Flexibilité et efficacité dans l’industrie de la Boisson

« Un client peut faire peindre une voiture de la couleur qu’il veut tant qu’elle est noire. » -Henry Ford, 1939

Pour le moins, les choses ont changé depuis qu’Henry Ford a prononcé cette phrase célèbre. De nos jours, les consommateurs s’attendent à obtenir des produits dans une large gamme de déclinaisons, et pas seulement celles proposées par le fabricant. Cette tendance s’observe même dans l’industrie agro-alimentaire. Jamais auparavant il n’y a eu une telle gamme de différents types de boissons. Les consommateurs expérimentent de nouvelles saveurs et de nouveaux ingrédients, voire de toutes nouvelles catégories de boissons. Et lorsque les grands acteurs tardent à réagir pour répondre à ces demandes changeantes, des producteurs plus petits et plus agiles surgissent pour combler les lacunes. Bien que cette évolution soit une excellente nouvelle pour l’industrie des boissons dans son ensemble, elle pose certains défis.
Sacs avec divers ingrédients.

Le défi de flexibilité et d’efficacité

La gestion du nombre croissant de lancements de nouveaux produits, de conceptions et de tailles d’emballages nécessite beaucoup de flexibilité et d’agilité de la part du fabricant. Cela signifie que les installations de production et les centres logistiques doivent être capables de s’adapter rapidement aux nouvelles demandes et aux nouveaux produits, à un large éventail d’obstacles opérationnels et à des pratiques en constante évolution – tout comme le personnel. De plus, la manutention manuelle impliquée dans la production, le stockage et l’expédition de tous ces produits entraîne une longue liste de risques pour la sécurité et la santé qui peut mettre en danger à la fois les employés mais aussi la rentabilité.

Cependant, les demandes des consommateurs et du marché ne représentent qu’une petite partie des défis auxquels l’industrie des boissons est confrontée. Il existe également des normes et des exigences réglementaires et juridiques qui doivent être respectées, des pratiques de sécurité qui doivent être respectées et une longue liste de problèmes tant pour les ressources humaines et le personnel. Ne pas répondre à l’une de ces exigences peut s’avérer risqué pour votre entreprise.

Contrôle qualité des boissons aux fruits.

Comme si cela ne suffisait pas…

La pandémie de Covid qui a commencé en 2020 a changé la donne pour de nombreuses entreprises, y compris les entreprises agroalimentaires, avec des effets à la fois bénéfiques et néfastes pour les opérations. La Covid a provoqué une vague d’achats liée à la panique de la part des consommateurs et une demande de produits de type conservation longue durée, mais aussi la fermeture de nombreuses entreprises de l’industrie de la restauration, des restaurants et pubs jusqu’aux traiteurs et société de l’événementiel.

Les préférences des consommateurs changent constamment, mais la pandémie a créé des changements dans les habitudes d’achat auxquels la plupart des industries du secteur n’étaient pas préparées. Les fabricants se sont retrouvés à chercher des moyens d’augmenter la production au milieu d’une crise mondiale qui a affecté la disponibilité de la main-d’œuvre et des matières premières ainsi que les chaînes logistiques qui approvisionnaient les usines et livraient les produits. Le résultat final était une incapacité à prédire avec précision les tendances de consommation ou à gérer avec précision la production nécessaire pour l’approvisionner. Les fabricants d’aliments et de boissons ont été contraints de s’adapter rapidement sous peine de faire faillite.

Et alors, qu’avons-nous tiré de cette expérience jusqu’à présent ? Quels éléments clés pouvons-nous utiliser pour améliorer nos activités ?

Facteurs clés de succès dans la production de boissons et la logistique

• Créer un lieu de travail plus flexible
• Créer une main-d’œuvre plus flexible
• Maintien de la santé et de la sécurité du personnel
• Réduire les absences pour cause de blessures
• Minimiser les dommages et les pertes

Maintenir la production et la rentabilité sur la bonne voie

« La seule constante dans la vie est le changement. » – Héraclite 535 – 475 avant JC

Être flexible et capable de s’adapter à l’évolution des demandes n’est pas simplement une question de déplacement des capacités de production – les répercussions de chaque changement se répercutent sur l’ensemble de la chaîne.

Dans l’industrie des boissons, cela signifie que les défis physiques liés au levage et au déplacement de charges lourdes et encombrantes telles que des sacs d’ingrédients, des fûts volumineux et encombrants et des rouleaux de film rétractable doivent pouvoir être effectués par le personnel disponible. Cela signifie que la manipulation répétée, souvent maladroite, des bouteilles, des canettes et des fûts doit être effectuée de manière sûre et durable, tout en garantissant une qualité et une productivité élevées des produits. Et, naturellement, cela signifie être capable d’évoluer avec le temps, d’avoir les outils en place qui vous permettent de modifier les opérations en fonction des changements d’ingrédients, des problèmes de qualité et des absences du personnel. Cela signifie créer une opération de production ou de logistique qui peut être rapidement transformée pour relever tous les défis de l’avenir.

Le déplacement manuel des fûts est une tâche ardue.

