Problemas logísticos en 2026: afrontar los retos y crear operaciones resilientes
Analice el reto que supone la escasez de mano de obra y otras cuestiones logísticas, como la presión de los costes, las tasas de lesiones y las deficiencias en la automatización logística. A continuación, descubra formas de abordar estos retos.
Las operaciones se enfrentan a otro año de desafíos logísticos, y 2026 presenta un problema similar: la escasez de mano de obra. No es un problema nuevo, pero está alcanzando niveles críticos.
Este año es el momento de abordar la falta de personal y replantear los procesos establecidos en almacenes, centros de distribución y operadores logísticos externos. Otros aspectos a los que hay que prestar atención son los márgenes ajustados, el aumento de las tasas de lesiones y las brechas en la automatización logística.
Escasez de mano de obra en las operaciones logísticas: al límite
Tal y como se preveía a lo largo de 2025, la escasez de mano de obra sigue siendo un factor determinante en la logística en 2026. La Unión Internacional de Transporte por Carretera prevé que la escasez mundial de conductores de camión supere los 2,4 millones a finales de 2026. Además, una encuesta revela que el 40% de los operadores de almacén ya consideran la escasez de mano de obra como su mayor riesgo operativo individual [Gartner, Supply Chain Automation Forecast, 2025].
La escasez afecta a todos los aspectos de las operaciones logísticas. Por ejemplo:
- Los centros de distribución tienen dificultades para cubrir los turnos.
- Las empresas de transporte no encuentran conductores cualificados.
- El personal existente trabaja más horas y se enfrenta a mayores exigencias físicas.
- Las generaciones más jóvenes muestran un interés limitado por los puestos logísticos tradicionales.
Las investigaciones indican que los trabajadores de primer año sufren el 36% de las lesiones laborales. También representan el 34% de todos los costes de siniestros [Travelers Companies' Injury Impact Report, 2025]. Cuando los trabajadores experimentados se marchan, los nuevos empleados entran en este periodo de alto riesgo, lo que crea un ciclo de lesiones y rotación.
La presión de costes se intensifica en las operaciones logísticas
Las presiones de costes en energía, mano de obra y seguros siguen estrechando los márgenes. Se prevé que las facturas de electricidad de los almacenes se mantengan alrededor de £200,000 más altas en 2026 que antes de la crisis energética [Cornwall Insight, 2024].
Los mercados laborales siguen tensos, lo que impulsa al alza los salarios. Deloitte destaca el aumento de los costes de los siniestros en carteras logísticas expuestas a la congestión portuaria y al riesgo geopolítico [Deloitte, Global Insurance Outlook, 2025].
Por lo tanto, las empresas se enfrentan a decisiones difíciles entre absorber los costes más altos o repercutirlos. Esta dinámica incentiva las inversiones que reducen el riesgo de manipulación manual y mejoran la trazabilidad, porque unos historiales de seguridad más sólidos ayudan a negociar mejores condiciones de seguro.
Aumento de la tasa de lesiones
A medida que las operaciones se esfuerzan por lograr un mayor rendimiento, en ocasiones aumentan el tamaño de los lotes y el peso de las unidades. Sin ayudas ergonómicas, los trabajadores deben realizar levantamientos frecuentes de alta exigencia, lo que incrementa la probabilidad de lesiones. Además, algunos embalajes se están aligerando debido a las iniciativas de sostenibilidad, lo que genera materiales más frágiles que requieren una manipulación cuidadosa. Estos dos desafíos logísticos incrementan tanto las exigencias físicas como las cognitivas.
Levantar manualmente cargas de más de 25 kg suele infringir las normas de seguridad ergonómica [Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo]. Sin embargo, muchos puestos logísticos requieren manipular materiales mucho más pesados.
Brechas en la automatización logística: robótica Vs. automatización asistida
Para hacer frente a los problemas logísticos, muchas empresas exploran opciones de automatización. La automatización logística sigue siendo una prioridad clave para 2026, igual que lo fue en 2025. De hecho, se prevé que el mercado de robótica para almacenes alcance los $21.08 mil millones en 2030 y crezca un 17.7% anual [Mordor Intelligence, Warehouse Robotics Market Size & Share Analysis - Growth Trends And Forecast (2025 - 2030), 2025].
