5 askelta parempaan lääkealan pakkaukseen ja logistiikkaan

On tärkeää, että työ on sekä tehokasta että turvallista. Silti joskus käy niin, että työntekijät tinkivät omasta turvallisuudestaan, jotta saisivat tavarat käsiteltyä mahdollisimman nopeasti ja pysyisivät aikataulussa. Jotta tuottavuus ja turvallisuus eivät olisi vastakkain, lääketeollisuuden pitäisi suunnitella työnkulut niin, että materiaalien käsittely sujuu tehokkaasti ilman, että työntekijöiden turvallisuus vaarantuu.

Tässä viisi vinkkiä, joilla voit parantaa toimintaasi.

1.  Tunnista käsiteltävät materiaalit
2. Tunnista materiaalinkäsittelyn tärkeät osa-alueet
3. Tunnista toimialaan ja laitokseen liittyvät haasteet
4. Tunnista mahdollisuuksia toimintojen parantamiseen
5. Tee päätös ja valitse yksi osa-alue, josta aloitat

Vaihe 1: Tunnista lääkealan pakkausmateriaalit ja nostamiseen liittyvät tekijät

Herkästi vaurioituvien pakattujen tuotteiden käsittely käsin voi olla haastavaa. Tuotteita on käsiteltävä varovasti ja tukevasti, jotta ne eivät vahingoitu. Jokaisella pakkaustyypillä on omat nostovaatimuksensa, jotka tulisi huomioida jo varhaisessa vaiheessa, kun materiaalinkäsittelyprosesseja suunnitellaan tai päivitetään.

Lääkepakkauksia on monenlaisia, ja tuotteita suojaamaan on usein useita eri pakkauskerroksia koko niiden elinkaaren ajan. Näiden kerrosten ymmärtäminen on tärkeää, jotta voidaan valita oikeanlainen käsittelyratkaisu.

Ensisijainen pakkaus

Primääripakkaus on suorassa kosketuksessa itse tuotteeseen (esim. läpipainopakkaukset, ampullit, pullot, injektiopullot, annospussit). Sen tehtävänä on suojata lääke valmisteen kontaminaatiolta, kosteudelta, valolta ja mekaanisilta vaurioilta. Pakkausmateriaaleja on useita erilaisia, ja jokainen käyttäytyy eri tavoin ja vaatii siksi omanlaistaan käsittelyä.

• Lasipakkauksia (injektiopullot, ampullit, pullot) on käsiteltävä varovasti, jotta halkeamilta, lohkeamilta ja rikkoutumiselta vältytään. Iskut, pistekuormitus ja äkilliset tärähdykset voivat vahingoittaa niitä.
• Muovipullot ja läpipainopakkaukset voivat muotoutua liiallisen pistekuormituksen alla, mikä voi heikentää suljentaa tai lapsiturvallisia ominaisuuksia.
• Paperipohjaiset tai folio­pohjaiset pakkaukset (kuten kartongit, annospussit ja kannestusmateriaalit) voivat rypistyä, revetä tai menettää luettavuutensa, jos niihin tartutaan liian kovaa tai terävistä kohdista.

Monissa tuotantolaitoksissa koneet pakkaavat tuotteet automaattisesti ensin pääpakkaukseen ja sitten ulompaan pakkaukseen. Usein prosessissa on silti myös käsin tai osittain koneellisesti tehtäviä vaiheita, joissa työntekijöiden täytyy lisätä osia, poistaa viallisia tuotteita tai käsitellä välivaiheen pakkauksia.

Näillä alueilla on erityisen tärkeää valita nostoratkaisut, jotka pystyvät tarttumaan tiukasti mutta hellävaraisesti juuri kyseiseen materiaaliin sopivalla tavalla. Se, mikä toimii jäykälle muovipullolle, ei välttämättä sovi ohueen kartonkipakkaukseen.

Sekundääripakkaus

Sekundääripakkaus suojaa primääripakkausta varastoinnin, sisäisen käsittelyn ja tuotantolaitoksen sisäisen jakelun aikana. Sekundääripakkausten tehokas käsittely vaikuttaa merkittävästi tuotantolinjan läpimenoaikaan ja -tehokkuuteen.

