAIRE

Les entreprises intelligentes s’intéressent de plus près à la sécurité et aux conditions de travail des travailleurs, ainsi qu’à leur incidence sur les coûts et les bénéfices de l’entreprise. Nombre d’entre elles se tournent vers des solutions ergonomiques pour atténuer les risques pour leurs employés. Tout responsable d’emballage responsable est familier avec l’ergonomie – le processus qui consiste à comprendre les capacités et les limites humaines, puis à concevoir ou à arranger les lieux de travail, les produits et les systèmes de manière à ce qu’ils soient adaptés aux personnes qui les utilisent. Chez TAWI, nous prenons cela comme point de départ, en développant des produits qui augmentent les capacités de chaque travailleur, et créent un lieu de travail plus sûr, plus efficace et plus rentable. Chez TAWI, nous utilisons nos vastes connaissances et notre expertise pour adapter les produits et les solutions à vos situations spécifiques et à vos besoins uniques – appelez cela l’ergonomie en action.

LA (R)ÉVOLUTION DE L’EMBALLAGE EN ACTION

Un grand pourcentage des accidents du travail est lié à la fatigue des travailleurs. Le travail dans l’industrie du conditionnement alimentaire peut être physiquement éprouvant, et plus un travailleur accomplit ses tâches longtemps, plus il est fatigué. Les travailleurs fatigués sont plus susceptibles de faire des erreurs, ce qui peut les mettre en danger, ainsi que leurs collègues, et augmenter la probabilité de blessures. Une solution de levage intelligente TAWI ne se fatigue jamais – ou ne se blesse jamais – elle continue simplement à travailler.

Les dispositifs de levage par le vide de TAWI et les solutions de gerbeurs permettent à tout travailleur de soulever, en toute sécurité et efficacement, sans endommager les produits ou les personnes qui les manipulent. Le levage et le déplacement des bobines de film lourdes et encombrantes utilisées dans les machines d’emballage, par exemple, doivent être effectués aussi rapidement que possible afin d’éviter les arrêts de production. Or, la rapidité d’exécution de cette activité comporte un risque élevé de blessure. Les gerbeurs électriques TAWI permettent à tout travailleur de soulever et de monter facilement les bobines, sans risque de blessure et avec un temps d’arrêt minimal.

L’AVANTAGE TAWI

Une autre situation difficile est l’emballage ou la palettisation des ingrédients ou des matières premières utilisés dans les produits alimentaires et les boissons. Toute déchirure ou trou dans les sacs ou les sachets pourrait permettre à des substances étrangères de contaminer les matériaux, les rendant potentiellement inutilisables ou dangereux à consommer. La gamme d’appareils de levage par le vide de TAWI élimine ce danger, en déplaçant, empilant ou manipulant rapidement et avec précaution les conteneurs ou emballages les plus fragiles, sans risque d’endommager les produits ou les employés.

Evoluez vers un processus plus rentable avec :

• Une main-d’œuvre plus flexible
• Un lieu de travail sûr et sain
• Réduction des absences pour cause de blessure
• Minimisation des dommages et des pertes

Que ce soit pour des bobines, des sacs, des boîtes, des canettes, des cartons, des palettes ou des barils, ou même pour la manipulation directe de produits alimentaires, les manipulateurs à tube de levage et les gerbeurs TAWI en acier inoxydable assurent un levage sûr et ergonomique à toutes les étapes de votre processus d’emballage. Les dispositifs de levage par le vide TAWI sont peu coûteux, nécessitent peu d’entretien, sont faciles à installer, ne demandent qu’un minimum d’efforts pour être utilisés, et sont faciles à nettoyer et à désinfecter – une exigence cruciale dans de nombreux environnements de conditionnement alimentaire.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de la manière dont vous pouvez rendre vos opérations d’emballage plus efficaces avec une solution TAWI.

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