La re(evolución) de la industria del packaging alimentario

El proceso de envasado de alimentos cambia constantemente

El proceso de envasado de productos alimentarios ha experimentado una enorme transformación a lo largo de los años. Algunos de los objetos más bonitos de nuestros museos —tarros y recipientes de barro o arcilla— representan nuestros esfuerzos ancestrales por crear un envasado adecuado.

Actualmente, una tendencia muy extendida es hacer que el envasado de alimentos sea más sostenible. Las empresas están recurriendo a materiales biodegradables o reciclados para que el envasado sea más respetuoso con el medio ambiente. Un ejemplo es el uso de materiales a base de papel en lugar de plástico. Pero el envasado sostenible necesita consideraciones de elevación distintas, porque puede ser frágil.

Con cada ola tecnológica, el envasado ha evolucionado. Pero el proceso de envasado de alimentos también necesita mantenerse adaptable al cambio.

¿Puede el proceso de fabricación de alimentos mantener el ritmo?

Sí, pero no ocurrirá por accidente. Las instalaciones de fabricación de alimentos necesitan establecer procesos flexibles que puedan adaptarse cuando el envasado cambia.

Antes de nada, es importante recordar cuál es el propósito del envasado:

• Proteger el contenido de los elementos externos
• Reducir la contaminación
• Aumentar la vida útil del contenido

En el sector de la alimentación y las bebidas, la amplia gama de pesos y tamaños requiere diversas soluciones de envasado

Esta diversidad implica distintos tipos de artículos que los trabajadores tendrán que manipular. Los artículos más habituales que un trabajador tiene que levantar en una instalación alimentaria son:

• Bolsas/sacos
• Cajas
• Bidones
• Bobinas/rollos

Pero sea cual sea el tipo de envase, siempre hay que manipularlo, elevarlo y moverlo con cuidado. Es crucial que no se produzcan daños ni en el envase ni en el contenido. De lo contrario, las empresas podrían enfrentarse a pérdidas de inventario por contaminación o deterioro.

Los alimentos y los ingredientes no son lo único que hay que proteger: también hay que tener en cuenta la salud y la seguridad de tus trabajadores. Es imprescindible encontrar el equilibrio adecuado entre la eficiencia operativa para maximizar la rentabilidad y la prioridad por la salud y la seguridad de los trabajadores.

La dolorosa realidad de la elevación manual

Una de las formas en que las empresas se mantienen flexibles y manipulan distintos tipos de envasado de alimentos es la elevación manual. Los trabajadores pueden mover los brazos para adaptarse al tamaño de los distintos artículos. Si los productos se vuelven más pesados, pueden trabajar varios empleados juntos para levantar una misma pieza.

Sin embargo, la elevación manual conlleva importantes riesgos para la seguridad y puede provocar lesiones.

Por ejemplo, los trastornos musculoesqueléticos (TME) —como los trastornos de las extremidades superiores, las lesiones de espalda y las dolencias crónicas— suponen un riesgo real. Estos problemas suelen derivarse de tareas repetitivas y posturas incómodas al levantar peso, lo que provoca dolor de espalda crónico.

1. Riesgo para las personas

En Estados Unidos, durante 2023-2024, la segunda causa de lesiones laborales que obligaron a un empleado a faltar al trabajo fue el sobreesfuerzo, el movimiento repetitivo y las condiciones físicas. Esto representó alrededor del 27% del total de lesiones, según NSC Injury Facts.

Existen costes directos derivados de las lesiones de los empleados, y también costes indirectos. Estos últimos pueden incluir aspectos como la formación o sustitución del empleado lesionado, retrasos en la planificación y la producción, gastos administrativos, costes legales, dificultades de contratación e incluso una menor motivación del equipo.

2. Riesgo para los productos

La manipulación manual también pone en riesgo la integridad y la seguridad de los productos alimentarios. Existe la posibilidad de error humano: que un trabajador se caiga o deje caer el artículo.

Además, es difícil que una persona levante cada artículo exactamente de la misma manera. Por eso, el proceso resulta inconsistente.

¿La buena noticia? La mayoría de estos riesgos se pueden prevenir.

Todo empieza por crear un lugar de trabajo sostenible y ergonómico. Las empresas deben priorizar la seguridad para reducir el absentismo y mantener las operaciones funcionando sin contratiempos.

Aumentar la eficiencia del proceso de envasado de alimentos

Las empresas más inteligentes están prestando cada vez más atención a la seguridad de los trabajadores y a las condiciones laborales, y a cómo estas afectan a los costes y beneficios de la compañía. Muchas están recurriendo a soluciones ergonómicas para mitigar los riesgos de sus empleados.