Käsin tehtävässä nostotyössä työntekijät joutuvat toistuvasti kumartumaan, kiertämään vartaloa tai nostamaan hartiatason yläpuolelle, mikä lisää merkittävästi tuki‑ ja liikuntaelinsairauksien riskiä. Huono ergonomia ei vaikuta ainoastaan työntekijöiden terveyteen, vaan aiheuttaa myös väsymystä, hidastaa työkiertoa ja lisää virheiden määrää.

Tertiääripakkaus

Kun päästään tertiääripakkaukseen, tuotteet kootaan yleensä laatikoihin, kutistekalvolla niputetuiksi pakkauksiksi tai lavoille, joilta ne voidaan lähettää eteenpäin. Työvaiheissa, kuten lavauksessa, lavojen purkamisessa ja kuorma-auton lastaamisessa, pitää löytää hyvä tasapaino nopeuden, sujuvuuden ja turvallisuuden välillä.

Täällä on olennaisen tärkeää, että tavaroita voidaan nostaa nopeasti ja turvallisesti niin, etteivät laatikot litisty, etiketit vaurioidu tai pinotut kuormat pääse kaatumaan. 

 

Vaihe 2: Ymmärrä materiaalinkäsittelyn tärkeät tekijät

Lääkealan tuotantolaitoksissa on monia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa materiaalinkäsittelyprosessiin.

Tavaroiden liikkuminen 

Laitoksessa käytettävien kemikaalien perusteella tietyillä alueilla työntekijöiden on käytettävä suojavarusteita. Suojalasit voivat heikentää näkyvyyttä ja käsineet vaikuttaa liikkumiseen. Suojavarusteet vaikeuttavat esineiden käsittelyä käsin ja voivat lisätä riskiä, että esine putoaa vahingossa. On myös tärkeää miettiä, kuinka pitkän matkan työntekijöiden täytyy siirtää esineitä. Joissakin prosesseissa esineitä siirretään pitkiä matkoja, mikä ei välttämättä ole kaikkein tehokkain ratkaisu

Pakkauksen eheys ja turvallinen tartunta

Lääketuotteita ei saa vaurioittaa tai saastuttaa millään tavalla. Tämä tarkoittaa, että herkkien tuotteiden käsittely käsin aiheuttaa työntekijöille paljon painetta, eikä heillä ole varaa tehdä virheitä.

Nostoasento

Tavaroiden käsittely voi johtaa hankaliin työasentoihin, kun työntekijät kumartuvat nostamaan tai laskemaan esineitä. Tällainen käsin tehtävä nostotyö voi aiheuttaa pitkäaikaista fyysistä rasitusta, mikä lopulta hidastaa työntekijöitä heidän hoitaessaan lääkelogistiikkaan tai pakkaukseen liittyviä tehtäviä.

Eristäminen

Monissa lääkealan laitoksissa työntekijät tekevät tehtäviään yksin eri huoneissa. Tämä eristäytyneisyys voi johtaa siihen, että jokainen tekee työn omalla tavallaan sen sijaan, että ottaisi mallia työkaverilta. Tällöin parhaiden käytäntöjen jakaminen ja käyttöönotto koko laitoksessa on vaikeampaa.

Parantaaksesi toimintaasi arvioi nykyisiä materiaalinkäsittelyprosessejasi. Selvitä, mitkä tekijät ovat erityisen ratkaisevassa roolissa juuri teillä.

 

Vaihe 3: Tunnista haasteet lääkelogistiikassa ja pakkauksessa

Lääkelogistiikassa pakattuja tuotteita on siirrettävä tehokkaasti ja turvallisesti laitosten sisällä ja niiden välillä. Työvoimapula, pullonkaulat ja turvallisuushaasteet voivat kuitenkin tehdä tämän saavuttamisesta vaikeaa.
 

Työvoimapula

Työntekijöillä on tärkeä rooli sen varmistamisessa, että materiaalit päätyvät oikeaan paikkaan. Työvoiman löytäminen voi kuitenkin olla vaikeaa. Monia ei kiinnosta työ, johon liittyy manuaalista materiaalinkäsittelyä, koska siihen liittyy terveys- ja turvallisuusriskejä. Lisäksi työntekijöiden fyysiset rajoitteet voivat tarkoittaa, etteivät he ole riittävän vahvoja nostamaan materiaaleja.

