Kuinka ehkäistä työperäisiä vammoja käsin tehtävässä tavaroiden käsittelyssä

Kansallisen turvallisuusneuvoston (NSC) mukaan loukkaantumiset johtuvat useimmiten liiallisesta rasituksesta materiaalien käsittelyn aikana, ja seuraavaksi yleisimpiä ovat kaatumiset, liukastumiset ja kompastumiset. Useimmissa tapauksissa näiden vammojen riskiä voitaisiin merkittävästi vähentää tai jopa poistaa kokonaan. Kun työ tehdään oikein, se parantaa paitsi henkilöstön terveyttä ja työtyytyväisyyttä, myös koko toimipaikan tehokkuutta ja kannattavuutta.

Työperäisten tapaturmien yleisimmät syyt

Työtapaturmalla tarkoitetaan vammaa tai sairautta, jonka työpaikalla sattuneet tapahtumat aiheuttavat tai pahentavat merkittävästi. Pelkästään Yhdysvalloissa työperäisistä tapaturmista ja muista työpaikalla sattuneista vahingoista aiheutuvat kokonaiskustannukset ylittävät 170 miljardia dollaria (NSC). Näihin kustannuksiin sisältyvät muun muassa sairaanhoitokulut, mutta vielä suuremman osuuden muodostavat tuottavuuden menetykset ja hallinnolliset kulut. Liberty Mutualin mukaan työkyvyttömyyteen johtavat työtapaturmat maksavat yrityksille yli 59 miljardia dollaria vuodessa.

NSC:n tilastojen mukaan yleisimmät työperäiset tapaturmat, jotka aiheuttavat poissaoloja työstä, ovat:

• Ylikuormitus esimerkiksi nostamisesta, laskemisesta ja toistuvista liikkeistä aiheuttaa yli kolmanneksen (33,5 %) kaikista työtapaturmista.
• Toiseksi yleisin tapaturmatyyppi (26 %) on esineisiin ja laitteisiin liittyvät onnettomuudet, kuten esimerkiksi materiaalien iskeytyminen työntekijään tai työntekijän jääminen niiden väliin.
• Lipsahdukset, kompastumiset ja kaatumiset ovat lähes yhtä yleisiä, ja ne muodostavat 25,8 % kaikista tapaturmista.

Yleisimpiä näistä tapaturmista aiheutuvia vammoja ovat nyrjähdykset, venähdykset, repeämät, kipu sekä erilaiset haavat, viillot ja pistovammat. Yksityisellä sektorilla suurin osa vammoista sattuu logistiikan, teollisuuden, rakentamisen sekä kunnossapidon ja korjauksen aloilla.

Miten työtapaturmia voidaan ehkäistä?

Tehokkain tapa vähentää työpaikkatapaturmien aiheuttamia merkittäviä inhimillisiä ja taloudellisia kustannuksia on ehkäistä niiden syntyminen jo ennalta. Mutta mistä aloittaa? Jokainen yritys ja logistiikkatila on jossain määrin erilainen ja vaatii omat ratkaisunsa. Monille toimijoille seuraavat yleiset ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat kuitenkin hyödyllisiä:

Varmista riittävä koulutus

Monet tapaturmat johtuvat siitä, ettei laitteiden, koneiden ja ajoneuvojen turvalliseen käyttöön ole saatu riittävää koulutusta. On tärkeää varmistaa, että kaikki vaarallisia laitteita käyttävät työntekijät ovat saaneet asianmukaisen koulutuksen. Myös johdon tehtävänä on ylläpitää ja kehittää korkeaa turvallisuustasoa jatkuvasti.

Laadi turvallisuussuunnitelma – ja ota se käyttöön

Turvallisuussuunnitelma on tärkeä osa tapaturmien ehkäisyä ja turvallisen työympäristön varmistamista. Suunnitelma laaditaan arvioimalla työpaikan vaaralliset työvaiheet ja varmistamalla, että toiminta noudattaa alan määräyksiä. Turvallisuussuunnitelmaan voi sisältyä esimerkiksi laitteiden käyttöohjeet ja tarkistuslistat, ohjeet vaarallisen toiminnan ilmoittamiseen, toimintaohjeet hätätilanteissa sekä muut tarvittavat ohjeistukset.

Selvitä ja seuraa turvallisuuspuutteet

Kaikilla yrityksillä on omanlaisensa turvallisuushaasteet. Esimerkki turvallisuuspuutteesta voi olla tietty työvaihe tai tilanne, jossa tapaturmia sattuu usein. Selvitä tapaturmien syyt ja laadi suunnitelma niiden ehkäisemiseksi.

Ehkäise riskialtista käyttäytymistä

Tapaturmia sattuu useammin työpaikoilla, joissa työntekijät yrittävät liikaa ja oikaisevat työvaiheissa tuottavuuden parantamiseksi. Vaikka tehokkuutta ja luovuutta kannattaa edistää, turvallisuudesta ei saa koskaan tinkiä. On tärkeää viestiä, että yritys menestyy parhaiten, kun työntekijät pysyvät turvassa ja terveinä, eivätkä ota turhia riskejä.

Käytä suojavarusteita

Jos työympäristö sitä vaatii, tarjoa työntekijöille asianmukaiset henkilönsuojaimet, kuten kypärät, kasvosuojat, turvakengät ja kuulosuojaimet, sekä varmista niiden käyttö. Lisäksi kouluta työntekijät käyttämään suojavarusteita oikein.