Sin embargo, la automatización logística no implica necesariamente una robotización completa, sino procesos más inteligentes. Esto es fundamental de entender, ya que muchos responsables de operaciones se enfrentan a una brecha entre lo que promete la automatización total y lo que los presupuestos pueden asumir. Los sistemas totalmente robotizados, por ejemplo, requieren inversiones de capital significativas e instalaciones prolongadas.
Las soluciones semiautomatizadas ayudan al operario a mover materiales pesados sin esfuerzo en lugar de sustituirlo. Esto ofrece un punto intermedio práctico que incluye:
- Menores costes iniciales que la automatización total
- Implementación más rápida
- Integración sin una disrupción total
- Solo se requiere un operario para las tareas (en lugar de dos o más)
Estrategias para superar los desafíos logísticos de 2026
Los responsables de operaciones necesitan estrategias accionables para hacer frente a la escasez de mano de obra, las presiones de costes y las brechas en la automatización logística.
Protege a los trabajadores. Consérvalos durante más tiempo.
Los trabajadores experimentados y saludables son el activo más valioso de las operaciones logísticas. Las instalaciones que reducen la carga física registran menores tasas de lesiones, lo que reduce los costes de seguro y mejora la moral. Las mejoras ergonómicas, como reorganizar los flujos de trabajo, ajustar la altura de las superficies de trabajo o rotar a los trabajadores entre tareas, pueden romper la repetitividad que provoca sobrecarga. Los trabajadores que se sienten valorados permanecen más tiempo, lo que reduce la rotación y el número de empleados inexpertos en puestos de alto riesgo.
Aprovecha los datos y forma a los trabajadores de manera cruzada
Revisa los registros de lesiones, controla los tiempos de inactividad y analiza los cuellos de botella para identificar patrones que orienten las mejoras. Además, la formación cruzada ayuda a que los trabajadores sean más flexibles. Permite que las operaciones muevan recursos a medida que cambia la demanda. También reduce el riesgo de lesiones al enseñar técnicas adecuadas.
Desarrolla una automatización logística flexible de forma incremental
Empieza por las aplicaciones de mayor impacto: tareas con lesiones frecuentes u operaciones donde la manipulación manual crea cuellos de botella. Mide los resultados, ajusta los enfoques y amplía el alcance a medida que lo permitan los presupuestos. Elige equipos que manejen distintos tamaños de paquetes, que se integren con los sistemas existentes y que requieran una formación mínima.
Caso práctico: implementación de soluciones semiautomatizadas
Desafío: BGS Technic gestiona más de 10,000 artículos y mueve 2,400 cajas al día. (Muchos artículos pesan hasta 40 kg y algunos superan los 100 kg). Los trabajadores sufrían tensiones frecuentes, fatiga y lesiones. El trabajo exigente generaba dificultades de contratación y retención.
Solución: ayudas de elevación ergonómicas de TAWI para la descarga de contenedores y la manipulación de cajas.
“El proceso actual es más sencillo tras la introducción de las ayudas de elevación de TAWI, y el trabajo es significativamente menos exigente físicamente para los empleados”. Torsten Wirth, Responsable de almacén en BGS
¿Quieres ver cómo las soluciones de elevación semiautomatizadas de TAWI ayudaron a BGS Technic a crear un entorno de trabajo más seguro y eficiente? Haz clic aquí para leer el caso práctico completo.
Poniendo la lógica en la logística para 2026
Los desafíos logísticos de 2026 no son totalmente nuevos, pero la urgencia se ha intensificado. La escasez de mano de obra, las presiones de costes y las brechas de automatización son realidades presentes que exigen respuestas prácticas.
Los responsables de operaciones que protegen a los trabajadores como estrategia de retención, desarrollan la automatización logística de forma incremental y aprovechan los datos situarán sus operaciones en una posición de éxito. Las instalaciones que prosperan en 2026 logran un equilibrio entre productividad y personas, reconociendo que la eficiencia sostenible proviene de apoyar a los trabajadores.
Las operaciones logísticas requieren soluciones prácticas y flexibles. Al poner lógica a la logística, los responsables de operaciones pueden crear operaciones resilientes que protejan a los trabajadores sin perder eficiencia.
TAWI ha colaborado con muchas empresas logísticas para encontrar la solución de elevación adecuada que se adapte a su flujo de trabajo. Ver nuestros casos de éxito.
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