Kun työvoimaa ei ole riittävästi, pakkaus- ja logistiikkatoiminnot joutuvat pärjäämään pienemmällä henkilöstömäärällä. Jäljellä olevien työntekijöiden työkuorma kasvaa, mikä voi johtaa nopeampaan uupumiseen, viivästyksiin tai virheisiin.

Pullonkaulat hidastavat työnkulkua

Toiminnoissa on monta liikkuvaa osaa, joiden on toimittava sujuvasti yhdessä. Tämä tarkoittaa, että pullonkaula yhdessä prosessin osassa aiheuttaa ongelmia myöhemmin. Pakkauslinjoilla voi syntyä pullonkauloja, kun työntekijöillä on vaikeuksia nostaa suuria ja hankalasti käsiteltäviä rullia pakkauskoneisiin. Tämä hidastaa koko loppulinjan toimintaa.

Logistiikkatoiminnoissa laatikot kulkevat kuljettimilla, ja työntekijät lavaavat ne sekä lastaavat kuorma-autoihin. Jos lavausprosessissa tulee häiriöitä, laatikoita ei saada lastattua ajallaan. Tällöin kuorma-autot voivat joutua odottamaan laiturilla pidempään kuin pitäisi. Lisäksi osa lääketuotteista on aikaa herkkiä, joten niiden nopea siirtäminen eteenpäin on erityisen tärkeää.

Huoli henkilöstön turvallisuudesta

Pakkauslinjoilla tai logistiikassa tehtävä nostotyö voi vaarantaa työntekijöiden turvallisuuden. Laatikot, tynnyrit, rullat ja muut materiaalit voivat olla suuria ja hankalia nostaa. Lisäksi niiden paino voi aiheuttaa työntekijöille huomattavaa fyysistä rasitusta.

Myös kevyempien esineiden nostaminen voi käydä raskaaksi, kun nostoja tehdään toistuvasti. Työntekijät saattavat tehdä saman materiaalinkäsittelytehtävän monta kertaa yhden vuoron aikana. Jokainen nosto rasittaa kehoa.

Myös nostoasento vaikuttaa turvallisuuteen. Sen mukaan, miten työvaiheet on järjestetty, työntekijöiden voi joskus olla pakko nostaa esineitä hankalista asennoista. Tämä voi aiheuttaa voimakasta rasitusta selälle ja hartioille.

Vaihe 4: Selvitä mahdollisuuksia tehostaa pakkausta ja logistiikkaa

Kun laitoksella on haasteita materiaalinkäsittelyn kanssa, on aika etsiä tapoja parantaa sitä.

Laitoksen layout

Se, miten toiminnot on järjestetty laitoksen sisällä, vaikuttaa tehokkuuteen ja turvallisuuteen. Kuinka pitkän matkan työntekijöiden täytyy siirtää materiaaleja pakkaus- tai logistisia toimintoja varten? Mitä pidempi matka on, sitä enemmän se rasittaa kehoa.

Parhaiden käytäntöjen dokumentointi

Selkeästi dokumentoitu prosessi materiaalien siirtämiseksi laitoksen sisällä on hyödyllinen. Kouluta työntekijät suorittamaan tehtävät mahdollisimman tehokkaalla tavalla ja seuraa, että parhaita käytäntöjä noudatetaan.

Tehokkuus saapuvan ja lähtevän tavaravirran työnkulussa

Lääkelogistiikka edellyttää tehokasta saapuvien ja lähtevien tavaravirtojen työnkulkua. Analysoi, miten materiaalit liikkuvat saapuessaan laitokseen ja poistuessaan sieltä.

Onko alueita, joista tulee usein pullonkauloja? Onko toiminnot järjestetty niin, että työntekijät voivat työskennellä tehokkaasti?