Mais d’abord, quelques mots sur la sécurité

Saviez-vous que la principale cause d’absence sur le lieu de travail et de perte de production est causée par une manipulation manuelle inadaptée ? Cela est particulièrement vrai dans l’industrie des boissons, avec le levage et le déplacement répétitifs d’objets lourds ou encombrants, entraînant souvent des blessures par usure et un surmenage physique qui entraînent des temps d’arrêt et des arrêts maladie. Les entorses et les foulures qui résultent d’un levage ou d’une manipulation dangereuse, les blessures au dos et les blessures aux poignets, aux bras, aux épaules, au cou ou aux jambes, entraînent des taux d’absence élevés, une rotation élevée du personnel et des perturbations parfois dévastatrices pour les opérations.

Longtemps considérée comme une question de RH, les entreprises intelligentes du segment des boissons considèrent désormais les blessures dues à une manipulation dangereuse comme un problème de production clé et agissent en conséquence. Les solutions de levage par le vide de TAWI peuvent aider à créer des opérations de manutention plus ergonomiques, plus simples et plus rentables.

Effets négatifs sur la santé d’une manipulation manuelle inadaptée :

• Dos, cou, épaules, bras et autres blessures corporelles
• Dommages aux muscles, tendons, ligaments, os, articulations, vaisseaux sanguins et nerfs
• Coupures, contusions, fractures, etc., dues à des accidents
• Troubles à long terme du cou et des membres supérieurs
• Troubles des membres inférieurs à long terme
• Blessures et douleurs du dos à long terme

La devise de TAWI : ergonomie = économie

Des procédures de levage inappropriées peuvent avoir un impact sur vos résultats de différentes manières.
L’augmentation de la sécurité dans la manutention augmente l’efficacité, ce qui impacte favorablement la fidélisation de la clientèle. Lorsque l’efficacité diminue, la fidélisation de la clientèle le fera également. Et lorsque les clients partent, votre résultat en sera le reflet négatif.

Des opérations de levage inefficaces entraînent un gaspillage de main-d’œuvre. Une étude a montré que les mouvements dépensés défavorablement correspondent à près de sept semaines perdues par an. Demandez-vous dans quelle mesure vos opérations seraient-elles plus productives si vous disposiez de sept semaines de travail supplémentaires ?

Les employés affectés aux tâches répétitives de levage et de déplacement des charges courent un plus grand risque au regard des troubles musculosquelettiques (TMS). Les TMS sont souvent responsables d’un tiers de tout le rapport travail -blessures. Les absences pour cause de maladie ou de blessures représentent une grande partie des pertes d’exploitation et diminuent la productivité.

À la fin de la journée, même l’employé le plus en forme physiquement sera fatigué – parfois, quelques-uns seront blessés. L’équipement de levage ergonomique permet de ne pas se fatiguer ni de se blesser – il continue à fonctionner et donc de continuer le travail.

Exemples de solutions de levage ergonomique intelligentes

Avec les solutions de levage TAWI pour l’industrie des boissons, vous pouvez mieux gérer la production, optimiser les opérations et réduire les pertes. Cela inclut également de faciliter le travail des employés avec moins de travail manuel, d’assurer la conformité et de gérer la croissance de l’entreprise. En termes simples, une meilleure manutention des produits est essentielle pour garantir un lieu de travail sûr, efficace et rentable.
A la brasserie Dugges en Suède, les systèmes de levag epar le videTAWI ont aidé à éliminer les opérations de levage pénibles de fûts lourds et ont contribué à créer un environnement de travail agréable. Présentation en images ici :
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Créer un lieu de travail plus sûr, favorisant la flexibilité et l’efficace

En plus de créer un lieu de travail plus sûr, les solutions de levage intelligentes facilitent la gestion et l’adaptation des quarts de travail. N’importe quel travailleur peut soulever et gérer en toute sécurité n’importe quelle charge, avec souvent un seul employé requis pour manipuler des produits qui nécessitaient auparavant plusieurs personnes. La possibilité d’utiliser n’importe quel employé pour n’importe quel travail signifie qu’il est plus facile de réaffecter vos ressources en cas de besoin en raison d’absences, de changements de production ou de commandes de travail diverses. Avec une solution de levage intelligente, vous pouvez facilement vous adapter à un plan de production alternatif et vous adapter aux changements opérationnels, tout en maintenant la qualité et la productivité.

La capacité de tout opérateur à gérer des charges lourdes ou encombrantes signifie que vous pouvez créer une main-d’œuvre plus diversifiée, réduisant ainsi les restrictions d’embauche. Une main-d’œuvre plus flexible signifie également que vous pouvez créer une planification efficace des tâches en fonction des dates de livraison des fournisseurs et de la disponibilité des matières premières.

Nous avons ce qu’il vous faut

TAWI fournit des solutions de levage pour chaque étape de l’industrie des boissons, de la manipulation des produits entrants sur le site de production, en passant par le traitement, l’emballage et la palettisation, jusqu’à la manutention des produits finis sous toutes leurs formes. Nos solutions peuvent soulever et déplacer des bidons et des fûts de différents poids et tailles ou gérer plusieurs bouteilles de tous types. Assurer la sécurité des produits et réduire les blessures et les absences des travailleurs dans le processus.

Quel que soit le type de boisson que vous devez soulever ou déplacer, quel que soit le type d’emballage dans lequel elle est conditionnée, nous voulons trouver une solution de levage qui rendra votre entreprise plus efficace et plus rentable. Nos systèmes de levage ergonomique éliminent le travail physique risqué de la manutention de produits et peuvent travailler toute la journée, tous les jours, de sorte que vos opérateurs aussi.