Cualquier responsable de envasado con sentido de la responsabilidad conoce bien la ergonomía y quiere diseñar o disponer lugares de trabajo, productos y sistemas que se adapten a las capacidades y limitaciones humanas.

Por eso, una solución a considerar son los sistemas de elevación capaces de aumentar las capacidades de cada trabajador y crear un lugar de trabajo más seguro, eficiente y rentable.

La (re)evolución del envasado de alimentos en acción: mejora la eficiencia y la seguridad

Muchas lesiones laborales están relacionadas con la fatiga de los trabajadores. Trabajar en el sector del envasado puede ser físicamente muy exigente, y cuanto más tiempo realiza un trabajador sus tareas, más cansado se encuentra.

Los trabajadores cansados son más propensos a cometer errores que pueden poner en riesgo a ellos mismos y a sus compañeros, y aumentan la probabilidad de sufrir lesiones. Las soluciones de elevación nunca se cansan —ni se lesionan—, simplemente siguen trabajando.

Los elevadores por vacío semiautomáticos y las soluciones de carretilla permiten que cualquier trabajador levante peso de forma segura y eficaz, sin dañar los productos ni a las personas que los manipulan.

• Bolsas: son voluminosas, difíciles de manejar y su centro de gravedad puede desplazarse. Los sistemas de elevación pueden levantar bolsas con firmeza para mantener seguros tanto el producto como al operario.
• Bobinas: son pesadas, incómodas y difíciles de levantar con rapidez. Una carretilla elevadora facilita la elevación de bobinas y reduce el tiempo de inactividad.
• Cajas: pueden ser pesadas y provocar tensión física por la repetición de la tarea. Los elevadores por vacío permiten levantar cajas de forma rápida y segura, tanto en un puesto fijo como en distintos puntos de la instalación.
• Bidones: pueden ser grandes, difíciles de agarrar y pesados. La elevación de bidones permite superar posturas incómodas para lograr procesos más rápidos y fluidos.

Protege tus productos: cómo minimizar los daños y evitar la contaminación

Otra situación complicada es el envasado o paletizado de los ingredientes o materias primas empleados en productos de alimentación y bebidas. Cualquier rotura o agujero en las bolsas o sacos podría permitir que sustancias externas contaminaran los materiales, dejándolos inservibles o peligrosos para el consumo.

La línea de equipos de elevación por vacío de TAWI elimina este riesgo al levantar alimentos: mueve, apila y manipula rápida y cuidadosamente incluso los productos o envases más frágiles, sin riesgo de daños para los productos ni para los empleados.

Ergonomía mejorada = economía mejorada

La forma en que gestionas tus tareas de manipulación y elevación puede tener un impacto muy significativo en tu resultado final. El cálculo es sencillo:

Los aspectos negativos se acumulan

Operaciones de elevación ineficientes → trabajo desperdiciado o empleados lesionados → coste innecesario

Pero los aspectos positivos también pueden acumularse

Mayor seguridad en la manipulación → mayor eficiencia → mejor retención de empleados y clientes

La ventaja de la elevación inteligente

En TAWI utilizamos nuestro amplio conocimiento y experiencia para adaptar productos y soluciones a tus situaciones concretas y a tus necesidades específicas: llámalo ergonomía en acción.

Ayudamos a las empresas a evolucionar hacia un proceso más rentable con:

• Una plantilla más flexible
• Un lugar de trabajo seguro y saludable
• Menos ausencias por lesiones
• Daños y pérdidas minimizados

Además, ofrecemos una amplia variedad de ventosas y accesorios, de modo que un mismo equipo puede levantar distintos tipos de artículos. Esta flexibilidad permite que el equipo se adapte si cambian tus necesidades de elevación.

Toma el control de tu elevación con el socio adecuado

Ya sea para bobinas, bolsas, cajas, botes, cartones, palets o bidones, o incluso para la manipulación directa de productos alimentarios, los elevadores y carretillas de acero inoxidable de TAWI garantizan una elevación segura y ergonómica en todas las etapas de tu proceso de envasado.

El equipo de elevación de TAWI tiene un coste y mantenimiento bajos, es fácil de instalar, requiere un esfuerzo mínimo para su uso, y es fácil de limpiar y desinfectar —un requisito imprescindible en muchos entornos de envasado de alimentos.

Con las soluciones de elevación de TAWI para la industria del envasado de alimentos, puedes optimizar tus operaciones, reducir daños y desperdicios, y hacer que el trabajo de tus empleados sea más fácil y más seguro.

Contáctanos hoy para hablar sobre cómo puedes hacer que tu proceso de envasado de alimentos sea más eficiente con una solución TAWI.