Puoliautomaattiset vai täysin automatisoidut ratkaisut

Esineiden manuaalinen nostaminen on työturvallisuusriski. Automaatioratkaisuista on hyötyä, kun raskas nostotyö saadaan pois työntekijöiltä. Lisäksi ne auttavat arvioimaan uudelleen, mihin työntekijät sijoitetaan, koska automaatio vaatii vähemmän henkilöstöä materiaalinkäsittelytehtäviin.

•  Puoliautomaatiota, kuten alipainenostimia, käyttävät operaattorit esineiden turvalliseen ja nopeaan nostamiseen. Ne voidaan liittää olemassa oleviin työnkulkuihin, ja siirrettävien ratkaisujen ansiosta yhtä laitetta voidaan käyttää eri puolilla laitosta.
• Täysin robottipohjaiset ratkaisut vievät yleensä enemmän tilaa laitoksessa ja ovat kallis investointi. Kuitenkin täysi automaatio korvaa työntekijät kokonaan, mikä voi olla hyödyllistä laitoksille, joilla on erittäin suuri henkilöstöpula.

Vaihe 5: Ryhdy toimiin rakentaaksesi kestävämpiä pakkaus- ja logistiikkaprosesseja

On tärkeää arvioida prosesseja ja rakentaa lääketeollisuuden pakkaus- ja logistiikkatoiminnot tehokkaiksi. Jos parannettavia osa-alueita on paljon, voi olla hyödyllistä aloittaa yhdestä alueesta.

Ota ratkaisu käyttöön ja arvioi, millaisia tuloksia sillä saavutetaan. Yksi harkinnan arvoinen ratkaisu on ergonomiset nostolaitteet. Alipainenostimet tarttuvat laatikoihin luotettavasti ilman, että ne murskaantuvat, repeytyvät tai lipsuvat. Lisäksi ne auttavat säilyttämään pakkauksen laadun samalla kun fyysinen kuormitus vähenee.

Joitakin alueita, joilla nostoratkaisut voivat tehdä eron, ovat esimerkiksi:

• Kuljettimelta lavalle:
  • Laatikot, tynnyrit ja muut materiaalit voidaan tehokkaasti lavoittaa alipainenostimen  avulla. 
  • Siltanosturijärjestelmien avulla nostin pystyy kattamaan laajan alueen.
• Konttien purku:
  •  Rekkojen tai konttien purkaminen on hankalaa, kun tavara on pakattu löyhästi, mutta Kontinpurkajalla kuorma saadaan purettua nopeasti ja turvallisesti.
  • Siinä on alipainenostin, säädettävä taso ja kuljetin, jotka auttavat purkamaan tavarat tehokkaasti.
• Laitoksen eri alueiden välillä
  •  Siirrettävät alipainenostimet voidaan kuljettaa laitoksessa trukilla tai haarukkavaunulla, jotta materiaalit saadaan vietyä oikeaan paikkaan.
  • Se voi myös helpottaa keräilytehtävien suorittamista.
• Rullien lastaus:
  • Kun raskaita rullia täytyy asettaa pakkauslinjalle, nostovaunujen avulla rullia voidaan nostaa ja kääntää, jotta työntekijä voi suorittaa tehtävänsä nopeasti.
  • Erilaista työkalustoa on saatavilla sen mukaan, halutaanko tarttua rullan ulkopintaan vai nostaa se sen hylsystä.

Nostoratkaisun käyttöönotto voi tehdä työnkulusta joustavamman. Toiminnan ei enää tarvitse olla riippuvainen rajallisesta määrästä työntekijöitä, jotka ovat fyysisesti riittävän vahvoja nostamaan tuotteita.

Kun olet tyytyväinen prosessiin yhdellä alueella, valitse seuraava alue kehitettäväksi.

Haluatko oppia lisää siitä, miten lääketeollisuuden toimintaa voi parantaa? Tutustu ratkaisuihimme lääkeala.

Tai kaipaatko ideoita siitä, miten oikeat lääkefirmat käyttävät nostoratkaisuja? Tutustu Qualiphar’s solution.

Ratkaisun valitseminen voi olla hankalaa. TAWIn nostoasiantuntijat ovat tukenasi – tutustumme yhdessä nostotarpeisiisi ja löydämme niihin sopivan ratkaisun. Ota rohkeasti yhteyttä!