Laitteiden ja ajoneuvojen turvallinen kunnossapito

Laitteiden ja ajoneuvojen huoltamatta jättäminen aiheuttaa sekä lisäkustannuksia että lisää vakavien tapaturmien riskiä. Säännöllinen huolto suositeltujen huoltovälien mukaisesti on tärkeä osa työturvallisuutta.

Valvo ja tue työntekijöitä

Työntekijöiden tulisi saada nopeasti yhteys esihenkilöön, jos heillä on kysyttävää. Esihenkilön valvonta varmistaa, että tehtävät tehdään oikein ja turvallisesti, mikä vähentää epävarmuutta ja turhaa riskinottoa. Tämä on erityisen tärkeää suurissa työyhteisöissä, joissa kaikki eivät tunne toistensa rooleja.

Tarjoa oikeat työkalut ja laitteet

Toistuva tai raskas käsityö aiheuttaa helposti uupumusta sekä selkä-, olkapää- ja rannevammoja. Tapaturmien riskiä voidaan vähentää merkittävästi käyttämällä esimerkiksi alipainenostimia, nostureita, kuljetinjärjestelmiä ja muita käsittelylaitteita.

Ergonomia on olennaista työtapaturmien ehkäisyssä

Logistiikka- ja tuotantolaitoksissa painotetaan usein tapaturmien ehkäisyä, mikä on tärkeää. Samalla ei kuitenkaan saa unohtaa ergonomian merkitystä. Huono ergonomia aiheuttaa usein vakavia ja pitkäaikaisia vammoja, jotka heikentävät työntekijöiden terveyttä ja tuottavuutta.

Kuten aiemmin todettiin, yli kolmasosa työtapaturmista johtuu liiallisesta rasituksesta, kuten tavaroiden siirtämisestä, nostamisesta, laskemisesta ja toistuvista liikkeistä – kaikki nämä liittyvät ergonomiaan.

Mitä on teollisuusergonomia?

Teollisuusergonomia tutkii, miten teollisuuslaitteet voidaan suunnitella ja käyttää niin, etteivät ne vahingoita työntekijöiden terveyttä. Sitä voidaan myös kuvata ihmisen ja koneen rajapinnan sekä työmenetelmien sopeuttamisena ihmisen luonnollisiin kehon liikkeisiin.

Toimistoergonomiassa keskitytään usein helposti säädettäviin asioihin, kuten ranteiden tukeen, tuolin ja näytön korkeuteen, istuma-asentoon ja näppäimistöön. Nämä muutokset ovat yleensä edullisia ja helppoja toteuttaa. Teollisuusergonomiassa tarvitaan sen sijaan usein kehittyneempiä laitteita, esimerkiksi raskaiden nostojen tai kokoonpanotöiden helpottamiseksi.

Toisin sanoen, työntekijöille ergonomisen työskentelyn mahdollistavien laitteiden hankkiminen teollisessa ympäristössä vaatii usein merkittäviä investointeja. Nämä investoinnit kuitenkin tuovat mukanaan suuria etuja: työntekijät ovat tyytyväisempiä ja terveempiä, ja oikeilla ratkaisuilla voidaan saavuttaa huomattavia parannuksia tuottavuudessa.

Materiaalinkäsittelyn turvallisuusriskit ja ehkäisy

Monet materiaalinkäsittelyn ergonomiset riskit johtuvat raskaasta tai väärin suoritetusta käsin tehtävästä työstä. Raskaiden esineiden nostaminen aiheuttaa kuormitusta ja väsymystä, mikä voi johtaa selkäkipuihin – samoin kuin nostamisen yhteydessä tapahtuvat kiertävät ja äkilliset liikkeet.

Oikeiden nostotekniikoiden opettaminen on tärkeää sekä käsin että nostolaitteilla työskenneltäessä. Pelkkä koulutus ei kuitenkaan yksin riitä poistamaan kaikkia käsin tehtävän materiaalinkäsittelyn riskejä.

Moniin ergonomisiin riskeihin ennakoiva ratkaisu on vähentää käsin tehtävää materiaalinkäsittelyä mahdollisimman paljon. Räätälöity alipainenostin ja käsittelyratkaisu auttaa tässä:

• Vähennä merkittävästi henkilöstön uupumusta poistamalla suurin osa raskaiden taakkojen nostamiseen tarvittavasta fyysisestä rasituksesta.
• Vähennä selkään ja hartioihin kohdistuvaa rasitusta, joka on muuten keskeinen akuuttien ja pitkäaikaisten vammojen aiheuttaja.Vähennä selkään ja hartioihin kohdistuvaa kuormitusta, joka on muuten merkittävä akuuttien ja pitkäaikaisten vammojen syy.
•  Mahdollista helppo työnkierto. Kun kuka tahansa voi nyt nostaa raskaita tavaroita, sujuva työnkierto vähentää toistuvista työtehtävistä aiheutuvien työtapaturmien riskiä.
•  Vähennä kiertäviä ja kumartuvia liikkeitä – alipainenostimet voidaan suunnitella helpottamaan kallistamista ja kääntämistä ilman suurta fyysistä rasitusta.

Alipainenostimet eivät ainoastaan paranna ergonomiaa ja vähennä tapaturmariskiä, vaan ne myös nopeuttavat työvaiheita huomattavasti. TAWI:n nostoratkaisut voidaan räätälöidä eri työprosesseihin sopiviksi erilaisilla lisätyökaluilla. Ota yhteyttä ja aloita työperäisten tapaturmien riskien vähentäminen työpaikallasi jo tänään.